1、6S活动推行教程 2006年10月30日,本课程全程2小时，其内容如下：* “6S” 基本概念 * “6S” 重要性 * 推行“6S”的原则* “ 6S” 实施,“6S”的基本概念,什么是“6S”？6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以“S“开头，简称为6S。,整理（SEIRI） * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂
2、时放置别处保管。,整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。,整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。,清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。,清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。,清洁（SE
3、IKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果,清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升,素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。,安全(SAFETY) 随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生,安全的目的： 保障企业安全生产，确保员工人身安全,“6S”的重要性,仪容不整或穿着不整的工作人员 a
4、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。,机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多,机器设备保养不良 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 a 容易混料品质问题。 b 要花时间去找要用的东西效率问题。 c 管
5、理人员看不出物品到底有多少管理问题 d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 e 易造成堆积浪费场所与资金。,工具乱摆放 a 增加寻找时间效率损失。 b 增加人员走动工作场所秩序。,运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。,机器工作人员座位或坐姿不当 a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。 b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。,推行6S的原则,确定需要的东西 分类 划定存放区 标示 养成习惯、用后归位 目视管理,定位，定物，定量 易见，易取，易还,整顿之原则,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间（每天） 谁负责（人人参与） 工具 查找根源,素养之原则,作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识,总结6S之含义,整理空间效率化原则 整顿时间效率化原则 清扫找出问题根源，预防问题产生 清洁标准化原则 素养6S始于素养，终于素养 安全员工人身安全化原则,
