1、“5S”管理培训一、序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好 的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 籍此造就安全、舒适、明亮的工作环 境，提升员工真、善、美的品质，从而 塑造企业良好的形象，实现共同的梦 想。现场常见症状 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间 有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉 箱柜狂翻现场常见症状 环境脏乱，东西堆放得横七竖八,使得上班 人员情绪不佳 材料、成品堆放混乱，堆放长期不用的物 品，占用大量空间； 生产现场设备
2、灰尘很厚，长时间未清扫， 有用和无用的物品同时存放，活动场所变 得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通 过。二、5S 基础知识 “5S就是” 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（“”SHITSUKE ）“5S” 的目的 提升人的品质 革除马虎之心，养成凡事认真 的 习惯 习惯（认认真真地对待工作 中的每一件“小事”） 遵守规定的 习惯 习惯 自觉维护工作环境整洁明了的 良好 习惯 习惯 文明礼貌的 习惯 习惯1. 整理 将工作场所任何东西区分为有必要 的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确 地、严格地区分开来； 不必要的东西
3、要尽快处理掉。现场零乱的根源 a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。1.1 整理目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所要有决心，不必要的物品应断然地加 以处置。 1.2 整理注意点：1.3 整理实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 需要的物品调查使用频度,决定日常用量 及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查2. 整顿 对整理之后留在现
4、场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。2.1 整顿目的 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品1.放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 2. 2 整顿的“3 要素“决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍
5、现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌。2.放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下功夫 2. 2 整顿的“3 要素“3.标识方法 放置场所和物品原则上一对一标示 现场的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下功夫 2. 2 整顿的“3 要素“2.3整顿的“3 定“ 原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量3. 清扫 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境3.1 清扫目的： 消除赃污，保持职场内干干净净 明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害3.2 清
6、扫注意点 责任化、制度化3.3 实施要领 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范4. 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持结果。4.1 清洁目的 维持上面3S的成果。5. 素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼 貌水准。培养每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升。5.1 素养目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神5.2 素养注意点 长期坚持，才能养成良好的习惯。5.3 素养要领 制订服装、仪容、识别标准 制订共同遵守的有关规
7、则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实 践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运 动等）二、5S之间的关系 第1 个S 整理 将有用的东西 定出位置放置 第5 个S 修养 第4 个S 清洁 第2 个S 整顿 地点 物品 区分“要用” 与“ 不 用” 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净 第3 个S 清扫三、5S活动推进层次 现场美化 人 心 美 仪 最 终 目 标 安全卫生 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 修养 整理 清洁 整顿 清扫四、5S的效用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业
8、的优良形象，提高员工工作 热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。五、5S推行不良，产生的不良后果。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。六、检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西六、检查要点 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标 示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定 期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 六、检查要点17、同一的零件是否散置在几个不同的地 方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物 （工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 六、检查要点七、5S方针目标 5S方针 于细微处着手，提升人的品质，塑 造企业新形象。 5S目标： 任何人任何时候到企业参观、考察、 审核，不必事先临时做准备。
