1、培训资料,“5S”管理,刘仲举,序言,人造环境 环境育人,我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更好,第一章 5S概论,关于5S 推行5S的目的 5S的八大作用 5S之间的关系,第一节 关于5S,5S的起源 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明书,1、5S的起源,5S起源于日本 2S：1955年：“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 目的是确保空间和安全 3S：“清扫、清洁、修养” 目的是解决生产控制和品质控制问题 5S：1986年5S著作问世 7S：加入节约（SAVE）、安全（SAFETY） 10S：假如习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）、坚持（SHIKOK
2、U）,2、5S的含义,整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底、并且制度化 修养：对于规定的事，大家都要遵守执行,2、5S的含义,对照表,2、5S的含义（方便记忆）,整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：清洁环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯,3、5S是企业管理的基础,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。具体来说，就是在Q(quality:品质)、C(cost:成本)、D(delivery:纳
3、期)、S(service:服务)、T(technology:技术)、M(management:管理)方面有独到之处，5S管理都起着重要作用： Q（品质）：确保生产过程秩序化、规范，为好品质打下坚实的基础 C（成本）：可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而成本最优化 D（纳期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减小问题的发生，保证准时交货 S（服务）：通过5S管理可以提高行政效率，减少无畏的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度 T（技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减小开发成本，加快开发速度 M（管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料
4、、方法的最优化，取得利润最大化 所以说不过去，5S管理是现代企业管理的基础,3、5S是企业管理的基础,现代企业之屋：,4、5S管理的说明书,5S为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病，长期服用能够提高免疫力，并能预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养 适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事物、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题（隐患），强健体魄，提高免疫力。 主要作用有以下六种： （1）5S给客户留下深刻印象： （2）用5S节约成本，实施5S的场所就是节约的场所； （3）用5S可以缩短交货期；
5、（4）用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； （5）5S可以推进标准化的建立； （6）通过5S提高全体员工的士气。 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。,第二节 推行5S的目的,有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。实施5S活动力公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的： 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安
6、全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期,第二节 推行5S的目的（图表）,第三节 5S的八大作用,5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 亏损为零5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多： 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空
7、间。 不良为零5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识： 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题，垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品。,浪费为零5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作
8、； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械开动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,第三节 5S的八大作用,切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具二具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 事故为零5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、
9、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,投诉为零5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。 缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会
10、让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,第三节 5S的八大作用,总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意： 投资者满意（ISInvestor Satisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； 客户满意（CSCustomer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；
11、雇员满意（ESEmployee Satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 社会满意（SSSociety Satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。,第四节 5S之间的关系,5S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5个S之间的关系可以用几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整
12、顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。5S与其他活动的关系5S既然如此重要，那它与TQM、TPM又是什么关系呢？能不能同时推进5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。所以，将5S运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。 营造整体氛围 体现效果，增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础,第四节 5S之间的
13、关系（图表）,修养,清洁,整顿,整理,清扫,推动,管理水平提升,第二章 5S推进重点,整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 修养的推进重点,第一节 整理的推进重点,1、整理的含义,腾出空间 防止误用,特殊说明,含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位只 放置必需品。,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必 需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必 需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,2、整理的作用,整理有以下作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库
14、存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 因缺乏整理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,3、推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 明确什么是必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购人替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚
15、至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。 增加场地前，必须先进行整理好不容易将工场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不下必需物品。所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！,4、推进整理的步骤,第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和
16、非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。 第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，己损坏的工具、器皿； 仓库、墙角、窗
17、台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，一般有以下几种方法（见下表）： 第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。,5、具体实例,废弃无使用价值的物品 不能使用的；旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 断了的锤、套筒、刃具等工具； 精度不准的千分尺、卡
18、尺等测量具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书； 无法修理好的器具设备等； 过期、变质的物品。 不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装中央空调后的落地扇、吊扇； 加工错误无法修复的产品。,销售不出去的产品不要 目前没登记在产品目录上的产品； 已经过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要；
19、 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。,5、具体实例（续）,造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 让人绕道而行的隔墙。 占据工场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 领导购买的，没有任何使用价值的设备。 不良品与良品分开摆放 设置不良品放置区： 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品； 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；， 工场是否被零件或半成品塞满； 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了工位器具或推车。,第二节 整顿的推
20、进重点,整顿的含义,含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零。,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序,目的,特殊说明,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即 取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会 让你的工作速度加快，它会让你寻找时间加倍。我们必须思考分 析怎样拿取物品更快，并让大家理解这套系统，遵照执行。,2、整顿的作用,整顿有以下作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 因没有整顿而产生的浪费
21、 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。,3、推行要领,彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识,3、推行要领 （细化）,彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制作一个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在班组的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 物品放置100%定位。 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置； 摆放方法各种
22、各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般木超过12米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。 进行标识,采用不同色的油漆、胶带她板砖或栅栏划分区域； 通道最低宽度为： 人行道：1.0米以上； 单向车道：最大车宽0.8米； 双向车道：最大车宽调*21.0米； 一般区分： 绿色：通行道良品； 绿线：固定永久设置； 黄线：临时移动设置； 白线：作业区； 红线：不良区不良品。 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进行标识； 根据工作
23、需要灵活采用各种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然； 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度。 标识100%实施。,4、推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存的方法（定置管理） 第四步：实施,第一步：分析现状,人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 不知道物品存放在哪里； 不知道要取的物品叫什么； 存放地点大远； 存放地点太分散； 物品大多，难以找到； 不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查
24、分析，找出问题所在，对症下药。,第二步：物品分类,根据物品各自的特征，把具有相同特点性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 制定标准和规范； 确定物品的名称； 标识物品的名称。,第三步：决定储存的方法（定置管理）,对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求、科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 定置管理的两个基本形式 标识与定置管理 定置管理的展开程序,固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识 固定，即“三固定”。这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性
25、地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定”方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找，这种“固定”，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照
26、工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。 自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分，不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。,定置管理的两个基本形式,标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、
27、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。标识一般可分为两类：（1）引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即指库、区、架、位。有了台账就可知道某种物品放在何处，数量是多少，如果使用网络数据库就更方便更快捷了。（2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息，各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”，废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故，各种物品的卡片和悬挂卡片
28、的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”，这些卡片相当于物品的核实信息。由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态： 场所标识清楚； 区域定置有图； 位置台账齐全； 物品编号有序； 全部信息规范。,标识与定置管理,定置管理的展开程序,推行定置管理，一般开展程序如下： （1）对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括： 人机联系物流程序 工艺设计 作业空间 材料、制品 工位器具 质量安全 搬
29、运运输 设备运转,中转库房 摆放状况 （2）分析问题，提出方案。主要分析以下问题： 人物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法,（3）定置管理系统设计。场物结合的定置设计： 场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等；物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； 定置设计的输出即为相应位置图。定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，要遵循以下基本要求： 简单明了的流向，可视的搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最
30、少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。,第四步：实施,按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。（1）工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。（2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件，工具、夹具、量具、仪表、机器设备在
31、工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡，目录相一致。（3）工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。（4）仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物
32、、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机信息系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本。（5）检查现场的定置要求。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分，区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。以下的顺口溜可用来概括熟记： 绿色行， 红色停， 白色没检查， 黄色等判定， 黑色全是报废品。,5、具体实例,整顿应遵循以下原则： 小就是美，简单最好！包括：一套齐全的工具文具，只填写一页表格
33、备忘录，只开一小时的会议。“简单最好”原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品，可避免重复，提高工作效率。这里所说的，简单，是指各种各样的活动和物品最少化。以下列出了一些最为常用的“简单”要素。这些要素是： 一套文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今天的工作今天做,第三节 清扫的推进重点,1、清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得 锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪； 稳定的品质； 达到零故障、零损耗,目的,特殊说明,如果你能将岗位出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许
34、多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,2、清扫的作用,经过整理，整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 无尘化目前国际上出现不少“无人化”工厂。所谓“无人化”工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备自动运行。自动生产。日本人说：“无人始于无尘。”就是说，这样高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定，首先要做到“无尘”。下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大。 灰尘的影响：因此，员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个
35、“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。,灰尘的影响：,故障,3、推行要领,最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真对待这件事；很多公司5S推行得不好，那是因为5S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。人人参与。公司所有部门、所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当
36、更重要的工作。一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。,4、推进清扫的步骤,第一步：准备工作 安全教育对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、的伤）等不安全因素进行警示和预防 设备基本常识教育对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 了解机器设备通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。 技
37、术准备指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工代替； 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角； 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。 第三步：清扫点检机器设备 设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的； 不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）； 容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认； 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意； 一边清扫，一边改善设备状况，把
38、设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。常言道：“清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。,4、推进清扫的步骤 （续）,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修。 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。 对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。 更换老化或破损的水管、气管、油管。 清理堵塞管道。 调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。 更
39、换或维修难以读数的仪表装置。 添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。 要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。 第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题； 制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。 第六步：实施区域责任制 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。 第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。,5、具
40、体实例,清扫工具 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。 搬送车辆 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美； 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持程亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫后及时维护保养。 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生的（区分塑料、金属）； 不可再生的（生活垃圾）。防止碎屑的飞散 安装防护罩； 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里
41、。,第四节 清洁的推进重点,1、清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成,目的,特殊说明,要成为一种制度，必须利用创意改善和全面标准化，从而获 得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,2、清洁的作用,维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻5S 推行“透明管理”。,3、推行要领,贯彻5S意识为了促进改善，必须想出各种激励的办
42、法： 让全体员工每天都保持本公司正在进行5S评价的心情； 充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S徽章、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形 为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”对长时间养成的坏于惯，只有花长时间来改正 深刻领会理解5S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻5S，力图进一步的提高所谓“彻底贯彻5S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。推进“透明管理”
43、展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明”管理，即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。,4、推进清洁的步骤,如何彻底实施5S呢？知道了5S的重要性和作用，我们还需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍。下面我们就来谈谈较为合理的实施步骤： 第一步：对推进组织进行教育不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对组员的教育。往往因为简单，所以所有人都认
44、为这个这样做就行了，那个那样做就行了。最终因为不同人的理解得到不同的结果，而无法得到贯彻实施后的预期效果，使5S从此夭折。人的思维是复杂而多变的，我们必须统一了思想才能共同朝着同样的目标奋斗，所以，我们必须对5S的基本思想向组员和全体员工进行必要的教育和宣传。这是非常重要的。第二步：整理一一区分工作区的必需品和非必需品经过了必要的教育，我们就应该带领组员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品。第三步：向作业者进行确认说明现场的作业者是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。再说，也只有该岗位的作业者最清楚
45、他的岗位的需求，只有他们才知道我们某些设定的不完善或不适用的地方。所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。第四步：撤走各岗位的非必需品接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待。,4、推进清洁的步骤 （续）,第五步：整顿规定必需物品的摆放场所撤走了非必需品，并不是万事大吉了。对现场的必需物品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？我们必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。 第六步：规定摆放方法摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度、宽度以及数量
46、，以便于管理。并将这些规定形成文件，便于日后改善、整体推进和总结。第七步：进行标识所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动。第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明别忘了，人是需要交流的，有了交流才能有进步。所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。在说明时，必须注意原则性的问题。有些作业者开始时会有些不太适应或自认为不对的，但对于有必要实行的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的途中可以提出意见，改善这个规定，但是不能擅自取消。也就是说，对基本要求我们必须实施
47、强制手段，在完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和贡任人因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。不要相信“人是自觉的”谎言，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。,推进清洁步骤流程图,5S学习,-整理-区分必需品 和非必需品,向作业者进 行说明,撤走各岗位 非必需品,-整顿-规定必需品 的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者进 行说明,-清扫-在地板上划出 区域线和管理担当,清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸等。,巡查零部件仓库和各
48、生产线， 摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局： 区分工具架、私人物品、不良品， 将多余零件放回仓库。,第五节 修养的推进重点,1、修养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神,目的,特殊说明,公司向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要 强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会 付出行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面 发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。,1、什么是修养呢？,似乎三言两语很难概括，
49、修养具体可表现为以下几个方面： 作为公司雇员，遵守公司的规章制度，按标准作业 要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间； 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证； 待人接物诚恳有礼貌； 积极认真、敬业乐业； 尊重他人，为他人着想，为他人服务。 作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业 作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人修养的另一个方面表现为信任。铁门紧锁时代已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门、工具箱，这和5S精神是相违背的，想要做到彻底的修养，一切都必须是公开的状态。,2、修养的作用,重视教育培训
50、，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。,3、推行要领,持续推动吧直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。 持续推动4S直至全员成为子惯通过4S（整理、整顿、清扫、清洁）的手段，使人们达到工作的最基本要求修养。所以5S可以理解为：通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”。 制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，是让人们达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的语言礼仪、电话礼仪、行为礼仪及员工守则等，能够保证员工达到修养最低限度的要求。 教育培训对于员工，尤其是新进公司的员工，形同一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行强化教育是非常必要的。 培养员工的责任感，激发其热情几千年的文化积淀，中国人有自己的传统思想和行为。“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利己思想是其中消极的一种，这就需要改变员工的这种潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。,
