1、 迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构 及耐材更换施工方案编 制：邙瑰平审 核：审 批：北京首建设备维修有限公司迁钢检修部2013-1-23迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页目 录一、编制依据及说明 2 二、工程概况 2 三、施工组织体系 4四、具体施工方案 4五、安全保障体系及措施 7六、质量保证体系及措施 8七、环保体系及措施 9八、机具、材料、劳动力计划安排 9九、需要配合事项 9十、施工进度 10附录一：施工进度计划附录二：平台保护区域示意图迁钢 3#高炉
2、炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页一、编制依据及说明（一）编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构制作安装施工规程 YB9254-95碳素结构钢 GB/T700-2006 低合金钢焊条 GB5118气体保护焊用焊丝 GB/T14958工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5030992工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ21187(二)编制说明本次施工方案在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度,例如主沟单体结构及重量均较大，渣铁沟弯沟较多，吊
3、车盲区多等。本着优化施工方案强化质量管理、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则,来策划工程施工。本施工方案为此工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构, 并对工程作出施工程序规划。本工程的施工难点在于炉前系统渣铁沟钢结构质量要求高，拆除和安装难度均较大；对于此工程施工中将以保证钢结构制作及安装为主要目标。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中, 贯彻上级有关部门对加强施工现场管理的精神和要求。二、工程概况（一） 、工程简介迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页3#炉炉是铁厂的重要设备之一，是铁区最大的高炉，是铁厂任务完成的主要单位。3#高炉有四个
4、出铁场，此次工程是在高炉不停产的情况下利用倒场时间段进行施工，这次更换的是 1#出铁场渣铁沟。铁口区域煤气较大。各级施工组织者做好前期准备，精心组织，精心操作，在确保安全、质量的前提下圆满完成此次施工任务。（二） 、主要项量1、拆除钢结构： 128t 耐材、渣土： 400 M3、2、制作、安装：钢结构制安： 142t 砌筑： M3、 3、技措：自流平处铺胶皮 250；挖掘机行走区域铺钢板 280；主沟安装用轨道25b 48m；主沟安装用滚杠无缝钢管10810 40m。（三） 、工程特点、难点迁钢 3#高炉炉前系统渣铁沟的设计与 1#、2#炉不同，其渣铁沟外部有混凝土沟槽保护，而且出铁场是方形平
5、台，天车吊装盲区多，这样给施工带来很大难度。本次渣铁沟及耐材的更换是 3#高炉投产以来第一次更换，而且是在保证高炉正常生产的情况下进行施工，铁口区域煤气较大，施工过程中一定要注意安全。单体结构大、重量大，渣铁沟弯沟较多，渣铁沟坡度大，弯沟曲率半径小弯急，给制作安装带来很大困难。本工程的主要难点在主沟的拆除和渣铁沟弯沟的制作与安装。迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页三、施工组织体系施工组织体系图：四、具体施工方案（一） 、制作方案：1、制作必须严格遵守设计图纸及变更的要求，施工中严格执行钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）的有关规定
6、。2、渣铁沟沟壁及、连接件下料应使用半自动切割机切割下料。3 构件制作过程中若材料长度不足需设置工厂拼接接头时，应采用等强连接的焊接接头（熔透剖口焊） 。4、焊接剖口形式及尺寸除图中注明外，必须符合 GB98588 及 GB98688 的规定。5、气割前应将钢材切割区域表面 50mm 范围内的锈蚀、污物清理干净，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。6、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。项目经理：施工负责人 技术质量负责人、安全负责人 材料负责人制作起重安装拆除砌筑迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施
7、工方案第 页 共 12 页7、板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。8、组装时应仔细测量零件和部件符合加工图的尺寸、编号及材质的要求。9、组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不易超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度50100mm，间距 400600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头 30mm 以上，并应由持有合格证的焊工施焊。组装允许偏差10、焊接、焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严
8、格执行焊接工艺参数。、钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊件相同。焊接引弧收尾采用回焊法。脚焊缝必须连续施焊。 、角焊缝的焊脚高度应符合设计要求和规定, 其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷.咬肉深度不得大于 0.5mm.构件类型 项目 允许偏差对口错边 1.0mm间隙 3.0mm搭接长度 1.5mm钢 构 件缝隙 2.0mm迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页（二）渣铁沟拆除方案1.由于三炉是重点参观区域应提前将施工区域地面采取铺胶皮保护措施，挖掘机行走区域铺钢板保护。具体保护区域见附图。2在出铁场交付施工的前一
9、天，将大型拆除机械设备，挖掘机及液压镐等用大型拖车提前拖运到出铁场平台做准备工作。3.拆除顺序；铁沟-主沟-渣沟。4.为便于施工提前将主沟上方除尘罩保护性拆除。除尘罩拆除前要制作临时之架将除尘管道支牢固，防止除尘罩拆除后管道下沉。5.由于主沟大部分处于吊车盲区，拆除使用卷扬机挂滑子部位应进行加固。6、拆除时根据现场环境，天车起吊重量与甲方协商，分几段进行切割拆除，尤其主沟大部份在吊车的盲区，所以要破碎拆除。在拆除期间安排两套切割工具、一台电焊工具进行配合破碎。7、使用天车液压镐、挖掘机等机械设备要设专人指挥并带岗位操作证，严格按操作规程操作，指挥人员信号明确，吊物下及拆除机械设备的旋转半径内不
10、得站人。8、拆除施工要做好环境保护工作，对作业面及拆除废料要随时进行打水降尘及时运走。（三）安装方案安装顺序：主沟铁沟渣沟砌筑1、安装前要先将铁口框挡板更换加宽，铁口框挡板的安装要注意支撑布置合理、所有焊缝必须焊接牢固，符合规范要求。迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页2、钢结构安装前，要按设计要求测量好铁口中心线及水平标高并标注在相近的建筑物上，留好标记，按中心线及水平标高反好尺寸浇注耐热混凝土沟底垫层，垫层坡度严格按图纸要求进行施工。3、主沟安装前沟沿两侧用槽钢铺上轨道，以便用滚杠倒运主沟构件。主沟倒运到位后，里边用两个 10t 倒链，外边用天车
11、将沟吊起撤出滚杠囬钩及倒链将主沟按正确位置安装到位。 （挂倒链处要对风口平台梁设支撑加固）4、施工前组织施工人员进行技术交底，施工人员熟悉图纸、质量标准及工程进度和现场情况。5按照有关规定与有关单位签订安全、消防、保卫和文明生产施工协议。编制确合实际施工组织方案及制定相关安全措施。6施工机具提前进入现场，电焊机等电气焊工具，活泥机、泥浆泵、搅拌机等码放整齐。7、吊装时注意整体的平衡，对各个吊装点检查确认。确保不会危及生产设备及人员。安装时确保结构尺寸及连接的强度，对每条螺丝每道焊口都要仔细检查，同时为砌筑的穿插施工创造条件。8.制作好的铁渣沟钢结构构件按进度计划，安装先后顺序提前拉运到现场摆放
12、整齐，渣沟每四节为一个吊装单元，铁沟分两组吊装应提前组对好。9、渣铁沟粘土砖砌筑施工，待主沟结构安装完先砌主沟，沟内先砌底，再砌帮，底厚尺寸为 77MM，帮厚尺寸为 150MM。高度尺寸与主沟钢结构标高相同，铁沟安装前先砌四层粘土砖底，要求上下层错缝砌筑，渣铁沟槽内墙、底砌筑与主沟相同。五、安全保障体系及措施（一） 、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育，做好安全交底工作。（二） 、渣铁沟沟盖拆除后沟边要加设防护栏,夜间设红灯标志,
13、并有充足照明，施工区域设警示带。（三） 、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程（四） 、正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人劳保防护用品穿戴整齐。（五）电、气焊动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施，准备好灭火器材，并设专人负责看护。（六） 、设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实, 并有防护措施。各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。 (七)、起重作业时,严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。设专人指挥，指挥信号明确。吊装前认真检查绳索保证完好、安全。（八） 、使用手持电动工具的电源线、插头和插座应
14、完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。（九） 、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩（十） 、制定施工现场临时危险源防范措施。六、质量保证体系及措施（一） 、质量方针：执行质量体系文件，建立完善检修质量保证体系，我们的方针是：提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求。迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页（二） 、质量目标：确保工程质量优良,达到配合人员的满意和认可。（三）质量管理体系：1、 工程的质量目标保优质；现场管理目标是
15、创建“安全文明工作 ，为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。2、 建立技术工作质量保证体系,从质量规划到技术交底、材料检验试验整理实现全过程的质量控制。3、 建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核、审批、采购、供应、验收到发料各环节执行IS09001：2008质量标准。（四）、质量管理保证措施1、 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,精心布置、精心施工。2、严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。3、 建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,奖优罚劣,不合格人员不能进
16、入本工程施工,加强职工质量意识教育 七、环保体系及措施 1、在施工中要执行公司环境保护管理制度及炼铁厂有关环保规定，施工前对本单位人员进行环境保护教育。2、施工单位负责施工期间废物、垃圾的及时处理，做到活完料净场地清。3、施工期间不得出现任何原因的冒烟现象。八、机具、材料、劳动力计划安排大型机具：1、汽车吊 50t 1 台；2 个班迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页2、汽车吊 25t 1 台；10 个班3、板 车 40t 1 台；4 个班4、自卸车 2 台； 10 个班5、挖掘机 1 台；5 个班6、液压镐 1 台；5 个班7、叉车 2 台。40
17、个班电、气焊工具：电焊机 8 台；气焊工具 5 套。起重工具：倒链 10t 2 个、5t 2 个、 3t 4 个、2t 4 个。卸扣 4 个、10t 4 个、5t 8 个、3t 8 个。1.12“绳扣 1 对，1“绳扣 3 对 ；小绳扣若干。手使工具：大锤、撬棍、扳手等若干。砌筑用具：活泥机一台，泥浆机一台， 泥浆管 50 米 搅拌机一台，铁铣 20把 泥槽 10 个 大槽子 4 个、铆工工具 6 套劳动力计划：铆工 15 人、焊工 10 人， 钳工 5 人、起重 4 人、电工 2 人、瓦工 50 人。九、需要甲方配合事项：1、天车司机；2、风、水、电临时接点指定位置；现场需要点检人员配合，负责施工过程中的协调工作。十、施工工期1、钢结构制作：， 40 天 （前期制作）2、钢结构运输 2 天 （提前倒运）3、钢结构组装： 4 天 迁钢 3#高炉炉前系统 1#场渣铁沟钢结构及耐材更换施工方案第 页 共 12 页4、渣铁钩拆除： 5 天5、清理及垫层： 2 天6、钢结构安装： 5 天7、砌筑： 7 天8、烘烤： 3 天注意事项；（1） 3#高炉为迁钢铁区参观点所有参加施工人员穿戴整齐，注意仪容仪表。（2） 开工手续提前办理。 （安全、用电、人员机具、进出厂手续、材料、）（3） 现场的防护栏、警示带、电源箱、照明。（4） 耐火材料的倒运及存放：
