1、1浅析轮胎厂蒸汽凝结水的回收与利用简介：介绍、分析了开放式凝结水回收系统存在的缺陷和问题，针对缺陷提出了针对性的整改措施，节约了能源，改善了环境。关键字：蒸汽凝结水热焓值开放式充氮硫化在轮胎制造行业中，蒸汽是主要的生产动力介质和载热体，而蒸汽系统中，最基本的节能方式是合理利用所有有价值的热能。蒸汽凝结水由于其热焓值高、含氧量低、水质好等优势，广泛被同行业看好。轮胎厂的蒸汽凝结水除直接与橡胶接触用汽的凝结水外，一般间接用汽的凝结水都是比较洁净的，均可以回收使用。因此，对蒸汽凝结水的合理回收利用，不仅可提高锅炉除氧器的起始温度,降低锅炉煤耗，减少钠离子交换器的量，还可以充分利用余热加热各生产分厂职
2、工及家属区的生活用水。为此，凝结水的回收就显得非常重要，现对公司凝结水回收系统做如下分析和改进建议。一、现状分析：1、凝结水回收原理：现有的回收系统属于开式余压回收，此系统是将各分厂用汽设备的凝结水经过疏水阀直接接到室2外凝结水管网，依靠疏水阀的剩余背压，并将凝结水送到家属区生活用水的夹套加热装置后，再送到锅炉房的凝结水箱供锅炉使用。但在实际运行时，由于各点压力差异，导致系统无法正常回收，又加之家属区生活用水的夹套加热装置由于使用年限较长，大部分有内漏现象，导致内外水串通，使大量的硬水流入凝结水中，使凝结水的硬度较高，不能直接进入锅炉使用。这就使通过开放式回收的凝结水用于加热生活用水后，只能直
3、接排放。致使凝结水无法回收，只能直接排放。2、系统分布情况;（见下图）a 、农用胎硫化、内胎硫化及采暖片区：由于各用汽点的蒸汽使用压力要求不等，而回收却采用集中回收，回收管网中各点的压力各不相同，背压过高，致使许多用汽点的凝结水无法回收，致使不得不将原来接通的回收管路切断后直接排放，尤其在冬季，采暖片区的凝结水几乎全部排放，并未达到回收、节能的目的。b、子午胎一分厂硫化片区：由于半钢子午胎硫化采用高温充氮硫化，其外温要求较高（175），压力为 1.0-1.1MPa 的饱和蒸汽经热板传热后，由疏水阀排出的凝结水压力、温度均较高。该片区经疏水阀的凝结水虽然实施了回收，进入了斜交胎双模硫化的回收水箱
4、。但因高温高压的凝结水降压到常压后全部汽化为闪蒸汽，排放到空气中，根本无法回收进入水箱。c、子午胎二分厂硫化片区：该片区暂时没有回收装置，具体参数与一分厂相同，有较高的温度、压力和热焓值的蒸汽凝结水直接排放到大气中，3造成大量的凝结水和热能的浪费。d、斜交胎双模和罐式硫化片区：该片区内压过热水加热器所产生的凝结水经二次蒸发箱后，将闪蒸汽输送排放到除氧器中，而产生的凝结水回到热水回水箱中，并用热水泵输送补充到内压水中，形成局部小循环，重复使用。3、凝结水排放量测算用汽点蒸汽用量(t/日)凝结水排放量( 按 85%蒸汽量可回收测算（t/日)采暖片区6*24=144144*0.85=122.4 一分
5、厂硫化 4*24=9696*0.85=81.6二分厂硫化 10*24=240240*0.85=204 合计 4084、凝结水的水质：对回收后的凝结水进行化验,测得总硬度值为 0.05-1.00mmol/L，根据锅炉水质标准 GBl5762001(总硬度0.03mmol/L)，达不到锅炉的直接使用要求。综合以上问题，现在公司的凝结水回收系统存在的主要问题是：新系统没有回收装置，而老系统的回收装置极不合理，不能正常运行，形成了无法回收、无法利用、无法节能的恶性循环，导致锅炉大量产汽，系统大量排放，即大量的开源，却没有节流。为此，将公司凝结水回收管网进行彻底改造势在必行，只有将系统问题彻底解决，将回
6、收、利用与节能综合考虑，才能实现公司节能降耗的总目标。二、具体改进措施：（如下图）1、在农用胎、采暖凝结水回收管路上新增一套封闭式凝结水回收装置（回收能力 10t/h），将内胎、 农用、裁断、子午、成型、炼胶的室内采暖以及罐式烘房、双模烘房的凝结水统一集中回收，并将回收后的软化水输送到 20t/h 锅炉除氧器。2、在子午胎一分4厂和二分厂硫化片区分别增加一套封闭式凝结水回收装置（回收能力 6t/h 和 20t/h），并将凝结水直接 输送到 35t/h 锅炉除氧器。3、取消现有的夹套方式，修建热水蓄水池，增加两台变频器调节热水供水系统。将供应家属区热水改为分时段集中供应，其余时间仍用现有的生活水
7、泵供应冷水。将高热能量值的软化水不需经过蛇型管道而直接送到锅炉的除氧器，充分节约能源，对家属区进行分时段供应洗澡用水。4、将各分厂的澡堂采用分时段集中供水，增加部分热水管道，并取消各分厂冲洗澡水用的蒸汽和水箱，采用直接供洗澡水的方式解决分厂职工洗澡问题。三、技术经济分析：（如下表）1、按采暖、加热器、烘房等加热片区耗汽量约 6 吨/小时（实际 10吨/小时）计算，按 85%的回收率，每天回收软化水量约为122.4 吨/日，软化水单价按 5 元/ 吨计算，每天可以节约软化水费用 612 元。按照每年运行 3 个月（90 天）计算，年节约软化水费用 5.51 万元。2、按子午胎一分厂耗汽量约 4
8、吨/小时计算，按 85%的回收率，每天回收软化水量约为 81.6 吨/日，软化水单价按 5 元/吨计算，每天可以节约软化水费用 408 元。3、按子午胎二分厂耗汽量约 10 吨/小时计算，按 85%的回收率，每天回收软化水量约为 204 吨/日，软化水单价按 5 元/吨计算，每天可以节约软化水费用 1020 元。4、各分厂澡堂、家属区生活热水加热蒸汽，按每天消耗 10 吨蒸汽计算，可以节约蒸汽费用 400 元。5、由于回收后的凝结水基本回到锅炉的5除氧器，提高了除氧器的初始温度，按每天节约原蒸汽 10 吨计算，可以节约蒸汽费用 400 元。6、全厂节约原蒸汽，由于凝结水闭式回收，将改变蒸汽直接
9、排放的现象，稳定蒸汽系统供给压力。以上各项合计，日节约软化水和蒸汽费用为 2840元，年节约 72.35 万元。用汽点蒸汽用量(t/日)凝结水回收量(按 85%蒸汽量回收测算（t/ 日)凝结水价格(元/吨)蒸汽价格( 元/吨) 节约费用合计( 元/日) 采暖片区回收利用凝结水6*24=144144*0.85=122.45612 一分厂回收利用凝结水4*24=9696*0.85=81.65408 二分厂回收利用凝结水10*24=240240*0.85=20451020 各分厂澡堂、家属区热水节约原蒸汽（估）1040400 动力除氧器 1040400 合计（元/日）2840合计（万元/年）采暖系统
10、按照每年运行 3 个月（90 天）计算72.35 四、结论该方案针对公司存在的“顽症”进行改进，彻底解决蒸汽凝结水的回收、利用问题，充分利用凝结水的热焓值高、含氧量低、水质好的优势，直接供锅炉使用。并从系统的角度利用余热加热各分厂职工及家属区生活洗澡用水。为此，该项目一举多得地将全公司凝结水完全回收，并充分利用，提高了锅炉除氧器的进水温度，减少了除氧器和各分厂洗澡蒸汽耗用量。由于是采用封闭回收，将直接排放点从23 点降到 1-2 点（因为这几处的用汽量不大，且回收投资成本太大，所以未考虑回收），在一定程度上稳定了全公司的蒸汽系统压力，缓解了蒸汽供不应求的局面。参考文献：涂毓贤，6林宝善，朱馨镛.橡胶工业手册，第十分册，工厂设计.化学工业出版社；1995.
