1、安阳钢铁集团有限责任公司 /安阳钢铁股份有限公司管理标准AG/JS/SB0636安钢炼铁厂3#高炉渣处理设备维护/检修规程版 号： A 生效日期： 2012 年 5 月 01日编 制： 炼铁厂 日 期： 2012 年 3 月 01日审 核： 何国勤 日 期： 2012 年 4 月 10日批 准： 赵济秀 日 期： 2012 年 4 月 23日受控状态： 分 发 号：作 业 文 件 更 改 页版 号 更 改次 数 更 改页 次 更 改 理 由 更 改 单 位 审 核 批 准 生 效 日 期版号：A AG/JS/SB0636 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 1 页共 14 页渣处
2、理设备维护、检修规程第一节 设备规格及性能1-1 渣处理设备规格性能参数系统 设备名称 型号 性能参数 数量ZM250-29(P501) Q=1250m3/h H=28.5m 3 台粒化回水泵300ZJEA56(P502) Q=1250m3/h H=28.5m 3 台ZM250-29(P501) Q=1200m3/h H=28m 3 台粒化泵300ZJEA56(P502) Q=1200m3/h H=28m 3 台粒化泵电机 YKK450-6W 200KW V=10KV 12 台小冲渣泵 350ZM-18 Q=23002900 m3/h H=18m 2 台冲渣泵电机 YKK450-6W 220
3、KW 2 台ZM100-29 Q=200m3/h H=29m 2 台底流泵100ZJ-I-B42 Q=200m3/h H=29m 2 台底流泵电机 Y3-250M-4 55KW 4 台转鼓吹扫泵 D46-30 Q=50m3/h H=134m 4 台吹扫泵电机 YB2-225S-4 37KW 4 台闭路水循环排污泵 65WFB-BD Q=55m3/h H=12m 8 台冷却塔 NHZK-1300 标准水量：1300t/h， 2 套风机 LF60HT7直径：6m，安装角：6.5风量：7610 4m3/h全压：95.29Pa，转速：165r/min4 套电机 Y250-4-W P=55KW IP54
4、 4 台减速机 LF60HT-400 4 台传动轴 LF60HT7-600 4 件联轴器DML-07Y50/Y60（减速机端）DML-07Y50/Y50(轴端)4 件叶片 LF60-1000B 46 片轮毂 LF60-2000 4 台冷却系统挡风板 LF60-3000 4 个转鼓 5000L6420 2 台电机 YTSZ280S-6-B3 P=55 KW 2 台齿轮减速机 SHC1670-168-120b P=55 KW i4.13 2 台转鼓驱动万向联轴器 006001DR15101M003-4 2 台版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 1
5、 页共 14 页1第二节 维护规程1.工艺流程概述渣处理系统原理：是经主铁沟与铁水分离后的熔渣在渣沟末端被冲制箱喷出的高速水流水淬粒化，粒化后的渣水混合物经水渣沟汇集到水渣槽，再经水渣槽下部出口装置及水渣分配器进入转鼓过滤器进行渣水分离，脱水后的水渣落入胶带运输机上，经转运站、转运胶带运输机运至水渣装车槽，由汽车外运；滤出水进入集水池，经溢流沟流入热水池，再用粒化回水泵将热水池中的水打入冷却塔，冷却后的水通过粒化泵送至冲制箱，循环使用；冲制水渣时产生的大量有害蒸汽和渣水分离产生的残余蒸汽，大部分经过冷凝后落入粒化池内，剩余部分通过水渣排汽筒高空排放。当转鼓系统设备出现故障时采用事故小冲渣槽冲制
6、水渣，南、北小冲渣的粒化水通过事故小冲渣槽底部的渣浆泵将其打入北、南水渣槽出口装置的连接管中，再经分配器流入转鼓过滤器进行渣水分离，即南、北水渣系统中转鼓过滤器互为备用。2.粒化部分2.1 操作人员维护内容2.1.1 每次出铁前对设备进行检查，出铁前 20 分钟启动渣处理系统，出渣后 30 分钟关闭该系统。2.1.2 每次出渣前，清理渣沟和渣沟流嘴端部形成的渣瘤，使其在任何时候都无障碍物。2.1.3 每周检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。2.1.4 每次出渣前，检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。2.1.5 每次出渣前，检查冲渣沟有无损坏，检查粒化池内格栅磨损情况，池内不得有大块渣存在。2.1.6 定
7、期试用小冲渣，检查设备运行情况，发现问题及时联系处理。2.1.7 岗位人员点检标准见表 2-1。2-1 岗位点检人员点检标准设备名称 点检部位 点检项目 点检方法 点检标准 点检周期箱体 漏水 看 无漏水 每班冲渣箱孔板 堵塞 看 孔板无堵塞 每班渣沟 水冷渣沟 磨损 看 无严重磨损 每班筒体耐磨衬 磨损、脱落 看 无严重磨损、无脱落 每班调节门 堵塞 看 无杂物堵塞 每班格栅 磨损、堵塞 看 无严重磨损、无杂物堵塞 每班粒化塔出口装置衬板 脱落 看 无脱落 每班导出管 管体、法兰 磨漏 看 无严重磨损、无漏水 w2.3 维护人员维护内容2.3.1 每天检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。2.3.
8、2 每天检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。2.3.3 每天检查粒化池内格栅磨损情况。2.3.4 定期检查小冲渣设备运行情况，发现问题及时处理2.3.5 维护人员点检标准见表 2-2 和 2-3。版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 2 页共 14 页22-2 维修人员点检标准表设 备名 称 点检部位 点检项目点检方法点 检标 准点检周期粒化孔板 堵塞、脱落 观察 无堵塞、无脱落 d冲渣箱外壳 磨漏 观察 无漏水 d筒体耐磨衬 磨损、脱落 观察 无严重磨损、无脱落 d格栅 磨损、堵塞 观察 无严重磨损、无杂物堵塞 d粒化塔 安全水箱 筒体 看 无泄漏
9、 m2-3 专检人员点检标准表设 备名 称 点检部位 点检项目点检方法点 检标 准点检周期粒化孔板 堵塞、脱落 观察 无堵塞、无脱落 d冲渣箱外壳 磨漏 观察 无漏水 d筒体耐磨衬 磨损、脱落 观察 无严重磨损、无脱落 d格栅 磨损、堵塞 观察 无严重磨损、无杂物堵塞 d调节门 堵塞 观察 无杂物堵塞 d出口装置衬板 脱落 观察 无脱落 d粒化塔安全水箱 筒体 观察 无泄漏 m导出管 法兰本体 漏水 观察 无漏水 d3.水循环部分3.1 操作人员维护内容3.1.1 每班检查运行泵的轴承温度：温升40。3.1.2 每班检查泵和电机是否有异常噪音和异常振动。3.1.3 每班检查水泵密封装置及泵的油
10、位，检查传动带运行情况。3.1.4 每班检查阀门及执行机构开启情况。3.1.5 每班检查过滤器运行情况。3.1.6 每班检查泵坑内积水，有积水时及时排放。3.1.7 每班检查耐磨管道有无磨漏。3.1.8 每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。3.1.9 岗位人员点检标准见表 2-4。2-4 岗位点检人员点检标准设备名称点 检部 位 点检项目点检方法 点检标准点检周期循环水驱动装置电机运行状况接手地脚螺栓看、听 运行平稳、无异响、无异常振动螺栓齐全固定牢靠 每班版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 3 页共 14 页3传动皮带 看、试 磨损正常、
11、无撕裂、皮带松紧合适 每班泵体 看、试 运行正常、无卡阻，轴封无严重漏水，泵体无漏水 每班水泵油位 看 油位正常 每班管道 管壳、法兰 看 无漏水 每班阀门 半球阀、蝶阀、逆止阀 看 法兰无破损、开关灵活、阀体无漏水 每班辅助装置波纹管 法兰、本体 看 无磨漏 每班温度、温升 看 温度80，温升 40， 每班减速机油位 看 在规定油位 每班电机运行状况接手地脚螺栓看、听 运行平稳、无异响、无异常振动螺栓齐全固定牢靠 每班风机挡风板叶片 松动 看 固定牢靠 每班3.2 维护人员维护内容3.2.1 每天检查水泵、电机是否有异常噪音和异常振动，轴承温升40。3.2.2 每天检查水泵密封装置，检查传动
12、带有无磨损、松弛现象。3.2.3 每天检查阀门及执行机构开启情况。3.2.4 每天检查过滤器运行情况。3.2.5 每天检查耐磨管道有无磨漏。3.2.6 维护人员点检标准见表 2-5 和 2-6。2-5 维修人员点检标准表设备名称点 检部 位 点检项目点检方法 点检标准点检周期水泵 泵体 观察、敲试 各连接螺栓紧固、齐全，机械密封无损坏漏水，泵体无漏水 d阀门 球阀、蝶阀、止回阀 观察 螺栓紧固无松动，阀体无磨漏，气动元件工作正常 d振动 观察、听 运行平稳、无异响、无异常振动 d温度 测量 温升40 d水循环冷却部分电机地脚螺栓 观察、敲 螺栓紧固 d2-6 专检人员点检标准表设备名称点 检部
13、 位 点检项目点检方法 点检标准点检周期皮带及皮带轮 观察、试 皮带松紧合适 d水循环冷却部分水泵 泵体 观察、试 各连接螺栓紧固、齐全、轴封不漏油 d版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 4 页共 14 页4温度、振动、声音观察、听、测 运行平稳，无异常噪响、振动 d管道 管道、法兰 观察 无严重磨损，无漏水 d球阀、蝶阀、止回阀 观察 磨损不超值,法兰无破损 d阀门气动元件 观察 无漏气、动作灵敏 d温度、振动、声音观察、听、测平稳、无异响、振动2.8mm/s，温升40， d水循环冷却部分电机地脚螺栓 观察、敲 试 螺栓齐全、固定牢靠 d4
14、.转鼓及传动部分4.1 操作人员维护内容4.1.1 每班检查转鼓筛网是否有损坏和堵塞。4.1.2 每班检查传动装置是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。4.1.3 每班检查链轮、支承轮、导向轮运行是否正常，检查链条开口销有无脱落。4.1.4 每班查看集水池、热水槽内液位显示是否正常。4.1.5 每天检查转鼓高压清洗水喷嘴、压缩空气吹扫喷嘴是否有损坏和堵塞。4.1.6 每天检查润滑油桶油位并及时补油。4.1.7 每天检查安全防护罩及防护栏是否齐全、牢固。4.1.8 每天检查转鼓溢流管道有无堵塞，及时清理堵塞物。4.1.9 每周检查转鼓内导流板固定螺栓有无脱落。4.1.10 每周检查分配
15、器、缓冲箱有无杂物堵塞、磨损情况。4.1.11 定修时检查集水池、热水槽内是否有杂物。4.1.12 每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。4.1.13 岗检人员点检标准见表 2-7。2-7 岗位点检人员点检标准设 备名 称点 检部 位 点检项目点 检方 法 点检标准点检周期电机运行状况接手地脚螺栓看听运行平稳、无异响、无松动螺栓齐全 每班减速机 连接螺栓、润滑状况 听、看敲试 螺栓齐全、不松动，油量合适，油不变质 每班传动装置 链条链轮支撑轮导向轮运行、磨损状况 听、看 磨损正常、润滑良好，运转无异常 每班水渣导向装置分配器缓冲箱导出管本体、耐磨衬 看 磨损在正常范围、耐磨体无脱落 w版号：A
16、 AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 5 页共 14 页5过滤网支撑网提渣网滤网、压板、支撑 看、试无破损、支架牢固、螺栓紧固、螺栓无脱落 每班导渣板 本体、固定螺栓 看 无严重磨损、无松动、无脱落 w转鼓吹扫装置 喷嘴、管道 看 无堵塞、无磨漏，流量、压力正常 每班4.2 维护人员维护内容4.2.1 每天检查电机、减速机、联轴器运行是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。4.2.2 每天检查链轮、支承轮、导向轮运转是否正常，有无异常磨损；检查链条传动有无卡阻、开口销有、无脱落。4.2.3 维护人员点检标准见表 2-8 和 2-9。2-8 维修
17、人员点检标准表设 备名 称点 检部 位 点检项目点 检方 法 点检标准点检周期运行状况 观察 运行平稳、无异响 d接手 听 运行无异常，无松动 d电机减速机 地脚螺栓 敲 螺栓齐全，紧固无松动 d传动装置链条链轮支撑轮导向轮运行、磨损状况听、观察、测运转无异常，磨损正常、润滑良好，无移位 d钢结构 连接螺栓 观察 螺栓紧固无松动 d转鼓导渣板 连接螺栓 观察 无松动、无脱落 w2-9 专检人员点检标准设备名称点 检部 位 点检项目点 检方 法 点检标 准点检周期导渣装置分配器缓冲箱 磨损、耐磨料 观察 无严重磨损，耐磨料无脱落 w电机运行状况接手地脚螺栓观察测量听运行平稳、无异响，振动量2.5
18、mm/s，螺栓齐全固定可靠 d减速机运行状况、各部位连接螺栓、润滑状况观察测量敲运行平稳、无杂音、无漏油螺栓齐全紧固，油位正常，油不变质，振动量2.5mm/s。d传动装置过滤网 滤网、压板、支撑 观察、试 无破损、支架牢固、螺栓紧固 w版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 6 页共 14 页6链条链轮支撑轮导向轮运行状况 听、观察磨损正常、润滑良好、运转平稳无异响、无卡阻，开口销无脱落d钢结构 连接螺栓 观察 螺栓紧固无松动 d转鼓导渣板 连接螺栓 观察 无松动、无脱落 w5.冷却塔系统5.1 冷却塔工作原理：把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，
19、再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入淋水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从达而到水温降低的效果。5.2 操作人员维护内容5.2.1 每班检查冷却塔风机运行情况，电机运行是否平稳，有无异常振动或噪音，塔体各部分有无异常振动；风机运转时，减速机油温不得高于 80、温升不大于 40，发现异常及时停车，联系维修人员检查处理。5.2.2 每班检查布水是否均匀，进风窗溅水及出风口漂水情况。5.2.3 每班检查填料底部的落水是否均匀，某些部位有否出现急流水柱，如有说明该处上部相应
20、位置的喷头已掉落。5.2.4 风机齿轮箱使用 N68（ GB443-84）机械油，油质变坏时要及时更换；清洗换油：第一次 1015 天换油一次，第二次 3 个月换油一次，以后为半年换油一次；5.2.5 每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。5.2.6 每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。5.2.7 岗位人员点检标准见表 2-10。2-10 岗位点检人员点检标准设备名称点 检部 位 点检项目点检方法 点检标准点检周期温度、温升 看 温度80，温升 40， 每班齿轮箱油位 看 在规定油位 每班电机运行状况接手地脚螺栓看、听 运行平稳、无异响、无异常振动螺栓齐全固定牢靠 每班风机挡风
21、板叶片 松动 看 固定牢靠，叶片冲刷磨损正常 d配水管 喷头 堵塞 看 无堵塞 每班管道阀门法兰阀体 漏水、动作装 看 无漏水、阀开关灵活 每班5.3 维护人员维护内容5.3.1 每天检查冷却塔风机运行情况，电机运行是否平稳，有无异常振动或噪音，塔体各部分有无异常振版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 7 页共 14 页7动，各部螺栓紧固无松动5.3.2 风机运转时，减速机油温不得高于 80、温升不大于 40，发现异常及时联系停车，检查处理。5.3.3 每天检查冷却塔管道、阀门、法兰有无漏水。5.3.4 维护人员点检标准见表 2-11 和 2-
22、12。2-11 维修人员点检标准表设备名称点 检部 位 点检项目点检方法 点检标准点检周期减速机 温度、温升、振动 观察 温度80，温升 40，振动量6.3mm/s d电机运行状况接手地脚螺栓观察、听 运行平稳、无异响、无异常振动螺栓齐全固定牢靠 d挡风板叶片 松动 观察 固定牢靠，叶片冲刷磨损正常 d风机连接轴、联轴器连接螺栓 观察 螺栓固定可靠 d管道阀门法兰阀体 漏水、动作装 观察 无漏水、阀开关灵活 d2-12 专检人员点检标准表设备名称点 检部 位 点检项目点检方法 点检标准点检周期温度、温升、振动 观察、测温度80，温升 40，振动量6.3mm/s d减速机油位 观察 在规定油位
23、d电机运行状况接手地脚螺栓观察、测运行平稳、无异响、无异常振动，振动量2.8mm/s，螺栓紧固d挡风板叶片 松动 观察 固定牢靠 d风机连接轴、联轴器 连接螺栓 观察 螺栓固定可靠 d管道阀门法兰阀体 漏水、动作装 观察 无漏水、阀开关灵活 d6.设备常见故障及处理方法见表 2-13 和 2-142-13 渣处理常见故障及处理方法常见故障 故障原因 排除方法粒化效果不好 粒化器喷孔堵或磨损 疏通或更换版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 8 页共 14 页8接受槽内水位过高 补水过多或格栅堵 减少补水、疏通格栅水压上不来 过滤器堵水或水泵磨损皮
24、带松 清扫过滤器或更换水泵，调整皮带循环水内带渣严重 过滤网破 更换过滤网水泵倒转 出水阀关不严，电机线接反 更换出水阀，电机接线反接皮带突停 电机烧坏或减速器环，电气故障 更换电机、减速器，检查处理拉绳开关等电气控制元件转鼓突停 传动链条断或被卡死，传动装置坏 ，软启故障1. 清扫、更换链条2. 检查传动装置及电气故障3. 更换被损元件2-14 风机常见故障及处理方法常见故障 故障原因 排除方法风机振动异常1.轮毂上的平衡块脱落或检修后为校准平衡。2.叶片安装角度不一致，叶片高度差超出要求。3.叶片表面出现不均压附着物。4.叶片前、后缘因水冲刷造成损坏或开裂。5.运输安装造成的叶片损坏或开裂
25、。6.不同机号的风机混装、破坏了叶片的配套平衡。7.传动轴弯曲。8.减速机输入轴与电机轴不同心。9.风机基础性不足。10.减速机轴承磨损。1.叶轮重新平衡。2.按要求重新安装。3.清除附着物。4.修理、更换。5.修理。6.按缘配套组别重新安装。7.制造厂校直后重新校动平衡。8.重新调整。9.拧紧紧固件。10.加强基础刚性。11.更换轴承减速机声音异常1.齿轮啮合不良。2.轴承不良。3.润滑油中混有杂质。4.箱体内油量过少。5.输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大。1.重新调整；更换磨损齿轮。2.更换轴承。3.将油放出、用轻质油洗净后换油。4.补充油量。5.重新调整间隙。轴承温度异常1.润滑
26、油油路阻塞。2.轴承和油封严重，磨损。3.油位过低、飞溅量过少。4.润滑油变质或混入杂质。1.畅通油路。2.更换新件。3.加到规定油位。4.更换润滑油版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 9 页共 14 页9电机电流过大或振动量过高1.叶片安装角度过大，使风机负荷过大2.联轴器联接歪斜或间隙不均。3.电机本身原因。4.润滑脂不足。5.轴承烧坏。1.叶片调整到规定安装角。2.重新找正。3.查明原因。4.加足润滑脂。5.更换新件。不能启动1.配线错误。2.负载传动系统有故障。3.电压不足。1.检查配线。2.脱开负载，如电机能启动，则检查传动机械。3
27、.核对供电电压与标牌计的电压是否一致。电机声音异常1.单相旋转2.电机接线错误。3.安装基础不平。1.断电再合闸，如单相不能启动，检查配线控制器。2.检查接线。3.检查基础安装面是否有足够强度和水平度。配水不均 1.喷头断裂或堵塞。2.进塔水量过大或过少。1.及时更换和清除。2.调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值。水滴漂流损失过大1.配水系统故障。2.收水器损坏或移位。3.进塔水量过大。1.检查配水管的喷头、管道连接法兰是否损坏。2.更换或调整。3. 调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值。版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 10 页共 14
28、 页10第三节 检修规程1.粒化部分1.1 检修前的准备1.1.1 检修人员要熟悉渣处理设备的具体结构图纸和有关资料，熟悉工艺流程。1.1.2 了解设备使用情况及在运行中存在的缺陷。1.1.3 制定详细施工方案和安全技术措施。1.1.4 按检修计划，落实备品、备件、材料及工器具。1.1.5 进入粒化塔内应同操作人员联系，确认所有水管路阀门关闭； 1.1.5 检修粒化头和在粒化池内进行检修，要准备好煤气报警器和 H2S 气体探测器及排风扇等工具。1.1.6 同操作人员联系将粒化池水、渣完全排空并关闭所有阀门。联系检修人员、操作人员执行拉闸挂牌制度。1.1.7 如果在冲渣后立即在粒化池边及进入粒化
29、池工作，必须小心，防止被烫伤。 1.2 检修内容1.2.1 补焊粒化池、出口装置、导渣管、粒化管道、流嘴端部、格栅等磨损部位。1.2.2 更换冲渣箱。1.2.3 更换冲渣箱粒化孔板。1.2.4 修补粒化池耐磨材料。1.2.5 更换出口装置耐磨衬。1.2.6 更换格栅。1.2.7 更换导渣管1.3 检修标准及技术要求1.3.1 粒化箱安装要符合规定的倾角和同心线，各螺栓无松动现象。1.3.2 为保证最佳粒化条件，在流嘴端部，渣沟的底部应保持平面形状。1.3.3 为了避免粒化头的磨损和减少爆炸的危险，渣沟应伸出粒化头之前 200mm。1.3.4 导渣管安装法兰密封良好无漏水，螺栓紧固。2.水循环冷
30、却部分2.1 检修前的准备2.1.1 检修人员要熟悉热水循环部分设备的具体结构图纸和有关资料，了解工艺流程。2.1.2 了解设备使用情况及在运行中存在的缺陷。2.1.3 制定详细施工方案和安全技术措施。2.1.4 按检修计划，落实备品、备件、材料及工器具。2.1.5 如果在粒化程序后立即进行检修，注意烫伤。2.1.6 管线中的所有残余压力应提前泄压水、气 。2.1.7 关闭事故水管线上的电动阀门和同一管线上手动阀门。2.1.8 同操作人员联系切断电动机的电源，并拉闸挂牌。版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 11 页共 14 页112.2 检修
31、内容2.2.1 检查泵和管道磨损情况，并且更换损坏的部件。2.2.2 检查泵的轴承并加油。2.2.3 检查泵的油位，视情况加油或更换。2.2.4 检查阀门、管配件、执行机构磨损及检查、清理过滤器。2.2.5 检查皮带轮有无损坏情况。2.2.6 检查泵的叶轮磨损情况。2.2.7 检查 V 皮带的张力及磨损情况，视情况调整张力或更换皮带。2.2.8 每 6 个月排放冷却塔内的热水，检查并清理积渣。2.3 检修标准及技术要求2.3.1 供水、供气、润滑、系统任何一部位都不得有泄漏和渗漏现象。2.3.2 水泵等同心线与传动装置中心线安装时必须要达到同心、不同中心线应在 0.1mm 以下、倾斜角不得大于
32、 0.52.3.3 水泵与马达传动连接安装好后，同心度误差0.1mm、倾角0.5。2.3.4 水、气、油系统的密封部位试验压力是最大工作压力的 1.5 倍 不得有渗漏和泄漏。2.3.5 所有的传动部位要达到运转灵活、无阻卡、杂音存在现象。2.3.6 所有零部件安装调整必须满足该零部件的通用及特殊要求。3.转鼓及传动部分3.1 检修前的准备3.1.1 检修人员要熟悉 INBA 转鼓及部分设备的具体结构图纸和有关资料。3.1.2 了解设备使用情况及在运行中存在的缺陷。3.1.3 制定详细施工方案和安全技术措施。3.1.4 按检修计划，落实备品、备件、材料及工器具。3.1.5 任何人进入转鼓内作业时
33、，必须切断所有电源，挂“禁止合闸”检修安全牌，必须插上安全栓，并两人以上确认。3.2 检修内容3.2.1 检查脱水转鼓内提渣网、支撑网、过滤网损坏情况及提渣网框架固定情况。3.2.2 检查或更换支承轮及导向轮。3.2.3 检查链条传动装置、链条开口销、链条张力，如果需要重新调节。3.2.4 检查转鼓滚道螺栓固定情况。3.2.5 检查联轴器连接情况。3.2.6 检查缓冲箱及分配器磨损情况。3.2.7 检查箱形梁及导向板的磨损情况。3.2.8 每次定修时排空集水池，检查清理积渣。3.2.9 检查支撑轮、导向轮、转鼓清洗装置，视情况进行更换或处理。3.3 检修标准及技术要求3.3.1 所有仪表、仪器
34、、显示屏、指示灯齐全、显示正常。3.3.2 过滤网必须比支撑松、提渣网必须平整，螺栓必须紧固。3.3.3 转鼓支撑轮与转筒水平交差0.1mm,支撑轮平行度、长度差1mm 。3.3.4 供水、供气、润滑等系统任何一部位都不得有泄漏和渗漏现象。3.3.5 检修后设备试车时不应有卡阻现象，空负荷运转 30min 不得有异常现象，各系统、压力、流量、温版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 12 页共 14 页12度、液位均应在设计范围。3.3.6 各润滑系统油路畅通，供油时各润滑点按标准给油，油质要符合要求。3.3.7 各控制、保护系统检验可靠。3.3
35、.8 设备检修完毕后，先手动盘车、单试车，然后联动试车，试转前要经过确认，符合试车要求后才能送电试车。4.冷却塔4.1 检修前的准备4.1.1 检修人员要熟悉冷却塔设备的具体结构图纸和有关资料，了解设备使用情况及在运行中存在的缺陷。4.1.2 检修前抓好职工的安全教育，了解设备的工艺特点，提高安全防范意识，介绍作业环境及联接工序，4.1.3 制定详细施工方案和安全技术措施。4.1.4 按检修计划，落实备品、备件、材料及工器具。4.1.5 必要时，排空冷却塔内水。4.1.6 检修人员必须和岗位操作人员一起同操作室取得联系后，切断电源，挂上检修牌，方可进行检修。4.2 检修内容4.2.1 小修内容
36、4.2.1.1 更换电机。4.2.1.2 紧固各部固定螺栓。4.2.1.3 更换齿轮箱润滑油。4.2.1.4 检查叶片。4.2.1.5 更换管道法兰密封垫。4.2.1.6 疏通喷头。4.2.2 大修内容：每年一次4.2.2.1 擦拭个零件部分，对漆层剥落部分重新油漆。4.2.2.2 更换叶片。4.2.2.3 更换齿轮箱。4.2.2.4 更换收水器。4.2.2.5 更换部分填料。4.2.2.6 更换损坏进风窗。4.2.2.7 更换耐磨管道4.2.2.8 更换阀门。4.2.2.9 清理塔内聚集物。4.3 检修标准及技术要求4.3.1 清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物。4.3.2 各部件安装位置符
37、合安装要求，各紧固件紧固无松动，所有拉杆应收紧，并有调节余量；4.3.3 配水管道干净无内杂物，喷头畅通无堵塞；收水器定位牢固，片距均匀，方向正确，检修门开启方便。4.3.4 手动盘车，叶片转动应轻重均压，无卡塞、无异常声响；风机叶尖与风筒壁间隙控制在 2045mm之间。4.3.5 冷却塔风机减速箱油路畅通，油管应保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。电机输出轴及齿轮箱输入轴同轴允差 0.1mm0.15mm，调整座纵、横方向水平偏差不得大于 0.2/1000mm。4.3.6 风机输出端制动保险安装正确。版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 1
38、3 页共 14 页134.3.7 电机、齿轮箱运行平稳，电机振动量2.8mm/s，齿轮箱振动量6.3mm/s ，温升40。4.3.8 齿轮箱斜齿轮接触区按齿高不少于 40%，按齿长不少于 60%，侧隙 0.150.25mm；锥齿轮按齿高不少于 40%，按齿长不少于 60%，侧隙 0.150.35mm。4.4 试车及要求4.4.1 冷却塔运行前的准备工作4.4.1.1 清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物。4.4.1.2 复验个部件安装位置是否符合安装要求，各紧固件是否有松动，所有拉杆应收紧，并有调节余量；4.4.1.3 检查电机绝缘电阻，以免电机运转时烧坏电机。4.4.1.4 冷却塔运行前必须清
39、理管道内杂物，以免堵塞喷头，造成配水不均。收水器定位牢固，片距均匀，方向正确，检修门开启方便。4.4.1.5 检查风机叶片的叶尖与风筒壁之间的间隙是否符合要求，叶片禁止人员走动；4.4.1.6 检查冷却塔风机减速箱右路是否畅通，油管应保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。电机输出轴及齿轮箱输入轴同轴允差、调整座纵、横方向水平偏差符合技术要求。4.4.1.7 检查风机输出端制动保险是否安装正确。4.4.2 冷却塔的空载试运行4.4.2.1 接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正常（自上而下呈顺时针转动）4.4.2.1 开启风机一小时，观察电机塔体、转动轴振动情况、观察电源电流、电压是否正常，观
40、察油温指示器温度值，观察风机运转是否平稳，有否异常噪音；4.4.2.2 当风机运行正常平稳后，用振动测量仪在齿轮箱输入轴中心线处轴承壳体的测点位置上测量其最大振动速度不得大于 7.1mm/s4.4.2.3 连续运行 4 小时，用温度计测量最高油温值90，并与油温指示器进行对比。4.4.2.4 检查润滑油系统是否有渗漏现象，同时查看油标液位计中的油位是否在规定的油位控制线内；4.4.2.5 连续运转 4 小时，停车检查电动机输出轴、齿轮箱输入轴、风机传动轴各处轴承部位有无异常，是否发热现象，密封处理是否渗油，全面检查风机传动系统、轮毂系统及塔体各部的连接处有否松动移位现象。4.4.3 水汽联合试
41、运行4.4.3.1 先开启风机，待风机运行平稳后，将旁通管道全部开启，所有冷却塔进水阀门打开三分之一左右，之后启动进水泵，待水压稳定后，再慢慢打开进水阀门，并逐步调节所有冷却塔阀门，将水量加大到额定值左右。4.4.3.2 注意打开阀门加水过程中，最大水量不得超过额定值的 20%（试车过程中） ，正常运行时水量不得超过额定值；4.4.3.3 待稳定一段时间后继续检测风机最大振动速度、齿轮箱油温、油位、电动功率等。4.4.3.4 用温度计测量最高油温90，并与油温指示器进行对比；4.4.3.5 检查润滑系统是否有渗漏现象，并查看油标液位计中油位有无出现异常波动情况。4.4.3.6 待连续运行 4
42、小时后，停车检查电动机输出轴、齿轮箱输入轴、风机传动轴各处轴承部位有无异常现象。全面检查风机传动系统、轮毂系统及塔体各部的连接处有否松动移位现象。4.4.3.7 确认风机各项内容正常后，可进行 72 小时联动试车。4.4.4 72 小时联动试车4.4.4.1 在空塔试运行和水汽联合试运行成功的基础上全面仔细地对各部位进行一次全方位的建议和校验，确保无异常后，方可进行 72 小时联动试车。4.4.4.2 联动试车步骤详细参照水汽联合试运行的操作过程。4.4.4.3 待运行 72 小时后继续监测风机最大振动速度、齿轮箱油、油位、各连接部位有无松动移位，电机版号：A AG/JS/SH06 33 安钢
43、炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 14 页共 14 页14功率等方面待确保无异常情况后，可进入冷却塔正常运行。4.5 冷却塔使用注意事项：4.5.1 日常使用注意事项4.5.1.1 启动冷却塔前应先开动风机，待风机运行平稳后，在打开阀门进水，以免布水再开风机造成电机电流负荷过载而烧坏电机4.5.1.2 冷却塔停止运行时应先关闭热水，再停风机。4.5.1.3 冷却塔进水必须干净清洁，严禁有铁渣、污垢、杂物存在，以免堵塞喷头从而造成配水系统损坏，影响配水效果及冲淋水装置；4.5.1.4 冷却塔使用中，如发现水量损失过多，应及时采取手动补给装置来补充水，并检查收水器有无破损，如有应及时更
44、换。4.5.1.5 冷却塔停机后必须把集水池及管道内的水放空。冬季冷却塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等的结冰问题，并采取相应措施，帮助化冰。冬季冷却塔结冰，可将风机反转，使冰融化，每次反转时间不超过 20 分钟。4.5.2 冬季运行注意事项4.5.2.1 入冬前有必要时更换润滑油。4.5.2.2 入冬前检查配水系统及化冰系统是否正常，化冰管及喷头有堵塞的及时清理，损坏的喷头和填料及时更换。4.5.2.3 预知气温变低接近 0前至少提前一天打开化冰系统，保持正常工作状态。4.5.2.4 风机减速机周围环境温度低于 0时，不能启动风机，应先开通循环水，待风机周围环境温度上升到 5左右并保持
45、30 分钟后在启动风机。4.5.2.5 在系统负荷允许的条件下，尽量减少风机运行的台数或停止运行风机，让淋水自由下落以提高塔内温度。对于停开风机的冷却塔，水量宜控制在额定负荷的 70%-80%，以防进风口水雾过多，塔内温度过低造成结冰。4.5.2.6 风机正常开启的冷却塔，水量尽量满负荷运行甚至超负荷 10%运行，以适当分担风机停开冷却塔的水量，并保证此塔不出现结冰现象。4.5.2.7 进塔水温远低于设计温度时，可利用旁路系统调节以保证水池温度，部分循环水通过旁路直接进入集水池，具体旁通水量保证水池温度不低于 20为宜。4.5.2.8 化冰系统的水量控制在冷却塔水量的 10%-20%左右，其在
46、进风口处形成水帘，提高塔内温度，使塔内及进风口处不结冰。4.5.2.9 风机由于塔内热空气上升，会出现自传现象，启动风机前必须对其进行制动，完全停止后才可启动风机。定期手盘车，确保叶片转动轻重均压，无卡塞、无异常声响。4.5.2.10 如确实有必要采取风机反转除冰，反转时间必须控制在 30 分钟以内。4.5.2.11 停用的冷却塔上水阀门必须关严，对于地上阀门，关闭主阀时应开通阀门的旁通保护装置。4.5.2.12 加强冷却塔冬季的巡查工作，发现冷却塔有结冰现象应及时报告处理。5.检修中的安全注意事项：5.1 检修前抓好职工的安全教育，了解设备的工艺特点，提高安全防范意识，介绍作业环境及联接工序
47、，根据检修内容和检修方案，制定安全措施条例。5.2 认真执行各项安全制度和各专业安全技术操作规程，严格执行拉闸停电挂牌制度。5.3 检修过程中需要手动操作转鼓、水泵时，必须是指定的专人操作，专人指挥，其它人员则无权操作。版号：A AG/JS/SH06 33 安钢炼铁厂 3#高炉渣处理设备维护、检修规程 第 15 页共 14 页155.4 任何部位的控制手柄处在“自动”位置时严禁检修。5.5 任何人进入转鼓内作业时，必须装上安全栓，并 2 人以上确认。5.5 冷却塔风机启动时，所有检修人员撤离现场，远离叶片旋转半径，并清理现场工具、备件，检修门处严禁有人进入。6.系统试车的要求及规定：6.1 试车前检修单位应清理干净现场，与生产过程无关的物件必须清走。6.2 具备试车条件的设备，由检修单位向区域负责人员提出试车、确认申请，经有关人员同意，确认后方可联系试车。6.3 检修单位交出操作牌，由操作人员送电操作、专人指挥，共同试车，非试车人员不得进入试车现场。6.4 试车应先试单机，后联动，同时做好试车记录。
