1、.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量管理考核规定编号：XQJ/WI-ZHL-01版次：A/0共 3 页 第 1 页1. 目的: 为保证产品质量,对量具实施管理,保证量值传递的正确性。2. 适用范围:适用于本厂量具的管理工作。3. 运作程序:3.1 计量器具采购、入库、发放、降级、报废程序3.1.1 计量器具采购主要依据及购置。3.1.1.1 计量器具采购主要依据：a. 项目策划小组的控制计划所列的计量器具所在的过程/岗位不能满足计划要求时。b.生产经营过程中需要时,如新增人员、设备及量具报废的补充。3.1.1.2 计量器具的购置,由质保部写出申请报主管厂长审批后, 由采购部、设备部购
2、买。3.1.2 计量器具入库对新进的计量器具由本厂计量室检定(如本厂不能检定,由质保部委托国家认可的试验室进行检定),合格的登记到计量台帐上, 并办理相关手续后,计量器具入计量室库房保存。不合格的由购买单位负责退货。3.1.3 量具的发放由需用单位提出申请，经质保部部长签批后，由计量室办理相关手续后下发使用。3.1.4 计量器具的降级3.1.4.1 为了计量器具的有效利用，对于计量器具在使用过程中,由于量具长期使用，量具精确已不能满足岗位工序要求，由计量室根据量具精度范围，并依据工艺检测要求，确定降级，并将量具调到低级别的测量岗位上使用，并同时办理相关的计量台帐及周期检定计划。.作业指导书淅
3、川 汽 车 减 振 器 厂计量管理考核规定编号：XQJ/WI-ZHL-01版次：A/0共 3 页 第 2 页3.1.4.2 对于量具有某部分缺陷,根据具体情况可调整人员或继续使用。3.1.5 计量器具的报废因正常磨损、自然损伤或无法再修复的量具，由计量检定人员填写报废通知单，并将报废的计量器具收回计量室，计量人员负责在计量器具上打上“报废” 字样放入废品柜（盒）内，并将该量具在总台帐及其它计量帐上注销。3.2 计量器具维护3.2.1 对于计量设备维护保养按照设备的维护要求说明书进行。3.2.2 计量器具盒内不能放置其它有损于量具精度的物件,以保证量值的准确。3.2.3 在生产过程中,如需使用他
4、人计量器具时,必须连同计量器具盒及证书一同带走,并负责量具的妥善保管及维护保养。3.2.4 量具持有者对量具有保管、保养、维护负全部责任,由于他人使用不当或没有维护保养出现问题的，由持有者承担全部责任。3.2.5 量具长期不用，必须进行涂油保养。3.3 处罚3.3.1 由于自身保管不善,出现量具工作面严重锈蚀或使用不当、人为造成量具卡死、变形、摔坏、碰伤等情况造成量具报废、丢失,按量具的现价进行扣罚。3.3.2 凡在我厂使用的计量器具未经检定、编号的，或编号涂抹、私自借用.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量管理考核规定编号：XQJ/WI-ZHL-01版次：A/0共 3 页 第 3 页
5、外单位量具均属“黑量具”，一经发现立即没收，并追查责任予以必要的处罚。对没收的计量器具,如检定合格由计量室纳入厂计量总台帐，按本规定第 3.1.3 条办理发放,不合格的予以报废。3.3.3 计量室负责本厂所有标准计量器具的检定和修理（上级检定， 厂内检定）3.3.4 各有关车间、部门应按计量室的通知按期督促本单位量具使用人员把量具送到计量室进行检定。3.3.5 各种计量器具要按期送检，对到期不送或超期使用者，每件按 20 元进行处罚，由计量室写出罚款单，报质保部签批后转财务执行，对罚款后量具仍不送计量室检定者加倍处罚。3.3.6 计量器具在检查中，缺少鉴定合格证每次扣罚使用者 50 元。3.4
6、 计量室清洁卫生制度3.4.1 计量工作环境应保持肃静文明。工作人员必须讲究卫生和自觉打扫卫生，坚持做到班前班后对室内外卫生认真打扫一次，每周末彻底打扫一次。3.4.2 室内禁止吸烟：地面不许有纸屑杂物。3.4.3 计量室内的工作人员必须穿好工作衣和工作鞋，但工作鞋不得穿到 室外。3.4.4 与计量无关人员不得进入室内，如确因工作需要需进入的必须严格遵守本室工作制度，如进入计量室换工作鞋。3.4.5 仪器用毕后，要及时清擦并加盖防尘装置。3.4.6 茶具、衣物等严禁放在计量器具或仪器工作台上。.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量 ABC 管理法编号：XQJ/WI-ZHL-02版次：A
7、/0共 5 页 第 1 页1 目的 对全厂使用的计量检测器具/设备、仪表按照使用性能、频繁程度、工艺特性重要程度及使用环境条件等，实施不同的管理方式，达到突出重点兼顾一般，节约计量管理的人力、物力、财力，提高计量器具使用质量，提高经济效益。2 适用范围适用于全厂所有检测设备、计量器具、仪器仪表。3. 职责：3.1 质量科负责全厂检测设备、计量器具、仪器仪表的周期检定和监督检查控制。3.2 设备科负责全厂现有设备和以后新进设备的计量仪表登记，并将登记结果送质量科。3.3 操作工负责设备计量仪表的日常监控。3 计量检测器具/设备/仪表管理的分类原则3.1 我厂计量检测器具/设备/仪表管理分为:A
8、类、B 类、C 类。3.2 A、B、C 三类分级原则3.2.1 A 类： .对企业生产控制起着安全防护作用的；.本厂所使用的最高计量标准器.属于强制性检定的计量器具.属于单台(机) 或瓶颈且价格较昂贵的.计量和检验人员所使用的.使用频次高的,容易造成磨损的.对于产品/工艺重要特性保证起着关键作用的等.精确度较高的3.2.2 B 类：.用于企业生产控制和检验,其测量结果用于产品质量判定的;作业指导书 淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量 ABC 管理法编号：XQJ/WI-ZHL-02版次：A/0共 5 页 第 2 页. 对于产品/工艺重要特性保证起着关键作用的.安装在生产线或设备上,计量数据准确度
9、要求高,但又不能拆卸的, 或不便拆卸的。.准确度要求较高、性能稳定、使用不频繁的.使用频次一般的.用于物资管理,内部经营核算的3.2.3 C 类：.生 产 工 艺 过 程 中 ,非 关 键 项 目 的 无 准 确 度 要 求 ,仅 起 指 示 作 用 的.使用频次极少且性能稳定的.作为工具使用的.成套设备不能拆卸的仪器仪表.准确度要求不严格且不易改变的.使用环境恶劣、寿命短、更换频次快的.精确度较低的3.3 A、B、C 三类分级的管理办法3.3.1 A 类计量器具的管理办法1)按国家和上级规定的强制性检定的周期按时申请报(送) 检。2)对于本厂能够检定的,适当增加检定频次。3)对于单台(机)或
10、瓶颈计量检测器具/设备由使用人员进行维护保养。4)有适宜的工作环境和保护措施。5)检定合格后,标贴 A 级绿色合格证书标志等。3.3.2 B 类计量器具管理办法1)检定频次/周期与 A 级相比可适当放长一些2)通用计量器具专用时，按实际实用需要，只对使用部分的项目进行检定，标定证书应注明允许使用范围、地点等，并在计量器具明显位.置作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量 ABC 管理法编号：XQJ/WI-ZHL-02版次：A/0共 5 页 第 3 页上贴粘限用标志。3)在检定合格的计量器具上标贴 B 级绿色合格证书标志等。3.3.3 C 类计量器具管理办法1)用于生产过程中非关键部位,性能
11、稳定的,可实行有效期管理。2)对性能不易改变的计量器具可采用一次性检定办法。3)属于本厂能够加工、检定且属低值易耗的可实行在使用前进行一次性检定。4）在首次使用前进行一次性检定，其周期鉴定与设备大修同步进行。5)计量器具检定合格后，标粘 C 级绿色合格证书标志。4. 实施由质保部根据上述分类原则和控制方法，制订全厂计量器具清单，区分A、 B、C 三类检测设备、计量器具、仪器仪表；根据不同要求制订出周期检定计划和相应的控制方法，并按有关考核规定进行考核。附：1.A、B、C 三类检测设备、计量器具分类表2. A、B、 C 三类仪器仪表分类表附：1.A、B、C 三类检测设备、计量器具分类表A 类：序
12、号 类 别 检定周期 备注1 检测设备类 1 年2 计量标准类 1 年3 平板、V 型铁类 1 年4 扭矩扳手类 根 据 使 用 频次5 计量检验人员使用的通用计量器具 3 个 月6 热处理电子电位插计 1 年.7 示功试验台 1 年8 钢材库地称 1 次 /1 年作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量 ABC 管理法编号：XQJ/WI-ZHL-02版次：A/0共 5 页 第 3 页B 类：序号 类 别 检定周期 备注1 案称、台称类 1 次 /1 年2 偏摆仪类 1 年3 注油机类 1 年4 温度计 使 用 前 鉴 定5 各车间使用的通用计量器具 1 年6 光面塞规：量具公差0.05m
13、m 1 个 月7 光面塞规：量具公差0.05mm 2 个 月8 锥度芯轴 3 个 月9 光面环规 3 个 月10 螺纹塞规、环规 3 个 月11 综合量具 半 年C 类：序号 类 别 检定周期 备注1 钢板尺、钢卷尺 使 用 前 首 次 鉴定.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂计量 ABC 管理法编号：XQJ/WI-ZHL-02版次：A/0共 5 页 第 5 页附：2. A、B、C 三类仪器仪表分类表序号 仪表类别 检定周期 使用单位/设备 备注1 压力表 半年 动力车间锅炉用 A2 温控仪表 1 年 全厂 B3 转速表 1 年 全厂 B4 电流电压表 1 年 焊机、淬火机、连杆磨床、
14、连杆镀铬线 B5 电流电压表 长期 电控柜、制管轧机、冷管机、小件磨床 C6 压力表 1 年喷漆静电喷漆线、凸焊机、安一试压机、充气机、注油机、压装机、封口机、制管试压机、液压机,连杆滚丝机、贮气缸、液压机、淬火机、镀铬线,安三、电泳漆线、喷漆液压机、安一液压机B7 压力表 长期产品试验室、空压站空气压缩机、机修、划线机、冲压压力机、空压机、制管焊机、轧机、冷管机、,连杆数控车床、振动磨C.编制 审核 批准日期 日期 日期作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂石油产品开口闪点与燃点操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-03版次：A/0共 1 页 第 1 页1.目的：正确使用石油产品开口闪点与
15、燃点试验器对减振器油的正确测量， 确保减振器油的质量满足我厂使用。2.适用范围：所有减振器油闪点的测定。3.职责：3.1 采购部负责按技术要求采购减振器油3.2 油料分析员负责取样、分析并出具报告单。4.运作程序：4.1 把试样装入试样注入内坩埚中规定的刻线, 对于闪点在 210和 210以下的试样,液面距离坩埚口部边缘为 12mm，对于闪点在 210以上的试样,液面距离口部边缘为 18mm，将装好试样的坩埚平稳地放置在支架上装有细 P 砂的外埚中的电炉中，并使温度计的水银球位于内坩埚中央。4.2 加热坩埚使试样逐渐升高温度,当试样温度达到预计闪点前 60时,调整加热速度使试样温度达到闪点前
16、40时能控制升温速度为每分钟升高41。4.3 试样温度达到预计闪点前 10，将点火器的火焰放到距离试样液面 10-14mm 处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动。4.4 从坩埚的一边移到一边所经过的时间为 2-3S，试样温度每升高 2后重复一次点火试验，点火器火焰长度为 3-4mm，试样液面上最初出现蓝色火焰时，温度计上所显的温度即为闪点测定结果。4.5 随着油温的升高来观察油液是否发出响声从而来判断油中是否含有水分。4.6 试验完毕，关掉电源。5.引用标准：GB267 操作规程。.石油产品开口闪点与燃点试验器说明书。减振器油控制计划6.记录 ：外购物资分析报告单 作业指导书淅 川 汽
17、车 减 振 器 厂石油产品运动粘度 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-04版次：A/0共 2 页 第 1 页1.定义：运动粘度：是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体的重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积即为该温度下测定液体的运动粘度，根据 GB265 操作规程。2.目的：正确使用石油产品运动粘度计对减振器油的正确测量， 确保减振器油的质量满足我厂使用。3.适用范围：所有减振器油运动粘度的测定。4.职责：4.1 采购部负责按技术要求采购减振器油4.2 油料分析员负责取样、分析 并出具报告单。5.运作程序：5.1 使用仪器粘 度 计 ：应符合 S
18、Y3607玻璃毛细管粘度计技术条件的要求。恒 温 浴 ：带有透明壁，其高度不小于 180mm，容积不小于 2L 并附设有自动搅拌装置和一种能够准确的调节温度的电热装置。玻 璃 水 银 温 度 计 ：符合 GB514石油产品试验用液体温度计 技术条件 。秒 表 ：分格为 0.1 秒。5.2.1. 将恒温浴调整到规定的温度，试验的温度必须保持恒定到0.1 ，.把装好试样的粘度计调整成为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去浸在恒温浴内。5.2.2 利用毛细管粘度计管身口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分，使试样稍高于标线 a作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂石油产品运动粘度操作指导书编号
19、：XQJ/WI-ZHL-04版次：A/0共 2 页 第 2 页5.2.3 此时观察试样的管身中的流动情况，液面正好到达标线 a 时，开动秒表，液面正好流到标线 b 时停止秒表。5.2.4. 用秒表记录下流动时间，取不少于三次流动时间的平均值。5.2.5. 试验结束，关掉电源开关。5.3.计算：在温度 t 时，试样的运动粘度 Vt（mm 2/S）按式计算。Vt=c.Tt式中：c 是粘度计常数 mm2/S，Tt 试样的平均流动时间 S。6. 维护保养:粘度毛细管轻拿轻放,经常用溶剂油冲洗干净, 放烘干箱内烘干后,放在阴凉干燥处保存。7.引用标准：GB267 操作规程。石油产品运动粘度计说明书减振器
20、油控制计划8.记录 ： 外购物资分析报告单.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂石油产品 BLY 凝点测定仪操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-05版次：A/0共 2 页 第 1 页1.定义：倾点：在规定的条件下冷却时，能够流动的最低温度，称为倾点。2.目的：正确使用石油产品 BLY 凝点测定仪对减振器油的正确测量， 确保减振器油的质量满足我厂使用。3.适用范围：所有减振器油凝点的测定。4.职责：4.1 采购部负责按技术要求采购减振器油4.2 油料分析员负责取样、分析 并出具报告单。5. 运作程序5.1. 仪器放置在水平的实验工作台面上,接通水源和三相工作电源。5.2. 开机时必须先接通
21、水源，然后再通电。5.3. 先将温度设定到规定的温度，打开制冷开关，指示灯亮仪器开始工作，使其均匀降温。5.4. 冷浴平时处于垂直位置当试样温度冷却到预期的凝点时，冷浴作 45度旋转，同时按下计时开关，可作 60 秒数字计时报讯，恢复垂直或计时开关复位，计时复零，停止报讯。5.5. 从套管中取出试管，此时观察冷浴胆内油液是否冻结，如有移动继续时从套管中取出试管重新预热，然后用上次试验，温度高 40时温度重新测定直到有移动，就采用比移动的温度低于 2，重新试验，.到确定某试验温度能使试样的液面停留不动，而提高 2时又能使液面移动时，就取液面不动的温度，为试样的凝点。5.6. 试验完毕，先关电源，
22、保持通水 15 分钟后再关掉水源。6. 维护保养:作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂石油产品 BLY 凝点测定仪操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-05版次：A/0共 2 页 第 2 页每次开机前先开水源检查水流量是否满足仪器所需,电流、电压是否正常，保持仪器清洁卫生。7.引用标准:GB510 操作规程。石油产品 BLY 凝点测定仪说明书减振器油控制计划8记录 ： 外购物资分析报告单.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂HXD-1000 型显微硬度计 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-06版次：A/0共 3 页 第 1 页1. 目的:明确 HXD-1000 显微硬度计测量方法，
23、使检测/试验程序规范，准确测量试验样件项目，使检测结果符合规范要求，从而做出准确判断。2. 范围：本标准适用于使用 HXD-1000A 显微硬度计测定比较光洁表面的细小零件和试样的硬度、测定电镀层、氮化层、渗碳层、氰化层等零件的表层的硬度等测量过程中的质量控制。3.1 职责3.1.1 质保部负责编制显微硬度计操作规程。3.1.2 质保部负责显微硬度计的维修、鉴定。3.1.3 质保部金相检测员负责显微硬度测量工作。3.1.4 工装部门负责金相检测所需夹具的配备、维修，保证其适用性。3.1.5 人事部、质保部负责对从事金相检测人员的技术培训工作。4. 运作程序4. 1 仪器安装4.1.1 卸去仪器
24、运输保护装置。4.1.2 检查全自动加荷机构运动情况，确保加荷机构运动灵活、可靠。4.1.3 零位校检:调节金刚石角锥体压头顶端的高低位置, 使处在 ogf 状态时的金刚石角锥体压头顶端正好处在显微镜 40 倍物镜的物平面上。4.1.4 仪器调平:调节三只安平螺丝,使圆水泡层中,即使工作台处于水平位置。.4.1. 5 照明调节:调节照明灯泡位置、亮度，使显微镜视场中看到的试样工作面既明亮又均匀对称。4.2 硬度测量过程4.2.1 按下硬度计左侧电源开关。作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂HXD-1000 型显微硬度计 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-06版次：A/0共 3 页 第
25、2 页4.2.2 选择测量档:弹出时设定 HV,掀入时为 HK。4.2.3 选择测试所需试验力:根据所测试样要求, 转动变荷圈,选择测试所需的试验力。4.2.4 设定保荷时间 :仪器开机后自动设定保荷时间为 15 秒, 如需要变更,可按“T”键调整。4.2.5 安置试样:选择适当的装夹工具,将试样安置在仪器的工作台上,并将工作台移至左端。4.2.6 调焦:缓慢转动手轮和手柄,使现场变得明亮, 先看到模糊的灯丝像,再看到试样的表面像，直调到最清晰为止。4.2.7 转动工作台上纵横向微分筒,在视场里找出试样的需测试部位。4.2.8 推动中平台使工作台移至右端,即使试样从显微镜视场中移到加荷机械的金
26、刚石角锥体压头下面。4.2.9 加荷:按电动机启动键 M 进行加荷。4.2.10 加荷完毕将工作台推回原来位置进行测定:仪器对零后,调节测微目镜,使被测物体上压痕对角线顶端和目镜二组十字交叉线中心点重合,接着移动一分划板之中心对准压痕对角线的另一顶端,此时 LED 显示器上的数字即为压痕对角线经 40物镜放大后的值,按“H” 键，一条对角线长度即输入。4.2.11 旋转测微目镜可用同样方法测得另一条对角线长度,再按“H ”键（如果压痕为正方形，可直接按“H”键） ，则“DISPLAY”窗口显示所测得的硬度值。.4.2.12 重复上述测试步骤，可对同一物体测量不超过 9 点的硬度值。4.2.13
27、 按 “ ”键或“H/ ”键则“DISPLAY”窗口将显示相应的平均值或分散度- H - H值。4.2.14 打印数据 :接通打印机后,按“Pr”键即可。作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂HXD-1000 型显微硬度计 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-06版次：A/0共 3 页 第 3 页5.维护保养：5.1 显微硬度计应安置在与灰尘、振动、腐蚀性气体、潮气等远离的环境中,室温不应超过 205，相对湿度不应大于 65%。5.2 显微硬度计应经常保持清洁、润滑、运转灵活，做好日常维护、保养6、相关支持性文件1. HXD-1000 型显微硬度计使用说明书2. 显微硬度计校准操作规程3.
28、 HXD-1000 型显微硬度计检定证书。7、计录7.1 金相试验原始记录。7.2 淬火层深度试验报告单。7 .3 金相测试报告单。7.4 校准记录.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂金相显微镜操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-07版次：A/0共 4 页 第 1 页1. 目的:为保证金相检测的质量,保证所有材料合格满足我厂的使用，本标准规定了金相检测工作职责、金相试样的选取制备以及金相分析的判断标准、操作程序和设备的控制要求2、适用范围：本操作规程适用于对钢件表面淬火层（硬化层）深度的测试以及外协件与自制件等金属材料的金相检验。3、职责：1.操作工负责按工艺或技术要求制样与送样。2.
29、金相测试员负责按标准要求进行测试、记录并出具报告单。4、 运作程序 ：4.1 金相试样选取制备金相试样一般经取样和制样两个步骤。取样包括选定取样部位，确定检验面和截取试样，制样一般包括镶嵌，检验面的磨制，抛光和显示组织等工序。4.1.1 金相试样的选取金相试样的截取部位的选定应按检验的要求而定，必须从被检件的代表性部位截取，对于不允许破坏的被检物件，可在物件上直接选定制样部位。4.1.2 试样的截取方法截割试样不允许试样产生塑性形变，不允许试样因受热而引起显微组织.的变化。截取试样一般可采用手工锯切或机械切割方法，用金相砂轮切割机切割时必须需水冷。4.1.3 试样镶嵌：过于细小或形状特殊的金相
30、试样,磨抛时不易握持需要镶嵌，镶嵌的方法有：机械类持法、塑料镶嵌法及用环氧树脂固化法。4.1.4 试样的磨光分为粗磨和细磨作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂金相显微镜操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-07版次：A/0共 4 页 第 2 页粗磨：可有手工和机械操作，软材料的试样可先用锉刀修平，较硬材料的试样可用砂轮机来整平。细磨：表面粗磨后，用水冲洗干净后细磨，细磨在各号金相砂纸上由粗到细按顺序进行。4.1.5 试样的抛光抛光的目的是除去金相磨面由细磨所留下的细磨痕。金相试样的抛光方法有：机械抛光、电解抛光、化学抛光三种。抛光磨料：氧化铬、氧化铝、氧化铁和氧化镁。抛光织物：有短毛丝绒、
31、昵子、绸布、涤棉布。4.1.6 显微组织的显示经抛光后的磨面，可直接在光学显微镜下检验非金属夹杂物，游离石墨、显微裂纹、表面镀层等项目根据 YB2577 标准，显微组织通过侵蚀处理后方能显示。我们取常用的化学侵学试剂侵蚀法，常用的是 25%的硝酸酒精溶液来判断钢的淬硬层的深度及珠光体铁素体的分布和数量以及焊接的熔深等。4.2 显微镜的操作4.2.1. 插入电源开动开关首先是光源位置的调整。.4.2.2. 再调整灯丝的轴向，使视野内没有灯丝象使照明最明亮最均匀。4.2.3. 调整光阑，使光源经过聚光镜会聚的锥形焦点上。4.2.4. 把孔位光阑调到光轴的中心把变换滑板拉到明场通孔的一端，将平面半反
32、射镜推入光路。 4.2.5. 把被测物体放在载物台上。4.2.6. 转动粗动手轮使物体的像呈现目镜上，然后在转动微动手轮使像更清晰明亮。作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂金相显微镜操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-07版次：A/0共 4 页 第 3 页4.2.7. 根据目镜上金相图像来判断被测物是否达到要求。4.3.金相组织分析判定标准碳钢锻件的组织通常是铁体+珠光体，假如始终温度合理，小锻件的晶粒要比大锻件的晶粒细些。锻件在金相检验中，常会遇到魏氏组织，这是由于锻件加热温度过高。终锻温度又过高，在冷却过程中形成的，魏氏组织往往是伴随着粗晶同时出现，一般说具有魏氏组织的锻件，不仅拉伸
33、性能有所降低，其冲击性能降低得尤为剧烈使钢材变脆，一般比较重要的工件不允许魏氏组织存在。（1）魏氏组织的严重程度分为六级:0 级等轴的珠光体和铁素体晶粒，无魏氏组织。1 级出现轻微的针状铁素体。2 级在晶界处针状铁素体有所发展，当晶界处的铁素体，出现短针状形式象征着过热的开始。3 级针状铁素体分布在晶界上，少量的晶粒内部出现。4 级针状铁素体分布在晶界上，有较多的晶粒内部出现。5 级针状铁素体分布在晶界上，同时晶粒内部有大量针状铁素片上各视场中最大级别处进行评定。（2）退火钢的金相组织分为：完全退火处理后的显微组织为等轴铁素体 + 珠光体。.再结碳退火处理后的显微组织为细小的等轴铁素体晶粒和珠
34、光体。球化退火后的显微组织为铁素体基体上布有球粒状渗碳体。由 于 钢 加 热 时 ， 金 属 表 层 的 碳 原 子 烧 损 ， 使 金 属 表 层 碳 份 低 于 内 层 ，这 种 现 象 称 为 脱 碳 ， 脱 碳 组 织 为 过 量 的 铁 素 体 + 珠 光 体 ， 如 严 重 脱 碳 则它 的 脱 碳 层 将 由 全 脱 碳 区 和 部 分 脱 碳 区 所 组 成 ， 脱 碳 不 仅 降 低 钢 表 层 机 械性 能 还 影 响 钢 件 表 层 淬 硬 性 ， 所 以 脱 碳 是 一 细 小 种 缺 陷 ， 组 织 不 宜 超 过 允许 范 围 。作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器
35、 厂金相显微镜操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-07版次：A/0共 4 页 第 4 页(3)零件表面淬火后，从表面至心部的组织大致可分为三部分，表面层，次表层以及心部，表面淬火后表层组织应为细针马氏体，次表层组织一般为马氏体与屈氏体的混合组织，此为过渡层组织，心部组织即为淬火前的调质，或正火组织，通常表面淬硬度的深度是指自零件淬硬的表面，测至出现 50%过渡组织处为止，若表面淬火的加热温度较高，则表层的组织会呈现粗针状。马氏体，如果表面淬火温度过低或淬火前工件调质处理的质量不佳则表面淬火后，表层马氏体组织中还可能伴有少量铁素体或屈氏体，这将使表面的硬度和疲劳性能降低，此处如果表面淬火操作不
36、当时还可能出现其他缺陷，如过热过烧，淬硬层不均匀，局部软点等，均会影响表面淬火质量，因此通过金相检验，控制表面淬火零件的质量，指导及改进表面淬火工艺，都具有十分积极的作用。5 维护保养:5.1 显微镜室内经常保持阴凉干燥,无灰尘, 无酸碱,蒸气经常用吹风球将镜头上的灰尘吹去，再用毛笔拂除保持干净。5.2 仪器使用特制的防尘罩罩住用来防尘。6、相关支持性文件7.1 金相显微镜使用说明书7.2钢铁金相图谱 7.3国内理化检验标准汇编.7.4金相检验 7、计录： 8.1 金相试验原始记录。8.2 金相测试报告单。8.3 维护保养记录作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂HXD-1000TMC 显微
37、硬度计 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-08版次：A/0共 2 页 第 1 页1.目的：明确 HXD-1000TMC 显微硬度计测量方法，使检测/试验程序规范，准确测量试验样件项目，使检测结果符合规范要求，从而做出准确判断。2.适用范围：本操作规程适用于 HXD-1000TMC 显微硬度计对钢件表面淬火层（硬化层）的硬度及深度的测试。3、职责：1.操作工负责按工艺或技术要求制样与送样。2.金相测试员负责按标准要求进行测试、记录并出具报告单。4、 运作程序：4.1 打开主机电源开关后，在 LCD 液晶显示器上按任意功能键后显示测量显示屏。 4.2 按功能键 INC 或 DEC 选择测量试验
38、力。4.3 双击该快捷图标即打开显微硬度图像分析程序。4.4 转动主机手轮使显示器上的图像达到清晰最佳状态，然后点击按试验参数可以修改或设置使用的各种试验项目，然后单击保存再按确定键。4.5 按 START 键进行加荷 ,（在活动图像的状态下） ，在静止图像的状态下进行测量，先对设备进行校准，校准合格后对样品进行测量，然后对测量的数据进行保存、打印。4.6 仪器使用完毕后点击退出键退出并关闭电源。.5. 维护保养:5.1 升降轴经常用一些锭子油作润滑和防锈用。5.2 仪器不用时，工作台降到较低位置。5.3 经常擦光学零件表面，使其保持清洁。6、相关支持性文件4. 显微硬度计使用说明书5. HX
39、D-1000TMC 显微硬度计校准操作规程作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂HXD-1000TMC 显微硬度计 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-08版次：A/0共 2 页 第 2 页7、计录6.1 金相试验原始记录。6.2 淬火层深度试验报告单。6 .3 金相测试报告单。6.4 校准记录.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂QFB-A 型浮标式气动量仪 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-09版次：A/0共 2 页 第 1 页1.目的：通过本仪器与气动测量头或气动测量装置配套使用，用比较测量法对被测件的尺寸或形位参数进行精密测量。2.使用范围：本量仪可用于以下参数的测量：内径
40、 外径 厚度 高度 深度 平面度 直线度 圆度 平行度 同轴度 槽宽 中心距等参数的检测测量。3.职责：有专职的使用人员对设备进行保管和使用。4.运作要求：4.1.1 气动量仪应垂直安装在没有振动的工作台上，以保证浮标能自由上、下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。4.1.2 空气过滤器应垂直安装在低于仪器约 500mm 的位置，以便于放水，不能横放倒置。每天工作前应将过滤器中的水排出，工作结束后也应进行同样的程序。.4.1.3 压缩空气的压力应保持在 0.3-0.7Mpa 之间，气源要清洁干燥。4.1.4 存放时零位旋钮和倍率旋钮不宜过松或过紧。4.1.5 在长时间的连续测量过程
41、中或中断测量后再重新测量时，应用校对规（柱）校对零位。4.2 使用气动量仪与测量头调整公差的操作方法详见使用说明书。1. 操作人员必须严格按操作规程和说明书对设备进行使用。作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂QFB-A 型浮标式气动量仪 操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-09版次：A/0共 2 页 第 2 页6、相关支持性文件6. 1 气动量仪使用说明书7.记录：产品自检记录.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂淬火深度检测/试验 操作规程编号：XQJ/WI-ZHL-10版次：A/0共 2 页 第 1 页1.目的：明确 HXD-1000TMC 显微硬度计测量方法，使检测/试验程序规
42、范，准确测量试验样件项目，使检测结果符合规范要求，从而做出准确判断。2.适用范围：本操作规程适用于 HXD-1000TMC 显微硬度计对钢件表面淬火层（硬化层）的硬度及深度的测试。3.职责：2.1.操作工负责按工艺或技术要求制样与送样。2.2.金相测试员负责按标准要求进行测试、记录并出具报告单。4、 运作程序：4.1 试样的选择和制备：4.1.1 淬火层（硬化层）的深度选用材料的横截面。样件应选在淬火区始端或末端，样件长度一般为 20mm.4.1.2 操作工将试样切断后要经过粗磨，细磨，抛光等使试样表面目测光滑。4.2 操作步骤：.4.2.1.启动设备（HXD-1000TMC 显微镜） ，打开
43、主机电源开关后，在 LCD液晶显示器上按任意功能键后显示测量显示屏。4.2.2.按功能键 INC 或 DEC 选择测量试验力。试验力的选用一般为1.96N（0.2kgf）-2.94N(0.3kgf)。4.2.3.双击该快捷图标即打开显微硬度图像分析程序。转动主机手轮使显示器上的图像达到清晰最佳状态，然后点击按钮试验参数 可以修改作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂淬火深度检测/试验 操作规程编号：XQJ/WI-ZHL-10版次：A/0共 2 页 第 页或设置使用的各种试验项目，然后单击保存再按确定键，淬火层深度的测量，第一个压痕至少距边，缘 03mm 以上，按 START 键进行加荷,（在
44、活动图像的状态下） ，在静止图像的状态下进行测量，两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线长度的 2.5 倍，每次增加的间距应不大于 0.1mm 连续测量至硬度值低于 HV500 时为止。4.2.4.输入起始距离（如：试样上起始距离为 1.0mm 时，在电脑上输入起始距离为 1000m） ，输入间隔距离， （如：试样上间隔距离为 0.1mm 时，在电脑上输入间隔距离为 100m） ，从而得到有效硬化层（淬火层）的深度。4.2.5.对测量的数据进行保存，打印试验报告单。4.2.6.仪器使用完毕后点击退出键退出并关闭电源 5、相关支持性文件5.1 样件试验标识可追溯性作业规定。5.2 显微硬度计
45、操作规程。6、计录.6.1 金相试验原始记录。6.2 淬火层深度试验报告单。作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂TG-328A 分析天平操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-11版次：A/0共 2 页 第 1 页1.目的：明确 TG-328A 分析天平的使用方法，使检测/试验程序规范，准确测量试验样件各种项目，使检测结果符合规范要求，从而做出准确判断。2.适用范围：本操作规程适用于称量体积小且重量小于 200g 的物体。3、职责：1.操作工/ 检验员负责按工艺或技术要求制样与送样。2.化验员负责按标准要求进行测试、记录并出具报告单。4、 运作程序：4.1当执手开关使用时，必须缓慢均匀地启闭
46、。过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于剧烈晃动造成计量误差。4.2.称量时应适当的估计添加砝码,然后开动天平，按指针偏移的方向增减 砝码至投影屏中出现静止到 10mg 内的读数为止。4.3 在每次称量时,都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置称物。4.4 被称物在 10mg 以下者，可由投影中读数 10mg 以上之数值,旋转.砝码三档指数盘平增减 10mg199.990g 的环形砝码。4.5 读数方法应根据加砝轮上的数顺次相加。4.6 整理数据，填写记录，出示报告。4.7 每次称量完毕后，清理室内异常物，理换干燥剂，盖好防尘罩5. 维护保养:5.1 天平应经常保持清洁,避免灰
47、尘及棉毛纤维等物粘于天平零件上。5.2 避免潮湿，保持干燥。5.3 干燥剂要定期更换。6、相关支持性文件6.1TG-328A 分析天平使用说明书6.2 分析天平检定证书作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂TG-328A 分析天平操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-11版次：A/0共 2 页 第 2 页7.记录 ：1.密度试验结果原始记录2.密度检测报告单3.阴极电泳漆化验报告单.作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂QFD 电动漆膜附着力试验仪操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-12版次：A/0共 2 页 第 1 页1.目的：正确使用 QFD 电动漆膜附着力试验仪，对漆膜附着力的正确
48、测量，使之符合规定要求， 确保油漆的质量满足我厂使用。3.适用范围：漆膜附着力（划圈法）的测定(针对样板而言) 。3.职责：3.1 采购部负责按技术要求采购油漆3.2 车间检验员负责制作样板及送样3.3 油料化验员负责取样、分析 并出具报告单。4. 运作程序4.1. 按规定要求(50100) 准备样板。4.2. 检查钢针，最好一开始使用就换上新钢针。4.3. 将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。4.4. 将准备好的样板的涂面朝上安装在工作台上用压板压紧。4.5. 按规定要求在砝码盘上加放砝码。.4.6. 提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。4.7. 拨动压
49、杆，使针尖与膜面接触。4.8. 闭合电源开关，闭合电机开关则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力为优、良、中、差、劣。4.9. 仪器使用完毕，应注意清理，并遮盖防尘、防潮。4.10.整理数据、填写记录、出示报告。5.维护保养:滑动部分要经常涂油(20 #机油及凡士林)以防生锈, 仪器的油孔及导轨加油润滑,平置使用,保持油路畅通,注意清理、防尘、防潮。6、相关支持性文件6.1QFD 电动漆膜附着力试验仪使用说明书作业指导书淅 川 汽 车 减 振 器 厂QFD 电动漆膜附着力试验仪操作指导书编号：XQJ/WI-ZHL-12版次：A/0共 2 页 第 2 页6.2QFD 电动漆膜附着力试验仪检定证书7.记录：1. 漆膜检测原始记录2. 漆膜检测报告单3. 外购物资分析报告单
