1、喷吹烟煤安全规定（暂行）喷吹烟煤具有较高的经济价值，因为烟煤挥发份高，爆炸性强，准备不足、操作不当，极易发生安全事故，为此暂定此安全相关规定：一、 喷吹用烟煤技术标准（GB/T188-2002）项目 符号 单位 技术要求煤类别 贫煤、贫瘦煤、气 煤 长焰煤、不粘煤、弱粘 煤粒度 mm 50 50灰份 Ad %特级8.00一级 8.0010.00二级10.0112.00三级12.0113.506.506.508.508.5110.5010.5112.00含 S St，d %特级0.50一级 0.510.75二级 0.760.90特级0.50一级 0.510.75二级 0.760.90哈磨 HGI
2、一级70二级 507050发热量 Q MJ/kg 25.10 23.40含水 Mt %一级8.00二级 8.1010.00三级 10.1012.0012.0012.1014.0014.1016.0钾和钠 K+Na %一级0.12二级 0.120.200.120.120.20注：技术条件煤粉细度控制200 目在 7580%水份1%二、 安全通则1、喷吹烟煤时，储煤时间不应超过 8 小时。在充入 N2的情况下，可视罐内温度适当延长。2、喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出50KPa。3、正常中速磨工作时，进口温度260，出口温度控制在 7085；布袋收粉器的温度应控制在 7080；煤粉仓、
3、喷吹罐内温度应低于 80。系统内 CO 浓度400ppm 报警，向该处吹入 N2，并认真检查排除。4、喷吹烟煤时，磨机出口温度70，制粉先投入无烟煤进行作业，正常运行 30 分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含 O2量12，非正常停机后重新启动含O2量不大于 8。5、磨机出口温度控制：全烟煤作业时70混合煤作业，挥发份20时8085混合煤作业，挥发份 2025时806、煤粉仓内煤粉温度超过 85，应改为 N2输粉和喷吹。7、正常停机：a、磨机停机前 2 小时应改为无烟煤生产；b、应将喷吹罐内煤粉排空，压力降至常压；c、停机超过 8 小时，应将煤粉仓内煤粉排空；超过 8 天，应将原煤仓内烟煤排
4、空。d、用惰化气体保护喷吹罐，维持罐压高于热风压力50100Kpa，停机超过 2 小时，应将喷吹罐内煤粉排空。e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。8、非正常停机：a、各检测仪表应保持正常运行，出现异常应立即处理。b、宜用 N2吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉，并检查消除管道、设备内火种。c、保证各阀门处于正常安全位置。d、磨机出口温度70，制粉系统排放尾气含 O2量8，制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含O2量12，高压状态下储煤罐内含 O2量8。三、 安全措施：1、原煤进煤棚之前，必须先有包括着火温度范围，爆炸性测定等详尽全分析。日常备有烟煤常规检验设备，特别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰
5、测定性，定期进行煤粉常规分析。2、原煤进仓前，设置双除铁器，并检查确认工作良好。3、磨煤机进出口，布袋收尘器出口、煤分仓等处设有O2、CO 在线检测仪及温度检测点。4、各在线检测点超限状况下能自动报警，磨机、布袋、粉仓，喷吹罐等危险部分报警信号与事故充 N2连锁。5、为减少环境温度影响，各种主要设备及管道应进行保温。6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况，设定磨机入口断煤信号、堵煤信号，防止磨机空转，导致温度升高或发生火星引起自燃。7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔，符合国家相关安全标准。8、静电、明火的预防与控制：(1)系统电气、仪表和管道法兰、软连接要接地保护，布袋必须采用防
6、静电材料，仪表、照明、开关要采用防爆型。(2)喷吹压力大于高炉热风压力 50100KPa，罐压、混合器出口压力与高炉热风压力压差，实行安全连锁，具有报警和自动切断功能。(3)压缩空气和 N2 管道上设置逆止阀。四、日常控制1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面，严禁用压缩空气吹扫厂房和设备表面。2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时，必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于 10%，尽量避免兑冷风操作，超限时要充 N2 保护。3、控制倒罐时间 11.5 小时左右。4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用 N2。5、用压缩空气作喷吹载气时,要保证管路畅通，避免罐内含氧量超高，要确保紧急状态下能立即转为 N2，为确保安全，可采用 N2 作载气输送。五、应急操作：1、磨机断煤时，调整干燥介质温度，使出口温度80，系统排放尾气含 O2量8，超过 85无法控制，充 N2停机。2、布袋收尘器着火时，应立即停机，切断布袋下星型给料机，通入 N2 或用灭火器灭火，不得打水。炼铁厂2006-11-12打字、编制： 审核：生产部审核： 总助审核： 副总经理审批：
