1、平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点 8 * 1 E. l H6 D B4 I5 M7130卧轴矩台平面磨床与 M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与 M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与 M7120基本一致，有别于 M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。（2）垂直进给机构。（3）工作台液压缸。M7130 平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液
2、压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。; k. % F2 R3 ?“ % c% n) p9 L# 4 z! S3 I8 T# A! ; o轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响 8 o, P! | A j% l+ 5 tM7120A平面磨床的一般拆卸顺序) i0 d/ j% v9 t5 d( P5 r（1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。2 o3 e! S5 Q6 m( e（2）卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头液压缸活塞杆上的紧固螺母，即可沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部。5 j) S$ x - O
3、1 e ) T4 j（3）卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下。0 P( X# ) c# % l, H（4）拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开，拔出定位销，将立柱吊下后再拆卸滑板底及升降丝杠副。（5）卸下电磁吸盘台面及工作台，拆卸床身上的台面液压缸。% p! w3 v- v! 6 q1 h$ f O! b“ F8 k u0 s$ s) g7 V形直尺 501500 1 刮床身导轨时用8 平尺 501000 1 测台面平面度9 秒表 1 测台面换向时用10 十字扳手 1 调整轴承间隙: P# p0 a2 1 C“ I6 i11 导轨样板 2 精刨床身或工作台导轨 9 N z
4、j; X. u: ! f- u% $ d- # I号 工 序; D* z: v. f% |# Q4 R S0 y名 称 要 求 4 z( d“ e; ?. y$ h“ p“ A# r; O6 C8 K, G5 L项 目 允差 6 p8 B0 N; Z* h! ( _% O) Y1 jmm 需用工具、检具名称及规格mm 工 艺 说 明1 床身 V形导轨的刮研 （1）导轨在垂直平面内的直线度（2）导轨在水平平面内的直线度 7 I) # y; C“ v: O（3）刮削接触点数D1 c1 N( Z/ y( V3 v z3 a z( M# B( O（2）平导轨在垂直平面内的直线度* I0 |, Z: r
5、: A0 a7 W2 l0 r5 S0 l* p- o（3）刮削接触点数( Z3 r$ R( E! v+ （4）表面粗糙度 全长：10000.02T; h“ Y; S9 s- 5 q10000.01# f3 w2 r( j# h6 ?; d2 M全长0.02（只许中间凹）# + S( 1 H P* x（3）0.02/格框式水平仪(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求6 a: Q. * x1 ! O# w+ f8 (2)按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的最大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出 1 1 ; R q! q: T“ O
6、+ N, P3 床身后平面的刮削 （1）后床身平面与床身导轨的平行度（2）后床身平面的接触点数 纵向：10000.01! L$ Y( r$ S5 h. P$ Y _+ R I0 x n. s- O. D p sM7120A平面磨床主要部件的修理一般顺序 0 c9 F9 G m/ W. Q; w+ iM7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。（1）床身导轨、立柱导轨修复。（2）工作台导轨修复。（3）滑板底导轨修复。（4）滑板燕尾导轨修复。（5）磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。（6）液压缸修复。（7）操纵箱及油路、油箱修复。 |% t8
7、t“ L- T) v; T. T) _6 V o3 f9 a. FM7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下： x$ a! o9 x/ I/ s$ |3 W平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为 0.008mm，后轴承间隙为 0.012mm。（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油
8、至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。 o$ G/ y; s5 6 r2 ) x% m. Q（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。4 p5 i) G( u3 h# W; B8 Y) N9 （5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。（6）进给量最大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。5 X; b+ z; Q“ e; y1 W$ b I4 z（7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法 4 j b e“ , c（1）自磨工作台面后，工作台精度超差，应重磨工作台面至精度要
9、求。) v1 U2 g* E8 _: C（2）工作台纵向移动时倾斜度超差。应调整台面润滑至适量，校正工作台纵向移动精度。（3）磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。（4）床身导轨在水平面内直线度超差。应调整机床的床身安装水平。7 6 f W4 Y- S- P“ q. p0 N0 r( r* e1 H h- Q0 b修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序，主轴中心孔的研磨的主要步骤为：# g+ T# Y % p2 U$ A) ; （1）制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或
10、金刚钻切削，车削速度在 300r/min，将砂棒车成 59.5圆锥顶尖。车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。9 1 b: v U/ ( R（2）利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。其主要内容：首先是注意主轴装夹方法。一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。修研时，尾座回转顶尖不宜顶得过紧，以防扭断砂棒顶尖。其次是掌握操作技术。必须一手捏主轴，一手将尾座手轮轻轻调整，手捏主轴要有松有紧。为了使主轴砂棒有明显速度差，以达到均匀研磨中心孔的要求，在研磨过程中需将机油加在砂棒顶尖上，当一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端。最后是反复测量，反复修研。中心孔修研很难一次达到要
11、求，需经修研、测量、再修研的多次反复。“ I* C. j P/ h: j主轴中心孔研磨的测量方法：将主轴放在两固定顶尖间进行精度检验，千分表测头与轴承档未磨损部位相接触，旋转主轴，看其各位置的读数变化，当最大差值大于 0.002mm，将最高点记下，放在车床上，最高点朝上，依靠主轴自重，进行定向修研。把超差部分研去，但时间不能过长，以防研过量，然后，再按照一开始的修研方法，直至达到精度要求。, s4 v3 ( I4 R6 Z+ i2 Q“ w5 s3 w+ a磨床主轴与轴瓦修刮修复 0 c“ W% % c! R8 e$ z修刮轴瓦时，应以主轴颈非工作部位为基准进行配刮，先粗刮，把接触点先刮出来，
12、点要均匀，再精刮，此时，轴瓦在油楔大端一侧应刮低一些，以便形成油楔。轴瓦接触点数，表面粗糙度刮至要求后，再与主轴颈在工作部位配研，修复接触点。若配研后，主轴颈表面粗糙度有所降低，可采用氧化铬作抛光处理；若轴瓦接触点变化大，应检查体孔的同轴度，用研棒研磨修复。9 u. |8 N. M5 u9 y! A; SM7120A平面磨床磨头装配磨头装配也是磨头修理中的重要一环。因此，装配质量在很大程度上决定了磨头的工作精度及运转性能。因此，装配时应认真仔细地做好每一项工作。装配前，首先要做好以下各项准备工作：（1）清洁工作，包括对各零部件的清洁、清理工作，特别是主轴轴颈、轴瓦、密封圈、推力轴承、体壳孔等重
13、要零部件的清洁工作-轴承的进出油孔、密封圈、推力轴承、轴瓦支承处的螺孔要重新攻螺纹，再清洗干净，用压缩空气吹干净。（2）主轴动平衡，要求动平衡精度不低于级。（3）主轴、轴瓦、轴承精度的复检。* c( k; |“ E7 W2 |) q做好以上准备工作后，即可进行磨头的装配了。7 R3 L! a7 j1 S/ Q: r, P/ 2 W2 V1 R# r7 p2 |* M e 9 MM7120A平面磨床磨头装配和试运转在磨头装配和试运转过程中必须注意以下几点：（1）轴与轴瓦的接触面积须在装配前检查。（2）手动主轴时，旋向要与实际旋转方向一致，不能反向旋转。否则，有可能损伤轴瓦。1 u# p6 l1
14、o/ V（3）磨头装配好后，对主轴各工作精度、轴瓦间隙再次测量后方可试运转。4 1 ; s“ r3 D2 l（4）磨头试运转期间人不能离开现场，尤其是试运转开始后的 20min内，更要密切注意磨头的动态。一旦发现有异常（如温升过快、有异常声音、漏油等）应立即停车。（5）磨头试运转后，对主轴的各项精度要重新测量。: p6 ) u1 R+ E; （6）磨头装备好后，要妥善放置，避免振动、受热受潮灰尘进入。+ O* r% _ R4 o) Q( , J / |! AM7130平面磨床磨头与滑板的配刮修复前要做好的几项准备工作磨头与滑板的配刮是为了修复其燕尾导轨的精度，配刮前，要做好以下几项准备工作：（
15、1）按常规修理工作台手摇机构后，装*身。+ V( o- n% h7 r: 4 F3 q（2）清洗床身，开动液压泵，检查润滑情况。; p- X9 W* o c o（3）清洗工作台面，装好齿条，将台面装*身，注意台面齿条与齿轮的啮合间隙，使手摇工作台轻松、空程适当（手轮空程在 1/81/4r之间）。 o（4）检查滑板导轨，修去毛刺、倒角。 C/ N# * _# X% I. w: f1 G9 N（5）检查磨头导轨，修去毛刺、倒角。. 9 k6 H% z- gM7130平面磨床主轴、轴承修复$ A, Z R: N) V y4 _其它零件的检查包括：套筒与小轴是否松动，滚针和推力轴承一般予以更换；偏心小
16、轴是否有调节余量，若无调节余量说明丝杠或环形齿圈已过度磨损。 x3 n) z0 H8 # 7 M) k$ o8 X. Q升降丝杠副的修理的工艺方案 3 K7 W/ x Q! d$ Q, w根据对升降丝杠副的修前检查，M7130 磨床升降丝杠副可采用以下三种工艺方案修理：（1）当螺母、丝杠磨损不大时，只需对其进行清洗，调整间隙后可谜续使用。（2）当丝杠有局部磨损，但螺纹部分没有严重磨损，可将丝杠在螺纹磨床上修整，再配作螺母，继续使用。（3）当丝杠螺纹部分有严重磨损时，则应更新丝杠副。* % O( T5 D d b- s“ k: h9 $ O3 _（4）装配完成后，修刮滚动轴承座底面，使丝杆上母线
17、与底面平行，全长上平行度允差0.02mm，此项精度也可以在装配丝杠时调整好，即在配磨垫圈前，在轴向移动三个齿圈，使丝杠上母线与底面平行度达到要求，然后根据齿圈两面到套筒的具体尺寸配磨垫圈，压紧螺母后至要求。M7130平面磨床立柱装配M7130平面磨床修理中，在完成了立柱、滑板、升降丝杠副的修理后，即可进行立柱的装配。为了装配的顺利进行，装配前要做好以下几项准备工作：（1）对垂直进给减速器进行常规的机械修理与装配。5 x! n, t; Q N0 y1 J6 o（2）常规修理指更新损坏件，保养或更换轴承，换润滑脂，检查各传动部件的动作有无轴向窜动等。 y+ 9 m% X( c4 M/ E# _（3
18、）对床身导轨，后平面精度再次测量，调整机床安装水平。普通立轴圆台平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法( Z. W# f“ q) 误差产生的原因及排除方法如下： _+ e* N（1）床身导轨面平行度超差。应校正床身导轨面平行度，重新调整安装水平。（2）工作台平面度超差。应重新修磨工作台面，修正砂轮。; B2 h2 , z( M7150A平面磨床磨头断续进给量不均匀的故障原因及排除方法: a. 4 A/ E6 ! M7 : b* d6 d故障原因及排除方法如下：( k1 T/ Q7 z4 7 e( h. I1 W+ o, b5 E（1）进给阀换向不一致。应调整进给阀两端的节流调速阀到适当位置
19、。（2）磨头镶条配合间隙过紧或过松。应调整磨头镶条间隙适当。% J V4 g( k0 R“ 1 x（3）磨头燕尾导轨与滑板导轨接触不好。应检查导轨的接触点数及表面粗糙度，要求做到接触点数 68点/（25mm25mm），接触点均匀，表面粗糙度值达 Ra6.3m。; H1 1 k2 s+ l- e“ f) E7 j（4）导轨润滑不好。应改善导轨的润滑条件。5 y- ( v8 + g4 e8 x“ IM7130平面磨床的立柱采取的装配工艺“ n% M0 |# F+ Z! K i) T立柱的装配工艺见下表。4 o- U3 ; X$ i) d/ U- T J1 i g2 i$ K$ z. k( j) ?4 d1 R t; r7 A立柱的装配工艺 2 J ?* q4 _0 r* V! o% l E8 Y4 ?- r0 m（2）液压缸磨损变形。应珩磨修复或更换液压缸。- 7 K A（4）活塞与液压缸间隙过大，有渗漏。应配作活塞，要求与液压缸间隙在 0.040.06mm之间。4 V/ w$ 8 L% k（5）换向阀磨损，有泄漏。应检查换向阀、阀孔的磨损，作相应的修复或更换。（6）液压系统内进入空气。应排除系统内的空气，各管接头处避免空气进入。
