1、产品（工作）质量事故处罚规定通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。一、产品（工作）质量事故的释义：未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、产品返工、工作失职等事件。二、产品（工作）质量事故的范围（以下作为参考）责任部门岗位 主要事故现象描述产品开发（ENG） 因产品 BOM 弄错，导致物料买错 因产品设计原因导致质量不稳定（例如：焊接不良、元件错焊、元件漏焊、清洗不到位等、），造成客户投诉或退货。 未按产品设计和开发流程操作，新开发或优化的产品没有经过评审和确认，直接把配方传递给配方管理员投入生产。计划物流 内勤开错产品型号，客户要求退
2、货。 因货运送错货物或货运质量原因造成包装破损，而运输单位又不愿承担损失。客户服务（MKT） 不是因质量问题造成的退货。 MKT 人员订错货或发错货，导致公司损失费用。 办事处的产品库存时间超过 9 个月（从产品包装上的生产日期计算起）而导致退货。采购（PLM） 未按采购流程操作或在未经评审的供应商处采购原材料。 采购的原材料不能及时到货，延误生产和交货。 因采购的包装出现质量问题而导致产品退货。 采购的物料于实际到库的数量不符而导致数量不足，延误生产和交货。库管 成品库管员未建立发货台帐，没有记录所发出产品的生产日期或批号，造成产品无法实施追溯。 未执行“分批存放、先进先出”原则，造成库存超
3、期。 发错货物。 库存账实不符。工程检验(ENG) 未按作业标准进行检验分析，导致批量出现质量事故。在报检期内（正常为两个小时内）未出具检验结果。 未按要求保存原始记录和留样造成无法实施追溯。 收到顾客投诉在 72 小时内没有回复业务员或客户。 来料检验应承担所有来料的检验责任,对于流入仓库批量不良的按 5计算,给予来料检验员 10100 元一次作为处罚.工程生产(ENG) 未按规范操作：包括工艺规范、操作规程、安全操作规定造成损失。 因设备保养原因产生故障造成停产。 未严格执行自检和互检出现漏检、错检，造成不合格品。 配料或领料错误。 出现质量问题无法从生产过程的原始记录中进行追溯。财务部
4、开错发票。 付款错误。 账实相符。其他 本规定未能列举的其他情况，由 YF.MT 会同相关部门人员参照本规定处理。三、质量责任事故及损失认定1、事故认定：出现产品（工作）质量事故，由 YF.MT 召集相关人员进行事故的认定。2、事故认定程序 实行责任事故的报告和逐级报告制度，当事人发生质量事故后，主动向上级汇报。 YF.MT 组织相关人员分析事故原因及责任认定。 质量事故产生的损失由财务部核定，YF.MT 根据责任认定和损失金额做出处罚决定。 损失超过 5000 元以上的处罚决定，报 MT 批准（ MT 不在公司，通过 MKT 负责人员电话报批）。3、本规定中的损失主要包括出现质量事故产生的往
5、返运费、返工包装、电费、人工成本和增加的部分原料成本、停产等损失。四、对质量事故的处罚标准1、违反流程造成的损失，按损失金额的 20%对相关人员进行处罚；未违反流程造成的损失，按损失金额的 10%对相关人员进行处罚。2、违反流程未造成损失的，第一次罚款 100 元；第二次罚款加倍，以此类推。屡次违反者建议公司调离岗位或辞退。3、造成质量事故隐瞒不报的，经发现后加重处罚。4、属日常作业中突改而产生的质量处罚信息，由其部门于事发后 24 小时内填写质量处罚处理单 ，并及时知会工程部进行调查、核实，之后再逐级呈送至管理部 MT 处批准，最后转财务部实施奖罚。5、属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，
6、由工程部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门、根据实际情况填写质量奖罚处理单 ，逐级呈送至管理部 MT 处批准，最后转财务部实施奖罚。6、有关部门人员所产生的处罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。五、执行处罚的原则1、具备充分的理由和清晰的证据。2、处罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格的，则执行质量处罚。4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉程序则按员工纪律处分规定有关条款执行。本规定未尽事宜，由管理部 MT 临时决定奖罚方法。本规定自批准之日起生效，修正时亦同。六、表单质量（事故）处罚处理单部门 职务 姓名处罚原由： 当事人确认：处罚依据： 根据 YF产品质量处罚制度条款 项有关规定处罚内容：罚款￥：元申请人 工程部 审核 批准备注：1.流程：各部门/责任人申请工程部会签确认 MT 批准财务执行处罚2.当事人须签字确认，有异议可以按正规程序申诉；若情况属实，仍拒签，可由其上一级主管代签。
