1、伊拉克华事德（Wassit）4330MW 亚临界燃油（气）机组烟囱工程外筒翻模施工方案一、编制依据1 山东电力设计院设计的烟囱外筒施工图：37-FA10121S-T04032 烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20083电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程）DL/T5210.1-20094电力建设安全工作规程5 武钢民建公司有关质量、安全程序文件二、工程概况本工程为双套筒式烟囱，钢内筒为自立式，外筒为钢筋混凝土外筒，外筒高度195m。0.00 米外半径为 10.75m 米，筒顶外半径为 6.85M。采用商品混凝土施工。筒内设置七层悬挑平台。筒壁钢筋采用 HPB235 级、HRB335
2、 级热轧钢筋。筒壁钢筋保护层厚度 40mm。筒身壁厚及坡度明细表标高（m） 筒壁外半径（m） 壁厚 坡度砼强度等级0.00-45.00 10.75-9.40 D=600mm i=0.03 C4045.00-75.00 9.40-8.50 D=550mm i=0.03 C4075.00-105.00 8.50-7.75 D=500mm i=0.025 C30105.00-135.00 7.75-7.15 D=450mm i=0.02 C30135.00-165.00 7.15-6.85 D=400mm i=0.01 C30165.00-195.00 6.85-6.85 D=350mm i=0.0
3、0 C30三、工程特点及控制重点本工程钢筋砼筒壁施工采用翻模施工工艺，配置两套组合钢模板周转施工，0.00-9.00m筒身采用落地满堂脚手架施工，9.00-195.00 筒身采用电动提升爬架施工，采用施工电梯作为垂直运输工具。本工程施工控制重点包括：烟囱垂直度测量控制；电动提升爬架系统的安装、运行及拆除；垂直运输；钢筋工程；砼实体质量；高空作业安全防护。2四、施工组织管理五、主要施工方法1、测量放线：1.1 平面定位：在基础开挖前，根据桩基施工控制点测放烟囱十字轴线控制点，并引至基坑外制作控制桩，加以复核及保护。底板浇筑前，将十字轴线控制点引至底板中部，埋设预埋铁件，进行烟囱地板中心点定位，并
4、在铁板上精确标志，埋件为-12mm200mm200mm，锚脚 414，L400mm 。项目经理项目副经理 技术负责人施工员材料员质检员安全员资料员测量员预算员木工班组钢筋工班组混凝土班组动力班组架工班组安装班组31.2 垂直度及半径控制：在底部中心点处架设一台激光铅垂仪，调平对中后将激光束垂直投影至施工平台处放置的激光接受板，多方向测放以确定烟囱中心点，通过中心点控制烟囱半径并烟囱垂直度。测量过程中应停止各施工设备运行，并尽量选取每天同一时段进行测量，减到震动、光线、气温等对测量精度造成影响。1.3 扭转及倾斜控制：在筒壁施工中，烟囱十字轴线控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完
5、成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观测其倾斜的基准点。1.4 高程控制：根据现场情况，在烟囱四周设置两个水准点。0.00m 以下的高程控制点从地面的高程控制点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上。0.00m 以上的高程从水准点引测到结构内壁及施工电梯标准节，用钢卷尺向上丈量引测，用水平仪操平，控制各施工段高程。筒身高度及施工平台实行每板一抄平，十米一标记，五十米一校核。1.5 沉降观测：按设计预埋烟囱沉降观测点，基础完工后进行首次观测，在筒壁施工过程中，每施工 30m观测一次，外筒施工完观测一次，钢内筒没每施工 60m 观测一次，完工后及投入运行后的第一年内，应每月观测一次，运行第二年每三个月
6、及以后每一年观测一次，直至沉降稳定。2、筒身 0.00-9.00m 翻模施工： 2.1 支撑体系及模具的选择：a、烟囱 0 米至 9 米筒壁按 3%的坡度逐渐收缩，筒内采用满堂架做为支撑体系；外架采用双排脚手架支撑体系。b、模具的选择根据烟囱结构特点和外观工艺要求，采用普通新钢模组合，收分模板采用胶模板加木方配制组合模板施工；模板拼缝粘贴 PE 胶带以防漏浆。c、模板的加固内楞用 25 的钢筋横背，外楞用 48 钢管竖背，采用 14 的对拉配合。拆模后用高标号水泥砂浆将对拉孔封堵严实。2.2 砼浇筑及垂直运输机具的选择：a、砼的浇筑：采用商品砼，罐车运料，泵送入仓。b、烟囱 0 米9 米施工用
7、材料的垂直运输采用塔吊或汽车吊配合施工。2.3 脚手架的搭设：4a、烟囱脚手架包括筒内满堂架和筒外双排架两部分。b、搭设要点：外架采用双排落地脚手架，搭设之前将场地平整夯实。架体步距1600mm，立杆跨距 1500mm，立杆横距 1400mm，离地面 200mm 设置扫地杆，每隔 10 米设置斜撑。c、内架采用满堂脚手架，立杆纵横间距按 15001500 设置，步距为 1500mm，每隔 2 排立杆纵横设斜撑，离地面 200mm 设置扫地杆。d、外架每搭设 5 米高，水平间距为 5 米，在已浇砼筒壁上设附墙点，利用水平钢管焊接其上，确保架子足够的稳定性。e、沿外架周围设剪刀撑，并贯穿全高；架子
8、外侧沿垂面滿堂挂安全网，并系牢于架子上。f、施工脚手架上铺设架手板，且必须用铁丝捆绑牢实。g、内架的搭设必须同筒壁施工同步。满堂架的水平立杆每隔两架必须支撑于已浇砼内壁上，以增强架子的刚度和稳定性，防止架子扭曲。3、电动提升大架系统安装：3.1 施工工艺本工程筒身 9.00-195.00m 采用电动提升翻模施工工艺，现场组装施工平台系统一套，主要包括操作架、施工平台、中心鼓圈、模板安装平台、模板拆除平台及提升电气系统、多功能电梯等部分。3.2 平台系统组装前准备工作3.2.1 筒身预留预埋工作：烟囱+9.00m 以下部分施工时,需在+7.20m 标高和+8.70m 标高预留操作架穿墙丝杆孔洞,
9、直径 D=60mm,按 16 单元沿筒身周圈均匀布置，其单元埋设尺寸如附图所示。每个单元设置两组各 2 根，一层共 64 根，两组埋管中心距 1200mm，每组两外孔中心距 280mm；两内孔距离220mm。5穿 墙 管烟 囱 筒 壁 外 侧烟 囱 筒 壁 内 侧烟 囱 穿 墙 管 埋 设 示 意 图 （ 俯 视 图 ）烟 囱 筒 壁操 作 架 说 明埋 设 高 程 ： +29.4m和 +30.9m， 每 个 高 程 各埋 设 16个 单 元 ， 每 个 单元 埋 设 4根 ， 共 计 128根 。3.2.2 脚手架配合工作：烟囱基础外双排脚手架在筒壁施工到+9.00m 时给予拆除,内满堂架拆
10、除到中心鼓圈底部。中心鼓圈支撑架搭设分两部分，中间部分为井字架，外围为满堂架，并相互连接，井字架面积为 5600*5600，吊装时上面满铺 50 厚的优质木枋。在鼓圈支撑架搭设过程中，要求所有立杆不能挡住烟囱的两条主轴线，并要求将烟囱的两条主轴线放在到井架顶端的铺板上，以便鼓圈就位后找正。 混 凝 土 筒 壁钢 丝 绳 下 弦 杆施 工 平 台外 操 作 架鼓 圈 支 撑 脚 手 架中 心 鼓 圈 穿 墙 丝 杆小 架 挂 钩大 架 挂 钩模 板辐 射 梁 施 工 平 台 外 操 作 架鼓圈支承脚手架搭设立面示意图6积 灰 平 台 孔（ 40*3）鼓圈支承脚手架搭设平面示意图3.2.3 施工现
11、场清理工作平台组装前，吊装现场必须清理干净，基础及筒身用剩下的材料全部转走，并要求将吊装道路平整畅通，认真清除组装现场各种与吊装无关的杂物。3.2.4 施工电源的准备工作：在施工平台系统组装过程中施工用电负荷较大，配备双回路电源以满足平台系统组装过程中的用电，电源的准备工作在平台系统组装前完成。3.2.5 平台系统组装前各种提升设备的检查工作平台系统组装前，必须对各种提升设备进行认真检查，特别是提升电机，要求在地面进行试运行。认真清除各种设备可能出现的毛病或隐患。3.2.6 吊装前施工人员的交底工作在平台系统吊装前，必须对参加吊装的人员进行交底，并作好交底记录，列出吊装时各工种人员的安排计划，
12、以便在吊装时各工种人员明确自己的工作内容、范围和职责、各行其职临而不乱。3.3 平台系统组装3.3.1 吊装工作安排在吊装前，组织参加吊装的各工种人员进行施工及安全措施交底，明确吊装顺序，在平台组装过程中，烟囱平台上和地面的联系采用无线电对讲机来进行，由平台施工过程中的总指挥负责指挥。另外平台和地面各设指挥 1 名，在施工过程中，平台和地面时常保持联系，严禁在联系中断的情况下起吊物件，各起吊人员和指挥之间确保的信号要一致，只有在完全弄清指挥人员的信号意图后方可起吊物件，组装过程中各工种人员要紧密配合，确保组装工作的安全顺利进行。73.3.2 组装顺序： 3.3.3 吊装外操作架：吊装前先将翻模
13、施工时留设在+7.20m 标高和+8.70m 标高的穿墙孔安装好穿墙丝杆及爬升靴，吊装时用一台汽车吊或塔吊配合进行。每榀操作架起吊到位后应立即进行固定，大小架挂钩全部挂好并上紧压板螺栓后方可松钩,再起吊下一榀操作架。3.3.4 中心鼓圈及辐射梁的吊装当搭设的鼓圈支撑脚手架验收后开始鼓圈的吊装工作，用汽车吊，起吊到位的鼓圈搁置于已搭设好的鼓圈支承脚手架上。鼓圈支承架顶端搭设时要求用水平仪抄平，施工平台的中间部分要求起拱 200mm，以保证平台安装好后具有良好的刚度。辐射梁吊装到位后立即进行校正，并随即与鼓圈焊接，防止因辐射梁移动而使平台变形。16 根辐射梁均匀等分地焊接在鼓圈上，并与鼓圈焊接成一
14、体，并要保证每根辐射梁要置于每一榀外操作架的上方脑袋木中间，且辐射梁吊装时应要对称进行吊装。在各辐射梁之间焊接四道钢圈，均匀布置在辐射梁上，将 16 根辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。辐射梁的下面与下鼓圈设置 4 道 22 圆钢斜拉杆，使辐射梁与鼓圈连接成一整体。8ABC1420吊 平 台 吊 杆 1412吊 平 台 吊 杆10 1212121616141421618保 险 绳16提升大架系统断面图3.3.5 施工平台及外操作架间铺板施工平台上面满铺宽 200mm 厚 50mm 的优质杉枋，相邻两块板的连接处全部要用钉子钉牢。所有外操作架间要求搭设双跳板连通
15、成环行状，并用抓钉钉好外操作架。铺设平台板及外操作架跳板时，安排部分人员调整鼓圈支承脚手架。3.3.6 施工电源整个平台系统电源由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作外操提升架及施工平台上各种施工用电的电源，电源控制盘安装在信号室内；地面施工电源另设一套线路，供多功能电梯吊笼及吊钢筋用，地面电源控制盘安装在零米层。3.3.7 安全设施安装外操作架安全网要求满挂，先用 612 圆钢或安全钢丝绳将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根 15 钢丝绳加一只 1t 导链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。另外内操作平台、鼓圈也要求满铺安全网，烟囱高空用
16、的安全网均9为加密网。3.4 平台试重烟囱施工平台组装结束后，根据规范要求，施工平台必须按额定负荷的 1.25 倍进行满负荷静载试验及 1.1 倍的满负荷滑升试验，并经检查合格后方可使用。3.4.1 荷载分析：该试重平台由 16 榀外操作架，16 根辐射梁及及鼓圈、操作平台等组成，试验取作用于平台面上的外力研究，内力则在组装过程中控制杆件尺寸质量及焊缝质量，试验时作外观检查及平台变形测量检查。试验荷载取值为计算的 120，在取荷载值时对偶遇的荷载如雨雪荷载等均不予考虑，对非直接作用于平台上的荷载如模板侧压力等也不予考虑。 3.4.2 荷载取值：工作状态：模板、钢筋、混凝土施工时结构自重、提升系
17、统自重、平台上的施工荷载，如施工人员、材料、机具等。平台均布荷载：按 50100/，取值为 50/；平台面积：3.1410 2 - 3.142.52=294静载试重荷载：q=294501.25=18.375 t 滑升试重荷载：q=294501.1=16.17 t 3.4.3 加载程序：平台荷载加至 1/2（静止 1 小时） 平台荷载加完（静止 2 小时） 部分卸载滑升试验 完全卸载3.4.4 加载方法：平台试重采用沙袋或砌块进行堆载，荷载均匀作用于每根辐射梁上，按顺序均匀堆放，先从鼓圈处加载，再向外架方向加载，加载时试载人员不可相对集中。3.4.5 变形观察测量：加载过程中及加载完成后进行以下
18、几个方面的观察及测量，确保架体满足施工荷载要求。A、鼓圈顶四个方向标高测量。B、辐射梁两端及中部标高测量C、辐射梁变形观测。D、斜拉杆件焊缝、应力观测检查。E、外操作架变形观测，重点检查焊缝质量和架子稳定性。F、鼓圈变形观测及施工平台整体变形观测。103.4.6 卸载及相关注意事项：荷载加完后，静止 4 小时即进行卸载；卸载时，平台面荷载对称均匀进行。观测人员应注意每次加载对杆件的细微变化作出及时通报。杆件如有异常变化情况立即通知指挥人员，并停止加载，所有人员有序撤离平台现场。3.5 系统检查及验收施工平台在组装完成后，组织相关部门对平台进行系统验收，验收合格方可投入使用。4、筒身 9.00-
19、195.00m 电动提升翻模施工+9.00m 以上筒身采用电动提升大架进行翻模施工，两板模板循环翻模到顶，每节模板高为 1500mm，外筒高度 195m，共计 130 板。在每板模板安装时，预埋大架爬升穿墙套管。4.1 施工顺序：4.1.1 外筒施工总体顺序：4.1.2 电动提升平台提升顺序：4.2 钢筋工程：烟囱筒身钢筋由竖向钢筋和环向钢筋组成，竖向钢筋采用电渣压力焊接，环向钢筋采用50 倍 d 绑扎搭接，接头位置相互错开，同一连接区段接头至少隔三排设置一个，连接区段长度为 1.3 倍搭接长度。4.2.1 钢筋加工：按照钢筋翻样表加工所用钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐，并挂牌标识。竖
20、向钢筋下料长度为 6000mm，环筋下料长度为 9000mm，其他按设计进行加工下料。4.2.2 钢筋运输：提 升 钢筋焊接、安装 砼浇筑模板安装 拆除模板11长钢筋用多功能电梯钢筋专用拔杆及挂篮从烟囱筒座内直接吊到施工平台，小型钢筋用吊笼吊运到施工平台。4.2.3 钢筋的绑扎施工顺序：竖向钢筋焊接或绑扎 绑扎内外环向钢筋控制筋 （用于控制环向钢筋定位） 绑扎内外环向钢筋4.2.4 烟囱筒身钢筋施工半径控制：通过绑扎在 1.9m 处内外环向定位钢筋控制内外环向钢筋位置，绑扎时，先中心点向外拉出内外竖向钢筋的控制半径，并在辐射梁上焊接短钢筋作固定内外竖向钢筋，然后绑上 1.9m高处内外环向钢筋，
21、钢筋绑扎时应注意竖向钢筋沿圆周均匀排列，必要时加钢筋调节，交叉点按“梅花形” 进行绑扎牢固，绑扎接头在其两端及中部绑扎，最少绑扎三道，内外层拉接钢筋用直径 6mm 钢筋按设计布置，绑扎结束后绑上预制砼保护层垫块。4.2.5 质量要求：4.2.5.1 烟囱所使用的钢筋必须有出厂合格证及现场抽查试验复查报告。4.2.5.2 钢筋焊接前必须试焊，抽样试验合格后方可参加钢筋的焊接。钢筋焊工必须有资格证。钢筋焊接完后必须取样试验，合格后转入下一道工序。4.2.5.3 钢筋的加工和绑扎必须符合设计要求和规范及有关标准规定。4.2.5.4 钢筋的绑扎安装必须牢固可靠，无变形及松扣。钢筋保护层为 40，采用在
22、环向钢筋外侧绑扎预制砂浆垫块。4.2.5.5 钢筋的焊接接头轴线偏差严格控制在 2mm 以内，并且钢筋接头处的上下两根钢筋纹路必须对齐，每节钢筋环向钢筋半径控制必须准确，半径偏差严格控制在15mm 以内。4.2.5.6 每板钢筋内的避雷针接地引下线钢筋必须严格按设计要求进行施焊，并设专人对避雷针接地引下线钢筋的焊接情况进行检查验收。4.3 模板工程筒身施工时采用两套定型模板循环支模，模板采用 3001500 标准钢模和及 2001500异形胶木板组合拼装，每节模板分为 16 等单元，每个单元的模板分固定模板和收分模板，固定模板随烟囱筒身施工至顶不变，通过调整收分模板尺寸进行筒身周长调整，并在施
23、工前计算出每板模板内外半径。每板施工时，在模板固定位置准确预埋大架爬升穿墙套管。单元模板详下图：12单 元 模 板 拼 装 示 意 图外 架 中 心 线 异 型胶 木 模 异 型胶 木 模 标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模标 准钢 模 60孔每节模板加固设两排 14 对拉螺杆，外水平间距为两块模板，外背枋为 483.5mm 钢管，背枋间距和对拉相对应，模板与背枋之间设两道 20 钢筋围檩，同时将脚手架钢管用扣件将外模背枋与外提升架上脚手架钢管连接，以固定外模。内模固定则在该位置外模固定后，加上内外模衬铁及对拉螺栓固定内
24、模。模板安装要点：4.3.1 模板安装前，要预先在需穿对拉螺栓位置的钢模上穿上对拉螺栓套管， （20UPVC 管） 。4.3.2 各单元固定模板要求编号、标识，避免模板安装时混淆。4.3.3 模板间连接可靠、牢固，所有模板间拼缝要求用 =2mm厚密封胶带嵌缝。5.3.4 模板安装时，严禁在模板上乱割乱穿孔洞。对拉孔必须用台钻钻，上下两节模板对拉必须设置在同一位置，上下两节模板对齐。对拉套管的下料必须准确，与壁厚及内衬钢筋的长度一致，对拉套管安装时两端必须紧靠模板，并在拉套管两端缠上密封胶条，以防混凝土进入套管内。4.3.5 模板加固时外侧模板加固背枋（水平环向）不少于三道，内侧不少于两道。4.
25、3.6 模板安装质量要求：模板安装必须保证工程结构各部分形状尺寸和相对位置符合设计要求。模板支撑及加固具有足够刚度和稳定性，避免施工浇筑混凝土时发生变形、位移及爆模。模板拼缝必须严密，防止漏浆。模板安装前，应打磨清洗干净并刷上色拉油，色拉油涂刷均匀，少而薄，混凝土浇筑面要求清理干净无杂物及垃圾。模板安装，内外模应具有足够的圆弧度及半径，确保烟囱筒身混凝土壁厚尺寸。4.4 混凝土工程：烟囱筒身混凝土由商砼站供应，罐车运输到现场后，由电梯吊笼运输到施工平台，采用溜槽放进烟囱内的集料斗内，然后人工用斗车送料入仓。13由于本工程筒身 112 米以下不刷航空标志漆，且无饰面，以混凝土本色显露，施工中按照
26、清水混凝土施工的要求来组织，所使用的混凝土采用同一厂家、同一规格的水泥、中粗砂、石子、掺和料、外加剂，确保混凝土成型颜色一致；在模板安装工程中严格控制拼缝质量；混凝土振捣使用专人定部位；优化混凝土配合比设计，加强混凝土养护；拆模后应对模板拼缝及预留洞进行处理；确保混凝土结构实体及外观质量。4.4.1 混凝土浇筑方法：在施工平台边缘与内模上铺上卸料铁皮，同时在外模上设置挡料铁皮，人工推料入仓。混凝土浇筑时，从某点开始向两侧推移，最后在一个点上合拢收口，采用斜坡分层浇筑法，分层厚度为 300400mm，使混凝土沿高度均匀上升，相邻二节筒壁混凝土浇筑起始点应错开四分之一圆周长度。混凝土的振捣采用插入
27、式振动棒，从下端开始逐渐上移，交错振捣均匀排列，振捣时棒杆插入下层混凝土 500mm，采用“快插慢拔” ，振动时间以 2030s 为宜，以混凝土表面呈现浮浆不再沉落为准。防止因漏振或过振而形成蜂窝，麻面。4.4.2 施工缝处理：烟囱筒身每板混凝土浇筑高度为 1.5m，两板之间的施工缝要进行处理，在已浇筑的混凝土初凝前当混凝土强度大于或等于 1.2N/mm2 时将混凝土表面凿毛，要求将混凝土表面的松动石块、浮浆、垃圾等全部清除，并用水冲洗干净。下一仓混凝土浇筑时，仓面要用水湿润，但不得积水，混凝土浇筑时，应先铺一层 3050mm 厚的与原混凝土相同配合比的水泥砂浆，再将混凝土下料入仓。施工缝处混
28、凝土要仔细捣实，使新老混凝土充分结合。每仓混凝土必须浇满，混凝土的上表面外侧必须保持同外模上口平齐，且混凝土表面外侧保持水平并清光。4.4.3 混凝土的养护：混凝土浇筑结束后根据天气情况，当气温20 度时采用加压泵抽水麻袋覆盖洒水自然养护，洒水次数以保证混凝土表面湿润为宜，当加压泵扬程不足时，采用砼养护液进行养护；当气温5 度时，要采取防冻保温措施。4.4.4 混凝土消缺处理穿墙孔及对拉孔补洞由专人负责，孔内采用筒身同批水泥砂浆堵孔，要求补孔位置与其他位置混凝土颜色基本一致，且表面光滑、清洁。混凝土表面模板拼缝处理在模板拆除后，所有拼缝要求用砂轮机打磨平整，再用细砂布打磨光滑。4.4.5 混凝
29、土质量要求：商品混凝土配合比设计及塌落度应满足设计及现场施工要求，并按规范要求留置试块，筒身每 10m 留置一组混凝土试块；当 10m 混凝土量超过 100 立方米时，应按每 100 立方米留置14一组混凝土试块，混凝土试块制作、养护和检验应有专人负责，施工时应留置同条件试块。5、垂直运输系统本烟囱工程设计筒身高 195 米，随着施工进展，烟囱的高度将不断升高，各种材料、设备已及人员的垂直运输必须有专用设备。本工程使用的垂直运输设备为定制的人货两用施工升降机，型号为江汉建机 SC200/200B-BM，并配置施工料斗及钢筋托架，总高度 210 米，额定提升速度 60m/min，该设备安装在筒体
30、内部中央位置，随着筒身的升高而升高，每次加节后的高度超出工作平台 10 米，物料提升机的架体每 6 米与成型的混凝土内壁采用专用附着件进行拉结固定，安装前应按设备图纸进行预留预埋。物料提升机的安装、维护、操作、拆除均由专业人员完成，首次使用前经各方验收认可。所有人员、小型设备、商品混凝土、钢筋上下均利用该物料提升机，单笼额定载重 2 吨。6、施工用水、用电本工程施工用水利用 48.53.5 的钢管沿人货两用施工升降机架体中部向上加节升高，钢管与架体固定，在筒体外围合适位置设置一座 342 米的水池，利用扬程超过 200 米的高压水泵通过地面的水平管与内部的立管连接，用水时开启高压水泵。筒身施工
31、过程中用电负荷较大，现场施工用电按 TN-S 系统进行设置，三相五线制，三级配电，两级保护。施工平台用电采用电缆由总配电箱引出，沿架体接入平台处二级配电箱，并从二级配电箱接出多台三级配电箱,分别供应提升电机、焊机、照明以及其他电动工具的用电。7、通信系统及监视系统随着筒体的升高，上下的通信联系将越来越困难，为了很好解决这个问题，施工中将在下面的办公室、上部作业平台处分别设置警铃并配置对讲设备，确保联络及时、畅通。同时拟在人货两用施工升降机架体上部的合适位置安装监视摄像头，在下部合适位置设置监控室和监视设备，安排专人进行监视，及时掌握上部的施工情况和安全状况。六、质量控制措施：6.1 质量检验程
32、序：15合 格合 格合 格 不 合 格不 合 格返 工不 合 格合 格转 入 下 一 道 工 序相 关 单 位 验 收 （ 四 检 ）项 目 技 术 员 复 检 （ 二 检 ）施 工 班 组 自 检 （ 一 检 ）质 量 管 理 部 复 检 （ 三 检 ）6.2 质量验收标准：6.2.1 钢筋砼烟囱筒壁应每 10m 划分一个检验批，正式施工前应先进行样板施工，经业主验收合格后方可进行全面施工。6.2.2 钢筋砼烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合下表规定。一般项目抽查数量均应不少于 10 处。钢筋砼烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别 序号 项目 质量标准/允许偏差 单位 检验方法1 模
33、板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等- 观测检查2 钢模板几何尺寸应符合新型国家标准组合钢模板技术规范GB50214 的要求- 尺量检查3烟囱中心引测点与基准点的偏差5激光经纬仪或吊线锤主控项目4 任何截面上的半径 20mm尺量检查1 模板内部清理 干净无杂物 -2 模板与混凝土接触面 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 -观察检查3 内外模板半径差 10 尺量检查一般项目4 相邻模板高低差 3mm直尺和楔形塞尺16检查5 同层模板上口标高差 20 水准仪和尺量检查6预留洞口起拱（L4m）应符合设计要求或全跨长的 1%-3% 尺量检查7 围圈安装的水平度 1% 水平直尺中心线 10
34、 经纬仪和尺量检查标高 15 水准仪和尺量检查8预留孔洞、烟道口 截面尺寸 +15、0 尺量检查9 预埋铁件中心 10 水准仪和尺量检查10 预埋暗携中心 2011 预埋螺栓中心 3经纬仪和尺量检查12 预埋螺栓外露长度 +20、0 尺量检查6.2.3 钢筋混凝土烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合下表规定。一般项目抽查数量均应不少于 10 处。钢筋砼烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别 序号 项目 质量标准/允许偏差 单位 检验方法1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定-检查质量合格证明文件、标识及检验报告2
35、竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 - 观察3 钢筋焊接质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定-检查外观及接头力学性能试验报告主控项目4 接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的规定检查接头力学性能试验报告1 钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形观察一般项目2 钢筋机械连接或焊接 接头应相互错开。同一连接区段内接 -17接头位置 头的根数不应多于钢筋总数的 50%3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在同一连接区段内绑扎接头的根数
36、不应多于钢筋总数的 25%。搭接长度应符合设计和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定-观察、钢尺检查4 钢筋间距 20直尺和楔形塞尺检查5 钢筋保护层 +10、-5 水准仪和尺量检查中心位移 106预留插筋 外露长度 +30、0mm尺量检查6.2.4 钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法应符合下表规定。一般项目抽查数量均应不少于 10 处。钢筋砼烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别 序号 项目 质量标准/允许偏差 单位 检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定-检查合格证和检验报
37、告2混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定-检查混凝土搅拌记录主控项目3混凝土强度评定和试块组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定- 检查试验记录1混凝土外观质量露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕 - 观察2 轴线位移 3 经纬仪和尺量检查3 表面平整度 5 尺量检查一般项目4 相邻两板面高低差 3mm靠尺和楔形塞尺检18查5 筒壁厚度偏差 206 任何截面上的半径 257筒壁内外表面局部凸凹不平（沿半径方向） 25尺量检查8 预埋暗携中心 209 预埋螺栓中心 3经纬仪和
38、尺量检查10 预埋螺栓外露长度 +20、0 尺量检查10m 10011筒壁的扭转（滑模）全高 300经纬仪和尺量检查，测量筒壁外表面的弧长中心线 15 经纬仪和尺量检查标高 20 水准仪检查12预留洞口、烟道口 截面尺寸 20 尺量检查13 筒壁高度偏差 0.1%（筒身全高） 尺量、仪器检查高度 20m 25高度 40m 35高度 60m 45高度 80m 55高度 100m 60高度 120m 65高度 150m 75高度 180m 8514筒身中心线的垂直度偏差高度 210m 95仪器、线锤及尺量检查19七、安全文明控制措施：7.1 安全控制措施：7.1.1 在烟囱筒壁施工中，各工种人员必
39、须严格遵守电力建设安全工作规程关于安全规定的各种有关文件。7.1.2 开始施工前组织各工种人员进行必要的施工安全交底，工种人员必须参加交底，并在交底记录上签字，对未参加交底的人员不准参加施工。7.1.3 参 加 烟 囱 高 空 作 业 的 各 工 种 人 员 必 须 进 行 体 格 检 查 ， 合 格 才 能 参 加 高 空 作 业 。7.1.4 烟囱施工区设 30m 安全警戒区，采用围栏封闭，在入口处设置醒目安全标志牌，与烟囱施工无关的人员禁止进入施工区。7.1.5 施工安全禁区内搭设安全隔离棚进入烟囱内，施工人员必须从安全通道进入烟囱。安全通道采用钢管搭设，由烟囱外部一直搭设至施工电梯口。
40、通道顶部满铺双层竹跳板和一层密目安全网，双层跳板间距不小于 500mm，通道两侧密目安全网封闭。搭设方法详下图：安 全 通 道 入 口 设 置 示 意 图 （ 一 ） 安 全 通 道 入 口 设 置 示 意 图 （ 二 ）7.1.6 架 子 搭 设 及 拆 除 时 作 好 安 全 技 术 交 底 ， 按 施 工 方 案 的 搭 设 和 拆 除 要 点 进 行 施 工 。7.1.7 每升一层架必须铺设好双块走道板，首尾扎牢，不得有踏头板，同时检查材质是否符合要求，有腐朽、结巴严禁使用，集料平台必须满铺木方，大于 20 的拼缝堵严。7.1.8 所有施工人员必须扣牢安全带，扣挂必须正确，不能扣挂在水
41、平管的尾端，必须扣挂于立杆交叉位置或水平杆两端不出扣的位置上，安全帽必须合格，使用经过检验合格的安全帽，帽带必须扣牢。207.1.9 搭设和拆除的材料不能直接卸落地面，架管、扣件，必须按规定的重量集中堆放，由吊车起吊至地面；翻脚用板时，交叉作业停止，严禁施工人员进入施工范围内。所有走道设挡脚板，工器具必须用袋装，不得任意置于架子上。有高血压、酒后不能参加高空作业，职工必须做到衣着整齐，安全帽、安全带绳、防滑鞋等防护用品齐全并正确。7.1.10 脚手架搭设和拆除时，必须设置红布条警戒线，所有通道悬挂“禁止通行”警示牌，或将通道拆除和其它建筑物围出一定的安全距离，并停止区域内的交叉作业，并派专人看
42、护。7.1.11 各工种人员在施工过程必须保护好作业场所的安全设施，发现安全设施有损坏时必须及时修复或报相关人员，以便及时修复。7.1.12 施工中尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施。7.1.13 吊笼操作人员必须严格把关，凡进入电梯吊笼的人员必须配齐安全防护用品。否则吊笼操作人员有权拒绝操作吊笼。7.1.14 电梯吊笼严格限制荷载，额定荷载 2000kg，吊笼限乘 10 人，载物 2000kg，吊钢筋600kg。禁止人和货混装。7.1.15 施工平台严格限制荷载，荷载控制在 50 kg/，总荷载控制在 17000kg。7.1.16 施工平台要求布置防火设施，对防火设施必须作不定
43、期检查，确保防火设施的完整可靠性。安全通道上保持畅通。7.1.17 施 工 平 台 上 的 氧 气 、 乙 炔 最 小 保 持 10000mm 安 全 距 离 ， 并 要 求 用 铁 丝 栓 牢 固 。7.1.18 高空携带的小型工具必须系绳或装入工具包，拆、装的螺母等小型物品必须装入袋内。7.1.19 模板安装作业中，带钉的木板禁止朝上放置。拆除下来的模板禁止集中堆放。电焊操作时必须有防回火装置，前方或下方禁止站人。7.1.20 钢 筋 施 工 时 ， 吊 装 严 禁 超 重 ， 钢 筋 焊 接 时 必 须 掌 稳 ， 环 筋 绑 扎 时 必 须 齐 心 协 力 抓 稳 ， 禁 止钢筋 在
44、绑 扎 过 程 从 高 空 落 下 ， 造 成 高 空 落 物 或 物 体 打 击 或 高 空 坠 落 。7.1.21 施工平台提升时，要求所有操作架同步进行。7.1.22 所 有 定 点 用 电 机 械 必 须 设 接 地 装 置 ， 一 机 一 线 。 避 雷 针 引 下 线 必 须 全 线 贯 通 。7.1.23 当遇六级或六级以上大风、沙尘或雷雨时，所有高处作业应停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。7.1.24 泵车送料时，下料人员应离开料斗的砼飞溅区或用胶合板将料斗采取防护措施，泵管堵塞时，拆除抱箍，不能正对接口。7.1.25 砼入料斗或溜槽时，放料人员侧向罐车，严禁放料人员站
45、在罐车前后，以防驾驶员或制动系统失控伤人。振捣棒应持于软管部位，棒管温度过高时应冷却。217.1.26 工作台和烟囱底部均应配备灭火器。含有易燃易爆的材料存放处严禁明火。7.2 危险源辨识与控制措施22危险源辨识与控制措施一览表工程名称：伊拉克电站项目烟囱工程 日期： 2011/3/10 序号 危险因素 可能导致的 事 故 控制措施1 平台支撑脚手架未按要求进行搭设 平台垮塌 脚手架搭设前编制专项方案，进行受力验算，并按验算结果进行搭设，搭设前进行技术交底，搭设完后进行验收，验收合格后，方可使用。2 施工大架平台未按设计进行安装、试重及拆除 平台垮塌大架严格按设计图纸组装，并进行验收，验收后进
46、行试重，试重程序及荷载严格遵循试重方案，试重过程中对大架情况进行严格监控，发现问题及时停止，试重合格方可使用。拆除时应遵循拆除方案，拆除前进行安全交底，做好相应防护措施，按顺序拆除。日常运行中加强监控及维护。3施工升降机未按设计进行安装、拆除、维护，相关人员未持证上岗机械伤害 施工升降机应具备相关质量证明文件，安装、拆除、维护等人员应培训合格，并持证上岗，设备运行过程中应定期进行设备维护，严禁超载运行4 施工平台未采取安全防护措施 高空坠落 施工平台满铺实木板，脚手板采用双排实木板铺设，并固定牢固；外架满挂密目安全网，内鼓圈及吊平台水平安全网封闭严密，操作人佩戴安全带。5 起重吊装未按操作规程
47、进行 机械伤害 禁止机械回转半径内站人，保持驾驶员车窗视线良好，吊装现场设专人指挥。6 高空坠物 物体打击 加强安全教育及防护设施，现场工完场清，地面主要进出口搭设安全通道棚，周边设置安全警戒线。 7 施工用电乱搭乱接 触电 施工用电严格执行 TN-S 系统，采用三相五线制，三级配电两级保护，施工升降机及施工平台等大型设备重复接地，避 雷 针 引 下 线 必 须 全 线 贯 通 。237.3 文明施工措施：7.2.1 所 有 进 场 材 料 必 须 堆 码 整 齐 ， 实 行 定 置 化 管 理 ， 并 标 识 挂 牌 ， 严 禁 乱 堆 乱 放 。7.2.2 每天的施工用材及周转材料用过以后
48、必须堆码整齐，当天工作完了以后必须做到“工完料尽场地清” ，保持好现场的环境卫生。7.2.3 施 工 平 台 每 次 清 扫 的 垃 圾 必 须 集 中 统 一 用 提 升 吊 笼 运 输 ， 倒 在 指 定 的 地 方 。7.2.4 现场距烟囱中心 30m 范围内要求搭设安全围栏封闭，施工人员只能从安全通道进入烟囱施工区。通道路面用 C10 混凝土浇筑，路两侧用安全网封闭。入口设人值班，防止与施工无关的人员进入危险警戒区。7.2.5 保持好自己所操作的机具设备清洁卫生，创造一个良好的施工环境。7.2.6 凡现场搭设的安全围栏及临时周转材料围栏必须刷红白相间的两色油漆，围栏搭设必须按规范、规定
49、的要求。八、劳动力计划：序 号 工 种 人 数 工 作 内 容1 班 长 6 在项目部的领导下，负责各班组管理工作2 架工 5 负责配合模板工进行脚手架搭设3 水电工 2 施工用水用电及维护4 安全保卫 2 负责现场的安全保卫及文明施工5 电焊工 5 钢筋焊接、构配件加工6 钢筋工 15 钢 筋 的 绑 扎 安 装7 驾驶员 1 厂内机动车辆驾驶材料运输8 机操工 2 多功能电梯运行维护9 泥工 2 混凝土表面处理穿墙孔补洞，对拉补孔10 混凝土工 15 混凝土的浇筑、养护11 模板工 16 模板安装、拆除，施工大架操作12 测量员 2 施工测量13 材料员 1 施工材料物质筹备、领用、管理24九、施工机具计划：烟囱外筒施工机具表十、施工进度：进度计划编制：0.00m9.00m 按每板 4 天考虑，6 板共 24 天；施工平台组装 20 天。9.00m195.0m 按每板 1 天考虑，124 板共 124 天； 外筒翻模施工共计约 168 天。本
