1、校 对文表号: 40-00/G项目审核审 核项目号: 40299B0202项目号编 制第 2 页 共 110 页管道设计规定中 国 石 化洛阳石油化工工程公司日期: 2000-07吉化股份有限公司140X104t/a催 化 裂 化 装 置 原 料 重 质 化 技 术 改 造管道设计部分一、适用范围二、图面字体规定1、角图章内用 4 mm 仿宋体填写；文表内用 4 号仿宋体填写。2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为 4mm加粗。3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为 3.5mm。三、装置（单元）布置设计规定1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。
2、（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元) 有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设
3、备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机) 的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器) 所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。2、设备布置的定位原则管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 3 页 共 27 页 (1)卧式容器 基础中心线(2)塔和立式容器 中心线(3)换热器 基础中心线( 框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵
4、泵端基础 (5)立式泵 泵中心线3、装置内通道宽度（1）车行消防道路 最小 4000mm（2）检修、维修道路 最小 4000mm（3）操作通道 最小 800mm （4）联通通道 最小 800mm（5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于 9m.4、装置内通道净高（1）卡车通道净空要求 最小 4500mm（2）工厂主干道净空要求 最小 5000mm（3）铁路净空要求 最小 5500mm（4）消防车通道净空要求 最小 4500mm（5）操作通道净空 最小 2100mm5、基础标高（1）满足工艺要求（2）塔及地面层立式设备基础高度一般应取 H=200mm。（3）卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要
5、求外, 以满足配管要求的最小高度为准。（4）机泵基础高度一般应取 H=200mm，但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至 H=100mm。6、构架类设置(1)主管桥 : 以柱距 6000mm，跨距 6000/9000/12000mm 为主。主梁EL+4500mm, EL+6500mm。侧梁 EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm。(2)冷换框架 : 柱距 6000mm,6500mm。跨距 9000mm。7、塔和立式容器的平台设置(1)平台宽度一般 10001600mm,最大 1800mm，最小 800mm (根据管道规划要求)。(2)最大层间距 6000
6、8000mm; 最小层间净高 2300mm。48、设备和机器检修设施(1)主风机 ,压缩机：厂房内设置桥式吊车；(2)换热器：布置在地面上和中间层的换热器考虑使用机具和吊梁进行安装、检修，布置在构架顶层上的换热器考虑使用吊车；吊装侧的平台栏杆为活动栏杆。(3)塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。9、埋地管道(1)循环冷热水、新鲜水、消防水管道;(2)含油污水管道 ;(3)生活污水管道 ;10、环保与职业安全卫生措施（1）环境保护方面依据石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95 的要求，设计中应采取以下有利环境保护的措施：凡在开停工、检修过程中，可能出现有害流体泄漏、
7、漫流的设备区周围，均设置不低于 150mm 高的围堰和导液设施.设备、管道的排净口，采样口和溢流口的排出物应进入集中收集系统.污水水封井排气管的设置应满足石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999 修订版）第 6.1.8 条要求.压力气体的放空口均设有消声器,同时考虑排气口噪声的指向性.（2）安全和卫生方面装置（单元）布置除满足防火、防爆规范所需设备,建筑物间以及相邻装置( 单元 )间的安全间距要求外，还应根据石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 的要求，采取以下有利安全卫生措施:立式设备的平台和多层框架的各层(或隔层) 设有半固定式灭火蒸汽接头，设备区和操作温度超
8、过介质自燃点的设备附近也设有半固定灭火蒸汽接头，管桥下设有公用工程软管站，所有这些接头的阀门都布置在明显、安全和方便操作的地点。装置（单元）四周设有消防水管网，甲类气体压缩机等需要重点保护的设备附近，设有箱式消防栓；高于 15m 的框架平台，设有消防竖管，甲类设备两侧设有消防水炮.管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 5 页 共 27 页 装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置(单元) 处，设置静电接地设施.表面温度超过 60的管道在距地面或平台面高度 2.1m，四周 0.75m 以内均设防烫隔热层。在有毒危害和具有化学灼伤危险作业区考虑设置洗眼器
9、、淋洗器等安全防护措施。四、管道布置设计规定1、管道布置的一般要求（1）管道等级分界。由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变,管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。图 4.2.1A、B、C 三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰、紧固件和垫片，按高等级选用即可。D 种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用，（2）管道的吹扫管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在 P除净化风和非净化风管道外，地面上泵、阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门
10、上部排液）均应引至相应排液漏斗，且排液总管需引至构架地面边沟。工艺及公用工程管道，特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替. 一般工艺管道排液、放气口设一道阀. 液化烃、毒性介质管道和高压管道均设被吹扫管道 被吹扫管道 被吹扫管道 被吹扫管道DCBA被吹扫管道吹扫介质管道管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 7 页 共 27 页 双阀，或一道阀加盲板。高点放气，低点排液安装位置应在物料流向的下游。与主管连接的管段应最小。（4）管道坡度架空敷设的火炬总管及埋地敷设的重力流管道(如含油污水管道、污油管道) 应坡向火炬罐或污油(水)回收设施，其坡度要求应符合下
11、列要求:火矩管道: 坡度为 1-3/1000埋地管道: 坡度最小为 3/1000其他 P DN50 MIN50。管道穿越平台时距开洞边净空最小取 25mm，开洞边缘设置防水圈。计算管道间距时必须考虑管位移及其方向。（6）管道净高和埋设深度8在人员通行处管道底部的净高不宜小于 2.1m，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于 3.0m，通行大型检修机械或车辆时不应小于 4.5m.埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地表不小于 0.3m，通行机械车辆的通道下，不小于 0.75m 或采用套管保护，套管管顶距地表不小于 0.3m。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护
12、管在套管范围内不应有焊缝. 埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。采用管沟敷设时，沟低应有不小于 2%的坡度。管沟内预先埋设型钢支架，支架顶面距沟底不小 0.2m，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空应能满足排液阀的安装与操作。管沟内有隔热层的管道应设管托。沟内管间距应比架空管道适当加大。（7）采样管道的布置采样管用于取出管中流体进行分析，采样的形式应符合 P采用图表进行判断;18利用计算机进行详细解析。（3）应力分析计算基准和应用程序计算基准 ASME/ANSI B31.3 SHJ41-91；应用程序 CAESA
13、R II（仅要求 LPEC 采用）。（4）计算参数的确定计算温度管道柔性分析和应力解析时通常按不同操作工况下的计算温度与安装状态温度( 环境温度) 之间的差值( 应力解析温度差) 进行计算，并符合下列规定:a、安装状态温度( 环境温度)取 20；b、对一般的工艺与公用工程管道取管道表中的该管道的操作温度；c、对蒸汽外伴热管道取伴热蒸汽温度减 10与被伴热管道操作温度二者中的较高值；d、对需要蒸汽吹扫的管道当操作温度低于蒸汽温度时，取吹扫蒸汽温度；当操作温度高于蒸汽温度时,取管道操作温度；e、对于无隔热的管道，当介质温度低于 38时, 取介质温度；当介质温度高于 38时,取最高介质温度的 95%
14、；f、带衬里或内隔热层的管道，其计算温度应经计算或实测确定；g、安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度；h、常温配管（-10 0C500C）以 600C 温度差来进行应力解析；I. 对外伴热的压缩机入口管道取实际操作温度20 0C 来进行应力解析；计算压力取管道表中的管道的设计压力。（5）当管道在不同操作工况下运行时，分别分析不同的工况组合，如开工与停工工况、蒸汽吹扫工况、再生工况。（6）许用应力基本许用应力引进材料的基本许用应力按 ASME/ANSI B31.3，国内材料牌号的基本许用应力按 GB150-1998。许用应力值的评定按 SHJ41-91 第五章的要求进行。（7）管嘴受力和
15、力矩的校核泵按制造图要求进行，若制造图无数据，则按 API610 的要求进行。透平和压缩机按制造图要求进行，若制造图无数据，则按 NEMA SM23 的要求进行。管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 19 页 共 27 页 2、非埋地管道的抗震设计根据石油化工企业非埋地管道抗震设计通则（SHJ39-91）的要求，管道设计中采取如下措施，阀门和管件采用钢质制品；除特殊需要外，管道连接均采用焊接；管道补偿器采用无填料补偿器；管架上设有防止管道侧向滑落措施；沿立式设备敷设的管道设有导向支架。七、补充规定1、各装置（单元）对于落地承重的被支撑管径 DN150 支架
16、,管道专业委托土建专业设计管墩,管墩规格如下:墩-1 260X260 被支撑管 DN150-250；墩-2 350X350 被支撑管 DN300400。墩-3 450X450 被支撑管DN400墩面上预埋设等面积钢板；墩面标高:高出地坪 50mm。2、设备开口委托时，设备 0 与建北要一致。3、罐区管道采用管墩式布置，管墩高出当地地坪 300mm。八、管道设计制图规定1、图幅、比例、图例及图示方式（1）图幅采用 0#或 1#标准图幅。（2）装置（单元）布置图采用比例 1:200；管道平面布置图采用比例1:30 或 1：50 ；其余图示可不按比例。（3）装置（单元）布置图及管道布置图图例均按石油
17、化工企业配管工程设计图例（SH3052-93）执行,支架图例除外。（4）装置（单元）布置图采用平面和竖面的方式表示；管道布置图采用平面加详图的方式表示。详细要求严格按相关规定执行。2、图纸标注内容规定:（1）管号 : 管号均标注在管道附近或引出线上，管号由“管道公称直径-介质代号-管顺序编号- 等级号- 隔热要求 ”组成。a、管道公称直径：管道的公称直径 DN 数，同一管道 DN 有变化时，一般标注其主要管段的 DN 数。b、介质代号及管顺序编号：工艺管道及仪表流程图中一致.c、等级号：根据管道的使用情况，在管道等级表中选定的管道等级号。20d、隔热要求：用“隔热代号+隔热厚度”表示 使用的隔
18、热代号见表 8.2.1 表 8.2.1代号 名称 代号 名称H 保温 HWT 热水伴热C 保冷 HCT 冷水伴热ST. 蒸汽伴热隔热 PP 防烫保温 隔热厚度为要求厚度的毫米(mm)数。（2）管道上的分界点: 管道上的各类分界点均标注在管段图上，没有管段图的标注在管道平面布置图及其附属详图上。管道上的分界点有下述内容:a、 管道隔(保温、伴热、防烫等)热范围的分界方法如图 8.2.2-1。图 8.2.2-1b、管道材质等级分界线，如图 8.2.2-2。图 8.2.2-2c、管道工厂予制与现场安装分界线，如图 8.2.2-3，无此分界线的管道其工厂予制与现场安装分界线均由施工单位自行确定。管道设
19、计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 21 页 共 27 页 图 8.2.2-3d、供货范围分界线，如图 8.2.2-4图 8.2.2-4e、不同隔热要求的分界线，如图 8.2.2-5图 8.2.2-5f、不同负责单位（或专业）的分界线、如图 8.2.2-6。图 8.2.2-63、特殊管件及特殊材料:（1）异径管件的尺寸用“DN (大端公称直径或母管直径 ) X DN(小端公称直径或支管公称直径)”表示。（2）特殊材料代号:采用与管道材料等级号不一致的管件时，标注有此管注: A、B 为不同货者（或专业）的名称，代号图中表示 G、B（垫片螺栓）属 A 方供应。注:
20、 A、B 表示不同负责单位（专业）的名称或代号。22件的特殊材料代号（其与材料表中开列的代号一致）。（3）对特殊管件及小型设备在管段图或详图上标注其的型号或图号，根据其型号或图号可从有关施工图文字资料中查得其安装尺寸。4、管道坡度 :按一定坡度设置的管道均绘有坡度符号 ，符号斜边下降方向即为管道标高下降方向。坡度表示方法：1）坡度符号上的数字 i = 0.XXX 表示管道坡度值，2）坡度符号上没有数字的管道坡度则由管道上注有标高的点决定。5、安全阀、调节阀、仪表元件及其它特殊阀门为便于识别和安装，管道布置图(平面图、详图) 均标注有与“工艺管道及仪表流程图”“带控制点的公用工程管道流程图”一致
21、的位号, 如图 8.5图 8.56、尺寸、标高 （1）尺寸基准线、基准点管道及管件确定尺寸的基准线、基准点如表 8.6.1-1(其图例为平面图、但对管段图、详图、剖视图、剖面图均适用)。管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 23 页 共 27 页 表 8.6.1-1种 类 尺寸基准位置 尺寸表示举例垂直管子中心线管 配管管外表面子水平配管管中心线管底或管顶 参照 5.1.9 条弯 90弯头管中心线相交点头 45弯头 管中心线相交点分支90分支管管中心线相交点管4560分支管管中心线相交点法兰设备开口对应法兰管法兰侧的法兰面24 包含垫片厚度种 类 尺寸基准
22、位置 尺寸表示举例阀门对应法兰配对法兰面法管道中的法兰对应法兰面兰8字盲板、孔板等对应法兰对应法兰面阀 法兰式阀门法兰面表示阀门端面间尺寸时对焊式 阀门坡口端门螺纹及承插焊式阀门中心管道布置图中确定设备、回转机械、建筑物及构筑物定位尺寸的基准线、基准点如表 8.6.1-2。表示阀门位置时 表示接续尺寸时表示法兰位置时 表示接续尺寸时 包含垫片厚度表示阀门的位置时表示阀门的位置时表示盲板位置时 表示接续尺寸时管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 25 页 共 27 页 管道布置图上使用 EL. XXXX 表示管道或构筑物的标高 ,其中 EL.XXXX BOP
23、 表示管底标高;EL.XXXX TOP 表示管顶标高;EL.XXXX 表示 除管底、管顶以外的其它标高(管中心标高、平台标高等) 。表 8.6.1-2项目 尺寸基准线、点 表示方法举例塔立式炉立式反应器其它立式设备设备中心线卧式容器 设备中心线基础中心线设备中心线封头焊缝线卧式换热器 设备中心线基础中心线设备中心线管程嘴子中心线（或法兰端面）卧式炉 设备中心线基础中心线设备中心线烟气出口嘴子端面（或端面中心线）26空冷器 立柱中心线项目 尺寸基准线、点 表示方法举例离心式泵离心式压缩机驱动机轴线基础外轮廓线驱动机轴线设备出口中心线 往复式泵往复式压缩机驱动机轴线压缩机活塞中心线建筑物 建筑轴线
24、管架框架管墩其他构筑物柱(梁) 中心线地下槽管沟内壁轮廓线铺砌道路 道路中心线管道设计专业项目号: 173031B1000文 表 号 :40-00/G第 27 页 共 27 页 （2）尺寸、标高的一般表示要求图中的尺寸、标高除注明外，均是以毫米（mm)为单位表示。从其它标注尺寸、标高中可以推算出来的尺寸、标高将不予标注。需额外表示垫片、 孔板、8 字盲板、盲板（包括两侧垫片）的厚度尺寸时，使用如图 8.6.2 的方法。表示 8 字盲板两侧垫片的厚度56图 8.6.2已有标准安装图的将不再标注安装尺寸，如与管道并行部分的伴热管安装尺寸。顺次排列有相同设备、回转机械，当管道布置也相同，将只标注其中
25、一台设备或回转机械的配管尺寸，其它台设备或回转机械的配管尺寸则予以省略。分层图示的立式设备、框架、管桥等有关管道、其定位尺寸一般标注在画有该管道的最底层平面布置图上，而上面各平面布置图仅注有管道的变动尺寸。7、管道支吊架（1）支架编号：图面上的支架编号均是对一张或相关几张管道布置图的支架按不同型号规格从头起顺序编定，其格式为：PS顺序号，一般标注在管道平面布置图或附属详图上。（2）图面上的支吊架表：标注有支架代号的图面一般设有该图面的支吊架表栏，置于该图的右上角。8、图面其它图示内容及附属表格（1）设备或回转机械的代号、名称凡为 A,B 编号的设备，需在管道布置图中分别注明 A,B。（2）图中需画出仪表位置及一次阀安装方位。（3）装置边界线与接线分界线图示的装置边界线均标注有 B.L(BATTERY LIMIT 缩写）标记;图示的接续分界线均标注有 ML（MARCH LINE 编写）标记;28相关图号/管号: 在接续分界线外侧均注有相关连接图图号或连接管号。九、管道等级表（待定）
