1、1 目 录摘 要 .2Abstract.21 绪论 .212 课题背景 .212 课题设计的目的及意义 .32 工艺设计说明书 .311 零件图工艺性分析 312 毛坯选择 .413 毛坯零件合图草图 .614 工序尺寸及其公差确定 1015 设备及其工艺装备确定 1216 切削用量及工时定额确定 133 第 10 号工序刀具设计说明书 .1611 工序尺寸精度分析 1612 刀具类型确定 1713 刀具设计参数确定（数据来源参考书3） .1714 刀具工作草图 184 第 40 号工序量具设计说明书 .1811 工序尺寸精度分析 .1812 量具类型确定 1813 极限量具尺寸公差确定 19
2、14 极限量具尺寸公差带图 1915 极限量具结构设计 205 总结 24参 考 文 献 .25摘 要: 轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速，在强度计算中，由于所获取的安全系数较大，
3、从而使轴的尺寸过大。关键词：传动轴 零件 刚度 强度2 Abstract: Axial parts of graduation design is mechanical engineering specialty students complete the teaching plan last a very important practical teaching link is to make the students comprehensive use of basic theory, we learned the basic knowledge and skills to solve m
4、ajor problems within the scope of the engineering technology and a basic training. Shift is composed of the main parts of the machine parts, all of the transmission parts motion (for example: gear, gear, etc.) must be installed in the transmission of power to exercise and shaft transmission, often u
5、sed in the connection between the transmission and drive. The shaft generally is long, and the high speed, can withstand torque not inherit the moment. Should make the shaft has enough rigidity and high speed, strength calculation, because of the large safety factor, thus make shaft dimension.Keywor
6、ds：Shaft parts stiffness strength一、绪论在我们的日常生活中，传动轴的运用十分广泛。传动轴的主要作用为，传递力矩和扭矩。传动轴又分为两种，转轴跟心轴，转轴既能承受转矩又能承受弯矩。心轴只能承受弯矩，不能承受转矩。而传动轴只能承受转矩不能承受弯矩。传动轴一般用来支撑齿轮等做回转运动的零件，所以对于传动轴有着严格的要求。传动轴的组织性能直接影响到轴的使用寿命；表面质量的好坏直接影响到他的传动效率，所以为了达到轴的使用性能，对于轴的制造要有着严格的工序。此次工艺设计就是为了解决这个难题。（一）课题背景传动轴是机械零件中重要零件之一，它起到连接支撑和传递转矩。就目前来看
7、传动轴存在的问题还是很多的，重要表面质量达不到要求，装配中密封不到位等，尤其是汽车方面。很多汽车生产商不得不把自己所产汽车召回，浪费了大量的人力物力，也给消费者带来了诸多麻烦，给自己企业造成了负面影响。（二）课题设计的目的及意义本文研究的目的是研究传动轴的设计工艺，从而培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。综合运用机械设计课程及其他有关已修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，主要内容是传动轴的如何选择材料，传动轴的分析和加工方法的选择，传动轴的加工方案的选择以及如何选择毛坯。通过计算设计出加工传动轴的加工时间，做到有计划的利用时间去生产提高生
8、产效率。增添了些表面处理防止传动轴生锈和腐蚀。二、工艺设计说明书3 （一）零件图工艺性分析表 1.3 生产类型和生产纲领的关系生产纲领（台/年或件/年）产生类型 小型机械或轻型机械中型机械或中型零件重型机械或重型零件工作地每月担负的工序数(工序数/每月)单件生产 100 10 5 不作规定小批生产 100-500 100-150 5-100 20-40中批生产 500-5000 150-500 100-300 10-20大批生产 5000-50000 500-5000 300-1000 1-10大量生产 50000 5000 1000 1根据设计任务书，本次设计的传动轴为年产 5000 件，根
9、据表 1.3 知属于大批生产。因此加工的对象固定不变，毛坯精度高，加工余量小，广泛采用专用机床，工件采用夹具安装，夹具广泛使用高效率的专用夹具和特种工具。1 零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的 45 号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理2 零件技术条件分析外圆尺寸精度：30k6，30f7 两节，25k6，20h6，及 M24X1.5 的螺纹；外圆形状位置精度 ：要求为 30f7 两轴节相对 30k6，20h6，25k630f7 两轴节表面需高频淬火；外圆表面
10、质量：30k6，30f7 两节，25k6，20h6 的表面质量要求 Ra 均为 0.8um，其它面 Ra 为 12.5um3 零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径 30k6，30f7两节，25k6，20h6，及 M24X1.5 的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有 B 型中心孔。结论：轴的结构较规则，在加工键槽和 B 型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。（二）毛坯选择1 毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；零件尺
11、寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。4 2 毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。2.11）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；2）.锻件质量 Mf ：根据锻件成品质量 1.94g 估算；3）.分析锻件形状复杂系数 s：S=M f/Mn该零件为圆形，假设其最大直径 37 长为 375 则在：Mn=/4 d2 hS=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm /316300.05mm =
12、0.72633由于 0.726 介于 0.63 和 1 之间，故该零件的形状复杂系数 S 属 S 1 级。4）.锻件材质系数 M：由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M 1 级； 5）.零件表面粗糙度 由零件图知，除 30k6，30f7 两节，25k6，20h6 的表面质量 Ra 为 0.8um外，其余各加工表面 Ra 为 12.5um；2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书1中表 5-9，由
13、此查得单边余量：零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量确定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸 偏差30k6 1.72.22.02.5 2 34 +1.2 -0.630f7 两节1.72.22.02.5 2 34 +1.2 -0.629 1.72.2 2.02.5 2 34 +1.2 -0.625k6 1.72.22.02.5 2 29 +1.1 -0.5 24 1.72.2 2.02.5 2 29 +1.1 -0.5115 1.72.2 2.02.5 2.5 115 +1.4 -0.620h6 1.72.22.02.5 2 24 +1.1 -0.55 3
14、2 1.72.2 2.02.5 2.5 33 +1.2 -0.633 1.72.2 2.02.5 2 37 +1.2 -0.6370 1.72.2 2.02.5 2.5 375 +1.7 -0.85 1.72.2 2.02.5 2.5 10 +1.1 -0.52.3 验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数 s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm /316300.05mm =0.72633，S 属于 S 1 级；查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。（三）毛坯零件合图草图机加工工艺路线确定1 加工方法分析确定（1）30k6 外圆-粗车（IT12 级，Ra1
15、2.5um）-半精车（IT9 级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9 级，Ra12.5um）-粗磨（IT8 级，Ra0.8um）-精磨（IT6 级，Ra0.8um）6 （2）25k6 外圆-粗车（IT12 级，Ra12.5um）-半精车（IT9 级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9 级，Ra12.5um）-粗磨（IT8 级，Ra0.8um）-精磨（IT6 级，Ra0.8um）（3）20h6 外圆-粗车（IT12 级，Ra12.5um）-半精车（IT9 级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9 级，Ra12.5um）-粗磨（IT8 级，Ra0.8um）-精磨（IT6 级，Ra0.8um）（4）30f7
16、 外圆-粗车（IT12 级，Ra12.5um）-半精车（IT9 级，Ra3.2um）- 热处理（30f7 两节外圆表面局部高频淬火）-磨削（IT7 级，Ra0.8um）（5）2M24X1.5 螺纹-粗车（IT12 级，Ra12.5um）-半精车（IT9 级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9 级，Ra12.5um）-车螺纹（配螺母）2 加工顺序的安排铣端面钻中心孔保证总长 370mm，粗车各外圆和台阶端面，半精车各段外圆和切各段 3X0.5 退刀槽，加工 30k6，25k6，20h6，及 24 各段的键槽，随后车 M24X1.5 的螺纹，局部热处理 30f7 两节表面进行高频淬火，最后粗精磨 3
17、0k6，25k6，20h6外圆及 30f7 两节外圆表面，保证表面质量 Ra 为 0.8um。3 定位基准选择(1)粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准；(2)精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位。4 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段为工序 3、5、10；半精加工阶段为工序15，20，25，30；精加工阶段为工序 35，40；方案讨论：M24X1.5 的螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行，故放到半精加工阶段来实现。5 主要机加工工序简图及其简述工序 3.铣左端面，钻中心孔本工序需要保证传动轴长度及中心孔的质量，着断面不平测钻中心孔的钻上的两切削刃受力不均钻头可能引片
18、而折断，因此要采用先面后孔的原则。中心孔除影响传动轴质量分布外，它还是传动轴加工的重要基准贯穿整个传动轴加工始终，因而直接影响传动轴加工精度。钻削力矩的计算根据机械加工工艺手册可查得：钻削力矩的计算公式为：M=0.21D2f0.8Km7 其中M切削力矩（N.M） ；D钻头直径（mm） ；F每转进给量（mm） ；Km 修正系数，查表；查表得：D=8；F=0.1；Km=0.74；带入得：M=0.21D2f0.8Km=0.21x82x0.10.8x0.74=2.744Nm工序 5.铣右端面，钻中心孔 工序 10. 粗车各段外圆及端面工序 15 半精车各段外圆及端面8 工序 20 铣 30k6，25k
19、6，20h6，24 各段外圆的键槽工序 25. 车 M24X1.5 的螺纹工序 30.30f7 两节外圆表面需高频淬火 hrc40-45工序 35.粗磨 30k6，25k6，20h6，30f7 两节，各段外圆9 工序 40 精磨 30k6，25k6，20h6 ，各段外圆工序 45 去毛刺；工序 50 检验；工序 55 入库.（四）工序尺寸及其公差确定1 工序尺寸确定工序余量（双边） 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um加工表面粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨30k6外圆2.6 1.0 0.3 0.131.4150 -0.3930.4150 -0.06230.1150
20、 -0.02530.0150 -0.013Ra12.5Ra3.2Ra0.8Ra0.825k6外圆2.6 1.0 0.3 0.126.4150 -0.3325.4150 -0.05225.1150 -0.02125.0150 -0.013Ra12.5Ra3.2Ra0.8Ra0.810 20h6外圆2.6 1.0 0.3 0.121.40 -0.3320.40 -0.05220.10 -0.021200 -0.013Ra12.5Ra3.2Ra0.8Ra0.830f7外圆2.6 1.0 0.331.380 -0.4630.380 -0.05229.980 -0.021Ra12.5Ra3.2Ra0.8
21、工序余量（双边） 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um加工表面粗车半精车半精车粗车 半精 车 半精 车 粗车半精车半精车29 2.6 1.0 1.431.40 -0.4630.40 -0.062290 -0.052Ra12.5 Ra3.2 Ra3.224 2.6 1.0 1.426.40 -0.3325.40 -0.052240 -0.052Ra12.5 Ra3.2 Ra3.21151.5（单边）1.0（单边）1140 -0.541150 -0.54 Ra12.5Ra3.2321.5（单边）1.0（单边）310 -0.39320 -0.39 Ra12.5Ra3.251.5（单边）1.0（单边）60
22、 -0.1850 -0.18 Ra12.5Ra3.211 370 2.5 3700 -0.89 Ra12.52 轴向尺寸的工序尺寸链图（五）设备及其工艺装备确定1 选择机床和夹具(1）工序 03、05 是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在 X53K 铣床上加工；(2）工序 10、15、25 是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用 C620-1，使用通用夹具（两顶尖）装夹；(3）工序 20 是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选 X53K；(4
23、）工序 40，45 是磨削外圆， 使用专用磨床夹具，选用卧式磨床 M1432；2 选择刀具(1）工序 03、05 在铣床上加工，一般都选用硬质合金端铣刀；(2）工序 10、15、25 在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用12 YT 类硬质合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，为了提高生产率及经济性，选用90 度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢；(3）工序 20 铣键槽，零件要求铣切宽度分别为 5h9，6h9，8h9 故所选直柄键槽铣刀分别为 5e8 GB/T1112.1-1997，6e8 GB/T1112.1-1997，8e8GB/T1112.1-1997 ；
24、3 选择量具本零件属于成批生产，一般采用通用量具工序 加工面尺寸 尺寸公差 选择量具31.4 0.39粗加工外圆26.4 0.33116 0.5433 0.39粗加工轴向尺寸6 0.18115 0.5432 0.39半精加工轴向尺寸5 0.18读数值 0.02，测量范围 0150 游标卡尺30.4 0.06225.4 0.052半精加工外圆20.4 0.052读数值 0.01，测量范围 75100外径千分尺30k6 0.01325k6 0.01320h6 0.013粗，精磨外圆30f7 0.021选用单头双限卡规（GB632286）（六）切削用量及工时定额确定工序 10（参考书1）本道工序为粗
25、车（车台阶面和外圆）已知加工材料为 45 钢，b=670Mpa，锻件有外皮，机床为 SK40P，工件采用两顶尖装夹。1.确定粗车外圆 33 的切削用量，所选刀具为 YT5 硬质合金车刀，刀杆尺寸BXH=16mmX25mm刀片厚为 4.5mm，根据1表 5-113，选择刀具几何角度 s=0 0,o=12 0,o=6 0,o=4 0 r=90 0，r=10 0， =0.8mma.确定被吃刀量 ap 粗车双边余量为 2.6mm，则 ap =1.3mmb.确定进给量 f 根据表 5-114 在粗车钢料，刀杆尺寸 16X25mm，a p3mm，工件直径在 2040mm 时 f=0.30.5mm/r，按
26、C620-1 车床的进给量 f=0.33mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验：根据表 5-55，C620-1 车床进给机构允许的进给力 Fmax=3530N根据表 5-123，当钢料 b=570670Mpa，a p 2mm，f0.75mm/r，r=45 0，V=65m/min 时，进给力 Ff=760N。13 Ff 的修正系数为 Kr。Ff=1.0，KsFf=1.0， KkTFf=1.17 故实际进给力为Ff=760X1.17=889.2NFfFmax，所选的进给量 f=0.33mm/r 可用。C .选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 5-119，车刀后刀面最大磨损量取
27、 1m，车刀的耐用度为 T=60min。d .确定切削速度 Vc根据表 5-120，当用 YT5 硬质合金车刀加工 6b=600700Mpa，钢料ap3mm，f0.75mm/r，V=109m/min 切削速度的修正系数为 Ksv=0.8, Ktv=0.65, KKTv=0.81, KTv=1.0, Kmv=Kkv=1，n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min按 C620-1 车床的转速，选择 n=380 r/min，则实际切削速度 V=44.1m/mine.校验机床功率：由表 5-125，当 6b=580970mpa，HBS=166277，a p2m
28、m，f0.75mm/r，V c=44.1m/min 时，Pc=1.7KW切削功率的修正系数为 KTrPc=1.13, KkrPc=1.17，Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0，KSPc=0.8，KtPc=0.65，故实际切削时的功率为 Pc=0.72KW根据表 5-29，当 n=120r/min 时，机床主轴允许功率 PE=5.9KW，PcPE，故所选切削用量在 C620-1 车床上进行最后确定的切削用量为：a p =1.3mm，f=0.33mm/r，V=44.1m/min，n=380 r/min。2. 确定粗车外圆 31.4mm 及台阶面的切削用量，采用车外圆 33 的刀具加工这些表面，
29、加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 31.4mm 的 ap =1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的 ap =1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆 33 的转速相同。3.确定粗车外圆 26.4mm 及台阶面的切削用量，采用车外圆 33 的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 26.4mm 的 ap =1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的 ap =1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆 33 的转速相同。4. 确定粗车外圆 21.4mm 及台阶面的切削用量，采用车外圆 33 的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 21.4mm
30、 的 ap =1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的 ap =1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆 33 的转速相同。基本时间确定粗车外圆 33 的基本时间，根据表 2-21 车外圆基本时间：Tj1=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=7.5mm,L1=ap/tanKr+(2-3),Kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f=0.33mm/r,n=380 r/min,i=1Tj1=7.5+2/0.33*380=4.5s确定粗车外圆 31.4 的基本时间，根据表 2-21 车外圆基本时间：Tj2=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=250mm,L1=ap/t
31、anKr+(2-3),Kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f1=0.33mm/r,f2=0.30mm/r，n=380r/min,i=1Tj2=(250+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=122.97s14 确定粗车外圆 26.4 的基本时间，根据表 2-21 车外圆基本时间：Tj3=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=83mm,L1=ap/tanKr+(2-3),Kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f1=0.33mm/R,f2=0.30mm/r，n=380 r/min,i=1Tj3=(83+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*3
32、80=43.04s确定粗车外圆 21.4 的基本时间，根据表 2-21 车外圆基本时间：Tj4=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=29.5mm,L1=ap/tanKr+(2-3),Kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1Tj4=(29.5+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=17.44s确定工序 10 的基本时间：Tj= Tj1+ Tj2+ Tj3+ Tj4=（4.5+122.97+43.04+17.44）s=187.95s四、第 10 号工序刀具设计说明书（一）工序尺寸精
33、度分析粗车轴各段外圆保证尺寸 33，31.4，26.4，21.4 公差等级为 IT12。（二）刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90度外圆车刀。（三）刀具设计参数确定（数据来源参考书3）序号 项目 数据来源或公式计算 采用值1 车刀外行 表 2-6、2-7 焊接式 900 强力外圆车刀刀片材料 YT52 刀杆材料 45 钢3 几何角度 表 2-8、2-9s=00 o=120 o=60o=40 r=90 0 r=100=0.8mm4 断削参数 表 2-11、2-12（f=0.33mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面15 前面型式 Ln=8.5m,o 1
34、= -200 br1=0.6 qn=9.35 过渡刃 表 2-13（ ap=1.3mm） 直线过渡刃 Kre=450 b=16 刀片型号 表 2-3A420L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e=0.87 车刀外型结构尺寸 表 2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150M=8(900 弯头车刀)8刀槽型式表 2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o- j=120 -18.30Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(50 +6.30 )=31-7x1/1=24Bc=B-C*tg(o+c)=12-7
35、tg(60 +5.30 )=10.6Lc=L-CCoso/Cos(o+c)*tgo=20-7.Cos5/Cos(60 +5.30 )*tg5=20-7x0.08=19.4 j= 18.30 c= 5.30Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm16 （四）刀具工作草图 技 术 条 件（ 1） 、 刀 片 材 料 ， 刀 杆 45钢 ；（ 2） 、 刀 片 型 号 ： ；（ 3） 、 使 用 0号 焊 料 ， 焊 缝 不 大 于 0.2（ 4） 、 刃 口 不 得 有 崩 刀 ， 刀 面 不 得 有 裂 纹 。五、第 40 号工序量具设计说明书(一)工序尺寸精度分析对轴外圆 30k6
36、选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查4公差书第三章极限与配合标准得 30k6 的上偏差 es= -0.009mm,下偏差 ei= -0.025mm。公差等级为 IT6。（二）量具类型确定轴的外圆 30k6 的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为 58-65HRC，其它部分的材料为 45 钢。（三）极限量具尺寸公差确定1 确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表 6-1 得 IT6 尺寸 30k6的量规公差为 T=0.0024mm,位置要素 Z=0.0028mm.。2 计算工作量规的极限偏差：17 30k6通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.009-0.0028+0.
37、0012=-0.0106mm下偏差=es-Z-T/2=-0.009-0.0028-0.0012=-0.013mm磨损极限= es=-0.009mm止规：上偏差=ei+T=-0.025+0.0024=-0.0226mm下偏差=ei=-0.025mm（四）极限量具尺寸公差带图18 （五）极限量具结构设计七、总结在本次设计研究过程中我们主要完成了传动轴加工工艺过程的编制，让我们充分了解了传动轴的加工流程，从而使我对传动轴的加工及测量都有了较深的理解。参 考 文 献1陆名彰、胡忠举机械制造技术基础长沙：中南大学出版社，2004 年 8 月2 黄观尧机械制造工艺基础天津：天津大学出版社，1999 年 1
38、 月19 3 皱青机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社，2004 年9 月4 周凤云工程材料及应用武汉：华中科技大学出版社，2004 年 9 月5 金问楷机械加工工艺基础北京：清华大学出版社，1999 年 9 月6金属机械加工工艺人员手册主编：金属机械加工工艺手册编写组 上海：上海科学技术出版社，1979 年 1 月7 卜炎中国机械设计大典第三卷江西：江西科学技术出版社，2002 年 1 月8 赵长发机械制造工艺学中央广播大学出版社，2005 年 8 月9 段名扬现代机械制造工艺设计实训教程广西师范大学出版社，2007 年 4 月10 徐嘉元机械制造工艺学机械工业出版社，200
39、4 年 6 月11 万书亭互换性与技术测量电子工业出版社，2007 年 7 12 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社，1992 。13 王季琨，机械制造工艺学，天津：天津大学出版社，1998.9。14 李洪，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，1990。15 马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。16 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。17 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。18 陈宏钧工艺，实用机械加工工艺手册，北京：机械工业出版社，2009.1。19 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。20 21
