1、微机电工程专业优秀论文 改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 测量不确定度评定关键词：测量不确定度 齿轮测量 渐开线齿廓偏差 螺旋线偏差 齿距偏差 测量精度摘要：本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐
2、开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891
3、E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。正文内容本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及
4、其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr
5、891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋
6、线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量
7、、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精
8、度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO Sys
9、tem of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 IS
10、O1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 IS
11、O1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量
12、、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定
13、Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量
14、结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E
15、 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Ma
16、hr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中
17、所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01
18、级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度
19、齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)
20、测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标
21、准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心
22、 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Ma
23、hr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定
24、 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发
25、展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定
26、Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系
27、统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。本文首先介绍了测量不确定度评定的一般原理、发展历史及其对生产、生活重大意义。根据测量不确定度评定原理及其方法，并针对具体测量、评定对象改进后的齿轮测量中心 Mahr891E进行了以下工作： (1)测量了Mahr891E 各项运动部件精度，为后续工作提供初始测量数据，并
28、确定测量、评定范围； (2)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮渐开线齿廓偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮渐开线齿廓精度等级相应值比较，得此值处于 01 级精度齿轮渐开线偏差范围内。 (3)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮螺旋线偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 螺旋线偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮螺旋线精度等级相应值比较，得此值处于 2
29、3 级精度齿轮螺旋线偏差范围内。 (4)根据测量不确定度一般原理，详细评定 Mahr891E 各项运动部件对系统测量齿轮齿距偏差时测量精度的影响，并确定 Mahr891E 齿距偏差测量系统测量不确定度；将此测量不确定度值与标准 ISO1328 中规定的齿轮齿距精度等级相应值比较，得此值处于 23 级精度齿轮齿距偏差范围内。 (5)根据 Mahr891E 渐开线齿廓偏差测量系统、螺旋线偏差测量系统、齿距偏差测量系统测量不确定度以及测量环境、测量人员对测量结果的影响，得出结论此台在数控系统和部分机械部件都经改进后的齿轮测量中心 Mahr891E 可以胜任标准CylindricalGears-ISO
30、 System of Accuracy 和 GB/T10095，1-2001 中所规定的超精密齿轮测量任务。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。我们还可提供代笔服务，价格优惠，服务周到，包您通过。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌甸?*U 躆 跦?l, 墀 VGi?o 嫅#4K 錶 c#x 刔 彟 2Z 皙笜?D 剧珞 H 鏋 Kx 時 k,褝仆? 稀?i 攸闥-) 荮vJ 釔絓|?殢 D 蘰厣?
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