1、生产部工作流程(5) 生产部工作流程(5)?6、 当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。 ?7、 当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。?生产内勤岗位制度?1、 五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。?2、 生产班组的标签日期、批号的打樱?3、 生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。?4、 生产班组日常产量的的统计。?5、 生产基础数据的建立和统计。?6、 生产成本的核算。?7、 包装袋的管理。?8、 生产部内部勤杂事物。?9、 生产部
2、办公室的清洁卫生。?10、 生产部临时安排的工作。?零配件仓库管理?1. 生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。?2. 仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。?3. 五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。?4. 采购物品
3、需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。?5. 对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。?6. 机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。?7. 所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。?8. 对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库
4、手续。?9. 每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。?第三部分 流程操作注意事项?中控操作注意事项?易犯和常犯的错误? 防范措施?1、 配方输入错误 1、把关(a、品种核对， b、数量核对，?c、总数核对，d、与小料核对?2、 多品种同时配料时，小?料员多投或少投或误投小料 2、 投小料时，中控多与小料员工沟通?交代清楚?3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次电话?b 、头脑清醒?4、两品种配料时混合机清仓不彻底 4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料?5、油水未加、多加、少加 a、 头脑清醒?b、 应经常检查油桶和管
5、道堵塞情况?6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误 6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后?7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少 a、 接到操作人员通知方可操作?b、 脚勤口勤，多做多问?8、成品中混有未制粒的粉料 8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机?必须停机2min?9、混合机漏料? 9、细心，及时反映?10、混合机两批大料混入机内? 10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快?11、待制粒仓配满致408提升机堵死 11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看?12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a、了解各仓原料存
6、量和投量多少?b 、分多批次少投量?13、油用错 a、了解油品种，知道放油位置?b 、不同种类油须贴标签?14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现 14、了解冷却器特点，要多看多问?15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料? 15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净?生产过程易犯错误总结?1、 拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。?2、 栅栏不许移开。?3、 投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。?4、 原料拉错、用错使用了禁用或正检测的原料。?5、 倒原料时袋内未清理干净。?6、 发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。?7、 超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。?8、 超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。?9、 超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况。?10、 超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加情况。?11、 超微粉细度要达到品控要求(鱼料、蟹料)，不得投机取巧。?12、 配料时混合机未启动。?13、 粉碎时筛网破损未及时发现，筛网更换错误。第 5 页 共 5 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
