1、环境工程专业毕业论文 精品论文 反渗透膜处理包钢总排废水的预处理试验研究关键词：废水处理 反渗透膜 包钢总排废水摘要：包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水
2、。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试
3、验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。正文内容包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处
4、理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究
5、了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处
6、理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次
7、，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，
8、去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介
9、质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗
10、透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，
11、就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方
12、式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢
13、总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P
14、 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为
15、91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了
16、反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的
17、出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜
18、的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单
19、层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的
20、进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L
21、，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水
22、平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，
23、悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透
24、膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。包钢总排汇集大量的污水，用膜分离技术将该废水处理并补给生产用水系统，意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题，它不仅直接影响
25、膜的高效连续运行，还会增加运行费用，缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行，就必须根据废水的水质情况，制定出合理的预处理方案。基于此，本文开展了包钢总排反渗透膜的预处理试验研究。 根据包钢总排水质分析表明，悬浮物、浊度含量较高，COD、总铁也超过了反渗透允许值。所以，确定了以溶气气浮-双介质过滤-活性炭过滤-超滤为主的技术路线来处理该废水。本文首先研究了溶气气浮系统，结果表明，当混凝剂 PAC 投加量为 40mg/L，溶气回流比 R 为 10，溶气水压力 P 为 0.35MPa 时处理效果较好；其次，通过预处理工艺的试验研究，确定了过滤工艺的滤料为石英砂和无烟煤、过滤速度4.8 m/s
26、、反洗强度 14L/s，其中试验了石英砂单层过滤和无烟煤-石英砂双层过滤两种预处理方式，并在此基础上提出了优化方案；再次，研究了常规反渗透预处理工艺和超滤组合预处理工艺对浊度、COD、总铁等的去除情况，得出了反渗透膜的最佳预处理工艺，同时对每个预处理工艺的出水 SDI 值进行了监测，以保证满足反渗透进水要求。通过试验为工程设计提供了工艺参数。 试验结果表明，采用溶气气浮-双介质过滤-超滤-活性炭过滤的预处理工艺效果最好，出水平均 COD5.19 mg/L，去除率为 91；出水平均总铁 0.042 mg/L，去除率为 95.9；出水平均浊度 0.33 NTU，去除率为 98.8；出水 SDI 值
27、为1.42。工艺出水完全可以达到反渗透膜的进水要求，保证反渗透膜的长期安全运行。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0 鯖 l 壛枒l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛渓?擗#?“?# 綫 G 刿#K 芿$?7. 耟?Wa 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 皗 E|?pDb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$F?責鯻 0 橔 C,f 薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵秾腵薍秾腵%?秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍
