1、食品科学专业毕业论文 精品论文 利用花蛤壳制备乳酸钙的新工艺研究关键词：花蛤壳 离子化 乳酸钙 制备工艺摘要：我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研
2、究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y
3、 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未
4、添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。正文内容我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源
5、化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转
6、组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用
7、的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及
8、目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.
9、5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5
10、 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花
11、蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度
12、达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min
13、 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的
14、资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 50
15、00 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH
16、 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严
17、重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量
18、为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本
19、法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放
20、的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数
21、为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产
22、率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海
23、产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2
24、)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。
25、此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳
26、则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花
27、蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 1
28、2：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分，在利用了可
29、食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干时间 5min。通过验证试验可
30、知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参
31、数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。我国海域辽阔，贝类资源丰富，品种繁多，每年贝类产量达到 1000 万吨。其中素有“天下第一鲜”之称的花蛤由于其所特有的营养价值而倍受人们的青睐。目前我国对花蛤等海产贝类资源的开发主要
32、是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同时，大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃，这些废弃的海产品壳中残留的有机物在长期堆放的过程中，腐败发臭对环境造成严重污染。由于国内目前对花蛤壳的资源化利用不足，如何有效利用花蛤壳，变废为宝是本研究的方向及目的。为此，本试验在花蛤壳资源化利用方面开展了系统的研究工作。 本研究以花蛤壳为材料，采用了花蛤壳脆化技术、微细化技术及离子化技术对其进行处理，其产品乳酸钙的质量严格符合食品添加剂乳酸钙的国标(GB6226-2005)要求。通过试验确定出最佳的工艺条件，结果如下： (1)、花蛤壳脆化的最优工艺参数为：冻结时间 45min、冻结温度-10、烘干温度121、烘干
33、时间 5min。通过验证试验可知，在最优工艺条件下，脆化后花蛤壳脆碎度达 85.2。 (2)、花蛤壳微细化的最优工艺参数为：粉碎时间为5min，进料量为 36g，粉碎机转速为 5000 r/min；其蛤壳粉粒度达到 90m，出粉率达 90.5。 (3)、采用二次正交旋转组合试验设计方案，建立了乳酸钙产率 Y 与 X1：粉酸比、X2：液固比、X3：反应时间的数学回归模型：Y=93.30+2.81X1-0.70X2+2.19X3-2.07X12-2.99X22-2.42X32+1.27X1X3 回归模型与实际情况拟合，可以用来反映实际生产中粉酸比、液固比、反应时间对乳酸钙产率 Y 的影响规律。 (
34、4)、蛤壳粉离子化的最优工艺参数为粉酸比0.58、液固比 12：1、反应时间 2.25h。此工艺条件下得到产品的乳酸钙产率为95.21。 (5)、用本法制备得到的乳酸钙产品在 pH 为 3.7、在 2.4min 内溶解度即可以达到 10.5 g/L。 (6)、本产品采用的原料安全，色泽白色，且在生产过程中未添加其他化学药品，具有较好的溶解性，因而该产品是一种安全、无毒的有机钙产品；由于该产品的制备工艺较简单，且原料广泛，因而具有较好的应用前景。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可
35、以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0 鯖 l 壛枒l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛渓?擗#?“?# 綫 G 刿#K 芿$?7. 耟?Wa 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 皗 E|?pDb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$F?責鯻 0 橔 C,f 薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵秾腵薍秾腵%?秾腵薍秾腵薍秾腵薍
