1、化学工程专业毕业论文 精品论文 内部能量耦合精馏塔及其节能效果的模拟研究关键词：内部能量耦合精馏塔 压缩比 进料热状态 换热量分布方式 节能效果摘要：本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，
2、节能百分率可达 40。对丙烯-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元
3、物系基本一致的结论，表明内部能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。正文内容本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好
4、，节能百分率可达 40。对丙烯-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组
5、元物系基本一致的结论，表明内部能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能
6、百分率可达 40。对丙烯-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系
7、基本一致的结论，表明内部能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率
8、可达 40。对丙烯-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一
9、致的结论，表明内部能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达
10、40。对丙烯-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结
11、论，表明内部能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达 40。
12、对丙烯-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结论，表
13、明内部能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达 40。对丙烯
14、-丙烷物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结论，表明内部
15、能量耦合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达 40。对丙烯-丙烷
16、物系，理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结论，表明内部能量耦
17、合精馏塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达 40。对丙烯-丙烷物系，
18、理想内部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结论，表明内部能量耦合精馏
19、塔同样适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达 40。对丙烯-丙烷物系，理想内
20、部能量耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结论，表明内部能量耦合精馏塔同样
21、适用于多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。本文介绍了一种新型高效的精馏节能技术-内部能量耦合精馏技术。应用化工流程模拟软件 ASPEN PLUS 和面向对象编程语言 VB6.0 对内部能量耦合精馏塔进行模拟研究。以苯-甲苯和丙烯-丙烷物系为例，模拟分析内部能量耦合精馏塔(HIDiC)的特性及其节能效果，将模拟结果与传统精馏塔(CDIC)及热泵精馏塔(VRC)进行比较。结果显示，内部能量耦合精馏塔的温度、流率和浓度分布都与传统精馏塔存在较大的差别。对苯-甲苯物系，热泵精馏塔的节能效果最好，节能百分率可达 40。对丙烯-丙烷物系，理想内部能量
22、耦合精馏塔的节能优势明显，节能百分率在 6080。 鉴于换热量平均分布方式在现实中难以实现，本文提出了更合理的热温匹配方式，分析了压缩比、进料热状态及换热量分布方式对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响。压缩比和进料热状态对内部能量耦合精馏塔特性和节能效果的影响作用显著。压缩比越小，节能效果越好，但压缩比的下限为最小压缩比，否则会产生逆向传热。内部能量耦合精馏塔的节能效果随进料热状态的增加而增大。两种换热量分布方式的节能效果基本一致，而热温匹配方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。 将内部能量耦合精馏塔应用于分离多组元物系，得出与二组元物系基本一致的结论，表明内部能量耦合精馏塔同样适用于
23、多组元物系的分离，只要物系的相对挥发度足够小，内部能量耦合精馏塔就可以显示出良好的节能效果。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0 鯖 l 壛枒l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛渓?擗#?“?# 綫 G 刿#K 芿$?7. 耟?Wa 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 皗 E|?pDb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$F?責鯻 0 橔 C,f 薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵秾腵薍秾腵%?秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍
