1、 模具毕业设计设计心得一：实习目的及意义次毕业实习，深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对冷冲压工艺及模具设计、塑性成型工艺及模具设计、模锻工艺、铸造工艺、热处理工艺以及模具制造工艺有更深入的了解；同时也对 CAD/CAM/CAE 技术的应用及快速成形、快速制模技术的应用有较深的了解，提高分析问题的能力，为毕业设计收集素材。二：实习时间安排时间 3.5 周（实际企业实习时间 14.5 天，其他时间 3.5 天）1 实习培训动员 0.5 天2 鄂丰模具 4 天内容：注塑模设计，制造3 中原电子集团 5 天内容：小型冲压模和压铸模设计制造4 武汉先锋模具厂 1 天内容：汽车模具
2、设计制造5 武汉东风冲压件厂 1 天内容：覆盖件模具应用6 武汉无线电器材厂 1 天内容：级进模生产及应用7 黄石锻压/神龙汽车 1 天（视情况而定）内容：压力机/ 冲压线8 实习报告撰写 2 天9 实习答辩 1 天一 鄂丰模具实习内容（4 天）1 总体参观，了解鄂丰模具的厂况，0.5 天2 结合图纸，了解典型管接头模具的结构，设计方法，0.5 天3 结合图纸和现场了解典型管接头模具的抽芯机构，1 天4 结合工艺卡片，了解模具加工工艺，模具的主要加工方法和加工的过程，模具的装配与调试，修模方法，1 天5 了解模具生产管理的组织和管理方法，注塑机的组成机构与原理，参观住宿与挤压生产。1 天二 中
3、原电子集团实习内容（4 天）1 总体参观，了解中原电子集团机械分厂的厂况。0.5 天2 冲压产品的工艺特点（结合图纸） 0.5 天3 冲压模的设计方法与结构特点 1 天4 冲压模的生产工艺，过程及其现场管理。1 天5 冲压模的装配，调试和修模，压铸产品的生产，压铸设备的原理，特点。 1 天6 压铸模的相关内容 1 天三：实习企业概况1 湖北鄂丰模具有限公司湖北鄂丰模具有限公司成立于 1992 年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于 2000 年通过 ISO9001 质量体系认证。2006 年，被中国模具工业协会认定并授予;中国塑料管材管件模具重点骨干企业;称号，标志着鄂丰模具成为
4、中国塑料管材管件模具行业的领军企业。博采众家之长，贡献行业精品，提供周全服务，是鄂丰模具始终不渝的目标。多年来，公司努力开发模具新产品并竭诚为客户服务。鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。在下列领域具有独到的技术和服务：独特的模具抽芯技术：PVC-UPEPPR 管件和阀门模具系列产品，包括技术复杂的内环凹槽抽芯管材管件模具、叠层模具和 S型、U 型及 C 型管件模具，汽车塑料件模具设计与制造，汽车零部件检具设计制造技术，塑料注塑成型技术，注塑、挤出机群配置技术，工业产品的设计、验证及实现。公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户
5、，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西、阿根廷和日本等国家。产品争一流，服务显信誉，诚信达天下。武汉中原电子集团有限公司武汉中原电子集团有限公司（国营第七一厂），地处武汉市胜利街 226 号。是经原电子工业部批准由原国营中原无线电厂改制而成的国有独资公司，2000 年兼并长江电源厂（国营第七五二厂）隶属中国电子信息产业集团公司，是研制生产军、民用无线电通信设备、电子系统工程设备、电子应用产品及各种电源的现代化企业集团。在涉及的技术领域里处于国际先进水平或国内领先水平。一九九六年通过了 ISO9000 质量保证体系认证，一九九八年通过了 ISO10012.1 计量确认体系论证
6、， 1999 年被批准为高新技术企业，并享有自营进出口权。公司前身于一九四九年八月创建于上海，一九五七年内迁武汉，在五十多年的发展历程中，公司为国防和国民经济建设作出了巨大贡献。公司先后共研制成功各类电子产品 300 余项，其中 200多项产品投入批量生产，有 100 余项产品分别荣获国家发明奖、质量银质奖、全国军工产品一等奖、全国科技大会奖、国家、部、省、市各级科技成果奖，有数种产品出口，为国家创汇 1 亿多美元。公司主要在短波、超短波战术通信设备，军用抗干扰通信技术及数字化通信技术等方面实力雄厚，现正向系统网络化、数字化领域快速发展。并从事民用数字集群、蜂窝移动通信设备、光纤通信设备、无线
7、电管理系统数字移动电话、全密封免维护铅酸电池等研究开发与生产。除公司本部外，在武汉东湖开发区关东科技园、武汉汉阳经济技术开发区、武汉硚口经济技术开发区等多处生产基地。现有职工2000 余人，其中专业技术人员 1000 多人，其中博士学历和硕士学历共 23 人。国家级、省、部级专家 20 多人。公司下设 6 个全资子公司，3 个控股公司。近几年来，公司总产值、销售收入、利税总额等主要经济指标都持续稳定增长。目前，公司已发展成为面向国内外市场，集军民用、多品种、多门类通信产品的开发、生产、营销、服务于一体的现代化企业集团四： 实习内容1：冲压模工艺（1）、现代冲压成形要求以最低的成本、最快的速度制
8、造出质量最好的产品。对于冲压模理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。;以最低的成本; 就要求间隙不能过大，否则会浪费材料影响产品成本。但如果间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片
9、的尺寸精度出现误差。（2）、在冷冲压过程中，所产生的废料是否顺利排除，是保证冲压生产连续性和安全性的重要环节。（3）、在弯曲过程中，弯曲件的回弹现象通常表现为两种形式：一是弯曲半径的改变；二是弯曲角度的改变。工厂里防止和减少弯曲件的回弹无非就是设计好材料的回弹值，可选用从选用材料上采取措施、改进弯曲件的结构设计、从模具结构上采取措施和从工艺上采取措施等四种方法。（4）、拉伸件起皱和拉裂方面，拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺首先要考虑的问题，只有设计出一个合理的、工艺性好的拉伸件，才能保证在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋
10、的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要。2 注塑模工艺1 塑料是什么塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。2 热塑性材料的工艺性能a 成形收缩：材料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制品的收缩形不仅与材料本身的热胀冷缩有关系，而且还与模具结构及成形工艺条件等因素有关。b 塑料的流动性c 塑料的结晶性d 所料
11、的热敏性，水敏性，应力敏感性，吸湿性，粒度以及塑料的热性能标准3 注射工艺过程a 成形前的准备b 注射过程c 制品的后之处理（退火处理，调湿处理）4 注射模具的基本结构a 成形部件b 浇注系统c 导向部件d 推出机构e 调温系统f 排气槽g 侧抽芯机构h 标准模架其中对浇注系统的设计和分型面的选择及抽芯机构最为复杂，在鄂丰的时候印象最为深刻的就是扩口抽芯机构和旋丝机构。3 压铸模工艺1 压铸及压铸工艺参数a 压铸机（热室压铸机，冷室压铸机）b 压铸工艺参数（压铸压力，压铸速度与充型速度，充型时间与持压时间，浇注温度和压铸模温度）2 压铸模结构组成设计流程a 压铸模结构组成（成型条件，浇注系统，溢流.气系统，模架）b 压铸模设计的基本流程（1）压铸件毛胚图的确定（2）压铸机的选择（3）模具分型面.型腔位置的确定以及浇注系统溢流排气系统的设计（4）模具成形设计(5)抽芯机构的设计(6)模架尺寸的确定(7)推出机构的设计(8)加热冷却系统的设计（9）模具总体尺寸的校核（10）根据选用的压射比压计算模具在分型面上的胀形力总和，复核压铸机的锁模力
