1、質量檢驗員培訓教程,2,目 錄,质量的定义检验的定义及分类进货检验(IQC)过程检验(IPQC)最终检验(FQC)出货检验(OQC) 不合格品控制,3,一、质量的定义,狭义的定义：质量（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力稱質量。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容質量的好環程度。广义的定义：质量（Quality）-為公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,4,特性的分类,。,特性,产品,过程,关键,一般,安全,配合、定位、功能等、特性,关键,一般,注：一般特性合格就行；关键特性仅
2、仅合格不够，应尽量靠近標准及目標值才符合要求。,5,常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、性能、導通、寿命等。常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。,6,二、检验的定义和分类,检验的定义:检验（Inspection）-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和統計产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格是的过程。常用的判定标准如：国家級或行业級标准检验规范（IQC*IPQC*FQC*OQC檢驗規范、QC工程圖、）技艺评定（限度样本、图片等）,7,几个相关的概念產品的基本单位(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单位
3、。(如：PCS&SET(組指兩個以上的物件同時出貨)检验批（Inspection lot）:需要进行一起检验的一批单位制品，简称檢驗批。缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定之標准，稱缺陷。不合格:產品特性及外觀有一項或多項不符合標准， 稱不合格。不良品:無法進行維修及修護的產品稱不良品，一個不合格品不一定是一個不良品，但一個不良品絕對是一個不合格品,8,检验的分类,按检验数量分：全数检验(100%全檢)、 抽样检验(AQL抽樣計划)；按流程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、 最终检验(FQC)、出货检验(OQC)；按標准檢驗后是否可以在惡劣環境下使用： 破坏性實驗检验、 非
4、破坏性检验、 可靠度實驗等,9,抽樣計划,1 、全数检验和抽样检验全數檢驗-就是對全部產品逐個地進行測定，從而判定每個產品合格與在何種情況下：產品價值高但檢驗費用不高時應全數檢驗；關鍵品質特性和安全性指標應全數檢驗；生產批量大，品質又無可靠措施保証時應全數檢驗；產品品質不穩定時，應全數檢驗精度要求比較高或對下道工序加工影響比較大的品質特性要全數檢驗；手工操作比重大，品質不穩定的加工工序所生產的產品要全數檢驗；用戶退回的不合格交驗品應全數重檢，篩選不合格產品。,10,2.抽样检验适用于： 實行抽樣檢驗的前提是產品的生產過程是穩定。量多值低且允許有不合格品混入在良品內的檢驗；檢驗項目較多時；希望檢
5、驗費用較少時；生產批量大、產品品質比較穩定的情況；不易划分單位產品的連續產品，例如鋼水、粉狀產品等； 帶有破壞性檢驗項目的產品； 生產效率高、檢驗時間長的產品； 有少數產品不合格不會造成重大損失的情況； 希望檢驗對供應商改進品質起促進作用，強調生產風險的場合。,11,2.关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来，樣本的不合格率應是抽檢到的不良品與抽檢的樣品的計算得出但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数據统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可
6、行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,12,3.如何确定抽样容量?进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87(國標)或美軍抽样标准MIL-STD-105E(為目前廠內使用的抽樣計划).我司用的是后者制定的抽樣計划。对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次.我司表現在QC工程圖。,13,4.如何抽取样本？人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中可采用分層抽樣法。 随机抽样也可以在生产流程中进
7、行。,14,5.随机抽样方法1、简单随机抽样 常用的简单工具：随机抽樣法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3、分层抽样 从一个檢驗批中可以分成不同檢樣的子批（或称作分层檢驗法）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。,15,四、進料檢驗(IQC),1 、主要職責:按抽樣計划、進料檢驗規范、QC檢驗圖面、樣品承認書或樣品實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果(IQ
8、C檢驗表、進料檢驗統計表);做好產品檢驗狀態的標識;(QC PASS貼紙、特采標簽、免檢標簽、紅色箭頭標簽、不合格品標簽) ;進行不合格品的統計和控制;異常信息反饋.(進料異常處理單),16,我司免檢的范圍,列為免驗物料之物品，IQC單位則不需進行項目檢驗作業：列為免 物料有助焊劑、稀釋劑、錫條、焊錫絲、擦線水、白布、手套、打包帶、膠紙、保麗龍、皺紋紙、真空盤、矽光油、雙面膠、塑模進色粉、色母、本色原料均列入免檢，但IQC需核對物料的材質物性測試表或SGS檢測報告，需符合本廠要求。,17,來料檢驗項目與方法,外觀檢測：一般用目視、手感、限度樣品 進行驗証。尺寸檢測：一般用卡尺、投影機、鋼尺等
9、量具驗証。結構檢測：一般用拉力器、壓力器等驗証。特性檢測：如電氣的、物理的、化學的、 機械的特性，一般采用檢測儀 器和特定方法來驗証。,18,2、檢驗方法:驗証供應商出貨檢驗報告委外檢驗和試驗.,19,五、過程檢驗(IPQC),1、主要職責:按首件檢查程序書、制程檢驗規范、作業指導卡、S/C單或廠內制造命令、QC工程圖表、產品實物圖來实施检验;做好記錄并保存好檢驗結果;(IPQC記錄表)做好產品狀態的標識;(紅色箭頭標簽、各類膠盆顏色區分)。進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.(制程品質異常處理單),20,2、过程检验的分类:首/末件检验;(末件檢驗我司是產線在做全檢)巡回檢驗;不回不停的不
10、間段的抽查在線檢驗(工序間檢驗);转序检验即放行(完工)檢驗.指上一工序轉交給下一個工序所做的檢驗。注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.,21,3、品管員三“不” 原则的堅持:不接受不良品;不生产不良品;不認不良品流入下一站.,22,六、最终检验(FQC),1 、主要职责:按抽樣計划、FQC檢驗規范、QC工程圖及聯絡單或特包等進行檢驗;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;(QC PASS章，不合格品轉入重工區)进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.(FQC檢驗表、FQC驗退報告)注:只有QC工程圖及檢驗規范中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转下一工序或入库.,23,七、出货检验(OQC),1 、主要职责:按抽樣計划、成品檢驗規范、QC工程圖、特包要求等实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.(OQC檢驗表),24,八、不合格品的控制,1、不合格品的定义 未满足明示的、隐含的或產品必须履行的需求或產品未達到期望的要求均為不合格品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置改善追蹤效果確認,25,3、不合格品评审和处置的方法 重工;維修;让步接受;降级或改做它用;,
