1、某公司批准： 实施日期： 45F-1 钢操作规程1、生产工艺路线：转炉LF 炉精炼连铸塞棒浇注2、化学成份要求（熔炼分析）表-1化学成分，%牌号C Si Mn Cr P S45F-1 0.450.50 0.260.37 0.680.80 0.180.25 0.035 0.035备注：生产时尽可能提高命中率。3、冶炼条件3.1 新炉前 10 炉不得冶炼本钢种。3.2 转炉系统（包括炉帽、烟罩或氧枪）漏水不得冶炼本钢种。4、冶炼操作4.1 正常条件下，冶炼终点温度控制在 1620左右；当遇连铸中包第一炉、冷钢包或包内有冷钢及出钢口过小时，终点温度允许适当提高。4.2 转炉终点碳尽量控制在 0.10
2、%以上。4.3 脱氧合金化4.3.1 合金加入种类和加入量（见表-2）表-2 合金种类 硅钡 硅钙钡 锰铁 铬铁 增碳剂 铝锰铁 铝钙牌号 FeBa20Si45 / FeMn68C7.0 FeCr55C1000 / / /加入量(Kg/t) 1.12.1 1.12.1 8.69.6 2.63.3 适量 0.551.05 0.551.05注：1）合金的加入量供参考。2）锰铁的加入量按转炉终点残锰为 0.10%计算。4.3.2 加入方式（1） 增碳剂、硅钡、铝钙在出钢前加入钢包内；（2） 硅钡钙、铝锰铁在出钢过程中视钢水的脱氧情况分批加入； （3） 配碳时要考虑锰铁和铬铁增碳，以防碳成分出格。（4
3、） 合金必须在出钢 1/43/4 阶段内加完。5、 LF 炉精炼5.1 精炼通电时间26 分钟；5.2 造还原渣，炉渣必须变白；5.3 出站喂硅钙线量4.5m/t，注意喂硅钙线对钢水的增硅作用。5.4 钢水吹氩5.4.1 喂硅钙线量4.5m/t 后，吹氩时间6 分钟；5.4.2 补喂线后补吹氩时间要求2.0 分钟，补加合金后补吹氩时间6 分钟，若补加的合金量不大于 55 公斤且块度不大于 45mm，则补吹氩时间可允许减11.5 分钟。5.5 出站钢水成分和氧含量要求：；5.5.1 O 25ppm ；5.5.2 出站钢水其它成分按表1 控制。6、钢水温度控制某公司批准： 实施日期： 6.1 钢水温度控制目标值（见表3）表3 连铸大包温度 中间包温度15401561 15051516注：中包第一炉时，连铸大包温度控制在 15801595；中包第二炉时，连铸大包温度控制在 15501571。6.2 当钢包内钢水温度超出目标的上限值后，允许在钢包内进行吹氩或加坯调温处理。6.3 钢水的浇注温度以中间包所测温度为准，中间包温度的下限以能顺利浇注为准。7、连铸7.1 必须采用塞棒浇注；7.2 实行全程保护浇注，避免浇注过程中钢水二次氧化；7.3 连铸采用结晶器中高碳保护渣；7.4 配水和拉速控制可参考中、高碳钢的操作。
