数控车床复合循环指令编程

1、上讲主要内容：法兰克（FANUC）系统单一循环指令G90与G94法兰克（FANUC）系统 （1）内径、外径车削循环指令（G90）功能：用于圆柱面或圆锥面的粗车 直线车削循环格式： 锥体车削循环格式： （2）端面车削循环（G94）功能：用于直端面和锥端面的粗车 直端面车削循环格式： 锥端面车削循环格式：,（2）端面车削循环（G94）, 直端面车削循环,功能：用于直端面和锥端面的粗车,格式：,轨迹：,R：快速移动 F：切削进给, 锥端面车削循环,格式：,轨迹：,R：快速移动 F：切削进给,说明：,增量值指令时，地址U、W后的数值方向，由轨迹 1和2的方向来。

2、G00、G01指令与基础编程,重庆工商学校机械工程系,数控装置介绍：HNC-21T,液晶显示器,MDI键盘,“急停”按钮,功能键,机床控制面板,数控车床操作步骤,开机操作：数控装置面板上，按下“急停”按钮；机床电柜上，打开空气开关；进入数控系统，右旋拔起“急停”按钮。,右旋弹起 急停 按钮,按下急停 按钮,打开空气 开关,按下回零 按键,+X,+Z,关机操作：数控装置面板上，按下“急停”按钮；机床电柜上，关闭空气开关。,按下急停 按钮,关闭空气 开关,回零操作：数控装置面板上，按下“回零”键，再按下“+Z”键和“+X”键后，回零操作自动完成。,。

3、项目7 数控车床刀具补偿 指令编程及刀偏值设定,武汉船舶职业技术学院 周兰,一、刀具补偿的意义和类型,1.刀具补偿的意义和类型,刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。 使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。 刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。,二、刀具位置补偿,1刀具位置补偿值定义,工件坐标系设定是以刀具基准点(以下简称基准点)为依据的，零件加工程序中的指令值是刀位点(刀尖)。

4、（FANUC系统车床分册）,数控组09年3月1日,数控加工工艺编程与操作,电子教案,课题四 复合固定循环车削内孔一、复习提问：1、G71外圆循环的指令格式是什么？并说出其指令的含义。2、如何确定外圆粗车循环的循环起点,二、任务及任务分析1、任务要求：试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35）2、任务分析：1）采用固定循环进行编程（编程难度较低）2）车削内孔的加工工艺 注：即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率（内孔车刀的刚度、内孔的排屑问题）,三、相关理论1、数控车床进退刀路线的确定（如图3-36）2、车内孔加工工艺1）。

5、课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）,6.1外圆车削循环（G90）,数控车床,G03,G02,G03,前置刀架,后置刀架,G02,提问 G02、G03方向的判断方法。,格式： G02（ G03 ） X（U）_Z（W）_R_ F _;,一、复习旧课,按图样要求进行编程（毛坯尺寸32x100）,O1111； G00 X26; G00 X100; G99 T0101; G01 Z-30 F0.13; Z100; M03 S400; G01 X32; M05; G00 X32 Z2; G00 Z2; M30;,二、导入新课:,利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作： 快速进刀（G00指令） 切削进给（G01指令） 退刀（G01指令） 快速返回（G00指令）那么我们能否将这四个指令并成一个指令从。

6、1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4解释：第一行的 P01、00、60 01 ：代表的是精加工循环次数00 : Z 方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是 60的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300 也就是 0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的 X、Z 为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上 Q 算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a Qdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk Qd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循。

7、课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）,6.1外圆车削循环（G90）,数控车床,G03,G02,G03,前置刀架,后置刀架,G02,提问 G02、G03方向的判断方法。,格式： G02（ G03 ） X（U）_Z（W）_R_ F _;,一、复习旧课,按图样要求进行编程（毛坯尺寸32x100）,O1111； G00 X26; G00 X100; G99 T0101; G01 Z-30 F0.13; Z100; M03 S400; G01 X32; M05; G00 X32 Z2; G00 Z2; M30;,二、导入新课:,利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作： 快速进刀（G00指令） 切削进给（G01指令） 退刀（G01指令） 快速返回（G00指令）那么我们能否将这四个指令并成一个指令从。

8、 数控车床多重复合循环指令(G70G76) 频道：机床发布时间： 2008-07-08 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀 量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 1. 外圆粗加工复合循环（ G71） 指令格式G71UdRe G71PnsQnfUuWwFfSsTt 指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z 轴方向。

9、单元5 数控车削编程指令及应用,广西机电职业技术学院,单元5 数控车削编程指令应用,一、数控车床加工的特点二、数控车削加工常用指令及应用三、数控车削编程加工综合实例,一、数控车床加工的特点,（一）加工对象,（二）加工编程前的工艺处理及编程特点,（三）数控车床的基本操作仿真,一、数控车床加工的特点,（一）加工对象 数控车削适合加工表面形状复加工杂的回转体零件,并能加工带有横向加工的零件、带有特殊类型螺纹的零件，还可以以车带磨加工的淬硬工件加工。,1.工件坐标系的确定及原点的设置：数控车床程序原点通常设置在加工工件精。

10、任务八 数控车床基本编程指令 教学目标：在掌握数控车床基本操作的基础上，能 够正确进行两把的对刀及程序编制。 相关知识：数控车床基本操作、数控车加工工艺、 数控车床基本编程指令。 教学重点：G01指令的正确运用。 教学难点：数控加工工艺。,已知：毛坯为50棒料，材料为45#，刀具材料为 硬质合金，切槽刀宽为3，试编制其加工程序。,参 考 程 序,O1002 M03 S700 。

11、数控车削编程指令及应用 数控车削编程指令应用 一 数控车床加工的特点二 数控车削加工常用指令及应用三 数控车削编程加工综合实例 一 数控车床加工的特点 一 加工对象 二 加工编程前的工艺处理及编程特点 三 数控车床的基本操作仿真 一 数控车床加工的特点 一 加工对象数控车削适合加工表面形状复加工杂的回转体零件 并能加工带有横向加工的零件 带有特殊类型螺纹的零件 还可以以车带磨加工的淬硬工件加工 1。

12、数控车床基本编程指令,第1节 数控车床编程基础 第2节 基本编程指令与简单程序编写,数控车床的编程基础,1、1 数控车床编程特点 一、坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立。 由对刀操作建立两者之间的相互联系,机床原点、工件原点、参考点,a 刀架后置式,b 刀架前置式,工件原点,说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置还是后置式的，X 轴指向前后对编程来。

13、项目11 数控车床螺纹切削循环指令编程,一、螺纹基础知识,1.常见螺纹类型（1）,（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。,2.普通螺纹尺寸计算（1）,（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度H 原始三角形高度H表达式为：,2.普通螺纹尺寸计算（2）,（3）中径（d2、D2） 中径表达式为（4）削平高度 外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。,2.普通螺纹尺寸计算（3）,（5）牙型高度h1 牙型高度表达式为:（6）外螺纹小径d1 外螺纹小径表达式为:（7）内螺纹。

14、项目11 数控车床螺纹切削循环指令编程,一、螺纹基础知识,1.常见螺纹类型（1）,（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。,1.常见螺纹类型（2）,（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。,2.普通螺纹尺寸计算（1）,（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D或d)。 （2）原始三角形高度。

15、项目9 数控车床复合形状固定循环指令编程,武汉船舶职业技术学院 周兰,一、内、外圆粗车循环指令编程（G71）,该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。,1.指令格式（1）,1.指令格式（2）,G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 其中： d每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值； e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns指定精加工路线的第一个程序段段号； nf指定精加工路线的最后一个程序段段号； uX方向上的精加工余量，直径值指定； wZ。

16、复合车削循环指令,要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。简单车削指令比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。,G71、G72、G73、G70 用这组G代码，只要给出最终精加工路径、循环次数、每次加工余量等参数，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，可以完成从粗加工到精加工的全过程。,数控车床复合形状固定 循环指令编程,一、内、外圆粗车循。