数控车床编程 3

1、数控车床基本编程指令,第1节 数控车床编程基础 第2节 基本编程指令与简单程序编写,数控车床的编程基础,1、1 数控车床编程特点 一、坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立。 由对刀操作建立两者之间的相互联系,机床原点、工件原点、参考点,a 刀架后置式,b 刀架前置式,工件原点,说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置还是后置式的，X 轴指向前后对编程来。

2、1.数控车床编程,数控车床编程入门,数控车床编程100例图,数控车床编程100例,数控车床编程,数控车床编程代码,数控车床编程30例带图,数控车床编程入门自学,数控车床编程200例有图,数控车床螺纹编程。

3、2019/4/10,第三章 数控车床编程,2019/4/10,3.1数控车床编程基础知识,车床加工实例,2019/4/10,3.1数控车床编程基础知识,1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。,2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。,2019/4/10,3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。,4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需。

4、2019年1月13日,第一节 数控车床加工概述,一、数控车床的加工对象及加工特点 二、数控车床的主要类型 三、数控车床的主要技术参数 四、常见的数控车床控制系统,2019年1月13日,一、数控车床的加工对象及加工特点,（1）高难度加工,成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控车床上加工。,图41 特殊内表面零件示例,2019年1月13日,（2）高精度零件加工 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。 复印机中的回转鼓、录像机。

5、第3章 数控车床编程,3.1 数控车床编程基础 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制,3.1 数控车床编程基础,3.1.1 数控车床概述 1数控车床的分类 数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。,（1）简易数控车床（经济型数控车床）：是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。 （2）多功能数控车床：也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。,（3）数控车削中心：在数控车床的基础上。

6、数控车床编程例题,加工程序,O0001；O机能指定程序号。 N10 T0101； N20 S400 M03；主轴正转。 N30 G00 X40 Z2；至毛坯外。 N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组N60-N150 自动分配切削参数进行粗车循环，U为吃刀量，R为退刀 量，均为半径值。 N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工余量（直径值），W为Z向精加工余量 N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。 N80 X20 Z1；,N90 Z10； N100 X26； N110 X28 Z11； N120 Z25； N140 X35 Z31； N150 Z36；轮廓结束 N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05；根据轮廓。

7、华中数控车床编程,宾立,一、准备功能,1、G00-G04 2、G32：螺纹切削； 3、G36：直径编程；G37：半径编程； 4、G71：外径、内径车削复合循环； 5、G76：螺纹车削复合循环； 6、G80：外径、内径车削固定循环； 7、G81：端面车削固定循环； 8、G82：螺纹车削固定循环； 9、G94: 每分钟进给量 10、G95：每转进给量 11、G90：绝对尺寸 12、G91：增量尺寸 13、G92：工件坐标系的设定,G32螺纹车削,格式： G32 X（U） Z（W） REP-F； 说明： X Z：为螺纹切削终点的坐标值； U W：为螺纹切削终点相对于切削始点的坐标增量。 R，E：螺纹切削的退尾量。

8、,数控车床编程基础,初国勋,主讲人：,车削编程概述,数控车床主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工。通过数控加工程序可完成圆柱面、圆弧面、成形表面、螺纹和端面等工序的加工，也可以进行车沟槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作，精车外圆如下图所示。,车削类型,车削加工，如下图所示。UG车削模块提供了粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加工类型。能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。而且能模拟仿真。

9、1,数控技术,本节课程讲授主要内容：,1、数控车床编程,2、数控铣床和加工中心编程,3、数控自动编程技术 (简介),第三章数控编程技术,2,数控技术,第三章 数控编程技术,3.1.1 数控车床的分类及编程特点,3.1 数控车床编程,1数控车床的分类,（1）按数控车床主轴的配置形式分类：1）卧式数控车床： 2）立式数控车床,3,数控技术,第三章 数控编程技术,3.1.1 数控车床的分类及编程特点,3.1 数控车床编程,1数控车床的分类,（2）按数控系统控制的轴数分类 ：1）两轴控制的数控车床 2）四轴控制的数控车床,4,数控技术,第三章 数控编程技术,3.1.1 数控车。

10、第四节 数控车床编程实例,例1 编写图示零件的精加工程序,编制如图所示零件精加工程序，其中外圆85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。,例2：一缸盖零件简图，该零件用数控车床加工，加工程序见表。,。

11、第4章 数控车床的编程,4.1数控车床编程基础 4.2 数控车床常用指令及基本编程方法 4.3 典型零件的数控车削编程举例 练习与思考题,4.1数控车床编程基础,一、数控车床的分类（1）按主轴布置形式分1）卧式数控车床2）立式数控车床（2）按可控轴数分1）两轴控制 2）多轴控制 配备了动力铣头，不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。（3）按数控系统的功能分1）简易数控机床 2）经济型数控车床3）全功能数控车床 4）车削中心5）按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床、数控卡盘车床、数控管子车床等多种。,4.1.1。

12、中国数控信息网数控技术资料 www.skxx.com.cn第 4 章 数控车床的程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。4.1 数控车削加工工艺4.1.1 数控车床加工的主要特点数控车床与普通车床一样，也是用来加工轴类和回转体零件的。但是由于数控。

13、数控车床编程,FANUC Series 0i Mate-TC,一、机床坐标系和工件坐标系,1、数控车床坐标系 2、工件坐标系 3、机床参考点 4、换刀点,1、机床坐标系,机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。 用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。,2、工件坐标系,用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。,3、机床参考点,参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。,4、换刀点,换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀。

14、2.3 数控车床编程基础,一、数控车床的坐标系 1、机床坐标系 Z坐标轴：平行于车床纵向导轨，正方向为远离卡盘的方向。 X坐标轴：在工件径向上，平行于车床横向导轨，正方向为远离工件的方向。 (1) 机床原点一般在X、Z坐标的正方向极限位置上,(2) 机床参考点离机床原点最远的极限点。通常将机床参考点坐标值设为零，此时机床参考点也就是机床坐标系原点。数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上才会显示出刀架基准点在机床坐标系。

15、第六节 螺纹加工编程指令,第二章 数控车床程序编制,主讲 张俊,复习旧课,1.外圆粗车循环主要采用哪个编程指令？,G71,U d R e ;,d粗加工切削深度，半径值,e粗加工每次的退刀量,ns精加工程序第一段的段号,其中:,G71,P ns Q nf U u W w ;,nf精加工程序最后一段的段号,uX方向的精加工余量，直径值,wZ方向的精加工余量,2.圆柱面简单固定循环主要采用哪个编程指令？,G90,X(U) Z(W) F ;,X,Z切削段终点C的绝对坐标值,U,W切削段终点C的相对于循环起点A的增量坐标值,F进给速度(mm/min),其中:,C,A,B,D,3.尖刀有何用途？,引 入 新 课,螺纹加工的编程指。

16、第3章 数控车床编程,3. 1 数控车床编程基础,一、数控车床编程特点,1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。,2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。,3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。,4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。,5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。,二、编程规则,1绝对编程与增量编程,(1)。

17、数控车削加工FANUC系统,数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。,一、数控车床编程的特点,（1）数控车削加工的内容,（a）端面切削 （b）外轴肩切削,（c）锥面切削 （d）圆弧面切削,（e）车退刀槽 （f）切断,（2）数控车削加工的编程特点, 。

18、第3章 数控车床编程,3.1 数控车床编程基础 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制,3.1 数控车床编程基础,3.1.1 数控车床概述 1数控车床的分类 数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。,（1）简易数控车床（经济型数控车床）：是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。 （2）多功能数控车床：也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。,（3）数控车削中心：在数控车床的基础上。