1、第六节 螺纹加工编程指令,第二章 数控车床程序编制,主讲 张俊,复习旧课,1.外圆粗车循环主要采用哪个编程指令？,G71,U d R e ;,d粗加工切削深度，半径值,e粗加工每次的退刀量,ns精加工程序第一段的段号,其中:,G71,P ns Q nf U u W w ;,nf精加工程序最后一段的段号,uX方向的精加工余量，直径值,wZ方向的精加工余量,2.圆柱面简单固定循环主要采用哪个编程指令？,G90,X(U) Z(W) F ;,X,Z切削段终点C的绝对坐标值,U,W切削段终点C的相对于循环起点A的增量坐标值,F进给速度(mm/min),其中:,C,A,B,D,3.尖刀有何用途？,引 入
2、新 课,螺纹加工的编程指令,螺纹加工的编程指令,一、螺纹加工尺寸分析,二、螺纹加工切削用量选择,三、螺纹加工编程指令,四、螺纹加工编程实例,一、螺纹加工尺寸分析,1、外螺纹尺寸,(1) 实际切削螺纹外圆直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹小径,d实际=d-0.1P,h=0.65P,d1=d-1.3P,一、螺纹加工尺寸分析,2、内螺纹尺寸,(1) 实际切削内孔直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹大径,塑性材料：D实际=D-P,h=0.65P,D=M,脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P,一、螺纹加工尺寸分析,3、螺纹加工轴向尺寸,轴向尺寸=L1+L+L2,L1：,切入段长度(25m
3、m), 一般大于2P。,L2：,L：,切出段长度(13mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。,螺纹加工有效长度。,二、螺纹加工切削用量选择,P：零件的螺距，单位mm,1、主轴转速n,K：保险系数，一般取80,2、进给速度F,单头螺纹：F=P,多头螺纹：F=L,二、螺纹加工切削用量选择,3、切削深度(背吃刀量),(1)切削方式,(2)切削深度,直进法,斜进法,常量式,递减式,t1=t2=t3=t4,t1t2 t3 t4,二、螺纹加工切削用量选择,螺距与切削深度对照表,三、螺纹加工单一循环指令G92,1、功能,三、螺纹加工单一循环指令G92,1、功能,切入,返回,退出,切削,三、螺纹加工单一循环
4、指令G92,2、格式,G92 X(U) Z(W) I(R) F ;,U,W螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值,I(R)切削起点的半径值-切削终点的半径值,C,三、螺纹加工指令G92应用实例,已知零件毛坯3565材料为铝料，编写零件程序。,编程步骤,1、选择刀具, 900外圆车刀T0101, 切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点, 螺纹车刀T0404,编程步骤,编程步骤,2、确定加工工艺,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面，对刀，设置编程零点,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工
5、艺,(1)手动车端面，对刀，设置编程零点,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M222
6、0,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量,o,z,x,A,O0001; G40 G97 G99 M03 S800 F0.25； T0101； M08； G00 X35.0 Z2.0； G71 U1.5 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05； N10 G00 X0； G01 G42 Z0； X19.0； X21.85 Z-1.5；
7、Z-20.0； X23.0； X26.8 Z-22.0；Z-40.0； X32.0; N20 G01 G40 X35.0； G00 X100. Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。
8、,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步
9、骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车C1.5倒角 M2220,C2倒角M2740,3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车,S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀
10、，切41.5窄槽,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀，切41.5窄槽,o,z,x,A,o,z,x,A,T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,o,z,x,A,o,z,x,A,o,z,x
11、,A,T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23. Z3.；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92 X21.2 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92 X20.7 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92 X20.2 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工M221.5螺纹,G92 X20.05 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,(
12、5)换尖刀加工M272螺纹,o,z,x,A,G00 X28.0；Z-16.0； G92 X26.1 Z-35.0 F2.0； X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M05,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀切断,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀切断,编程步骤,2、确定加工工艺,(6)换切槽刀切断,o,z,x,A,G00 X100. Z100.； T0202 M03 S450 F0.05； M08； G00 X34. Z-54.4； G01 X0； G00 X100. Z100.； M30；,编程步骤,3
13、、计算螺纹各部分尺寸,(1) M221.5螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm,螺纹加工分四刀切削：,每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(2) M272螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P270.12=26.8mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P271.32=24.4mm,螺纹加工分五刀切削：,每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1,编程步骤,4、参考程序,本节小结,本节小结,1、螺纹加工实际外圆尺寸和轴向尺寸,2、螺纹加工主轴转速和切削深度选择,3、螺纹加工编程G92指令格式和应用,课后作业,课 后 作 业,教材：,P205 6-20,P204 6-18,再 见,
