1、（FANUC系统车床分册）,数控组09年3月1日,数控加工工艺编程与操作,电子教案,课题四 复合固定循环车削内孔一、复习提问：1、G71外圆循环的指令格式是什么？并说出其指令的含义。2、如何确定外圆粗车循环的循环起点,二、任务及任务分析1、任务要求：试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35）2、任务分析：1）采用固定循环进行编程（编程难度较低）2）车削内孔的加工工艺 注：即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率（内孔车刀的刚度、内孔的排屑问题）,三、相关理论1、数控车床进退刀路线的确定（如图3-36）2、车内孔加工工艺1）内孔车削可达到的精度尺寸精度等级：IT7IT8级/表面粗糙度R
2、a值可达1.63.2,2)车孔的关键技术 增加内孔车削的刚度(1)尽量选择粗的刀杆(2)伸出长度尽可能短（一般比加工孔长 56mm，车孔前先用内孔刀在孔内试 走一遍(3)刀尖要对准工件中心，刀杆与轴线平行(4)精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀现象，把孔车成锥形, 控制切屑的流出方向来解决排屑问题(1)精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切屑流向待加工表面（前排屑）(2)加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从孔口排出 内孔加工用刀具（图337）,3）内孔车刀的安装刀尖应与工件中心等高或稍高刀柄伸出刀架不宜过长刀柄基本平行于工件轴线盲孔车刀装夹时，主刀刃应与孔底平成35，在车平面时要求横向有足
3、够的退刀余量,4）车削内孔的指令格式 G71 UR G71 PQUWFST 其中： U固定循环编写内孔加工程序时，应注意其加工余量为负值。,2、确定内孔车削加工工艺及切削用量的选择 1）选择机床、刀具、确定加工方案 2）内孔车削用量的选择： 粗加工： 转速为600r/min；进给速度为100mm/min； 背吃刀量为1mm 精加工： 转速为1200r/min；进给速度为50mm/min； 背吃刀量为0.25mm,3、试编写如下图的数控加工程序并进行加工(如图3-35） 4、内孔的测量与内孔的质量分析1）内孔测量使用的测量工具：当孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量；精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表测量；标准孔还可以采用塞规测量。,（1）游标卡尺 （2）内径千分尺 （3）内径百分表 （4）塞规 2）内孔加工的质量分析 （见表3-8）98页 3）任务评价 （见表3-9） 5、综合练习 （如图3-43）,小结:1、数控车床进退刀路线的确定2、车内孔加工工艺 1）内孔车削可达到的精度 2）车孔的关键技术 3）内孔车刀的安装 4）车削内孔的指令格式,
