数控车循环指令编程

1、华中系统数控车G71编程指令教案 教学重点：G71编程指令格式、编程应用。 教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。 教学方法：讲授法、演练法。 教学班级：08级数控班 设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。 教学过程： 一，复习引入： 1，复习G01G80指令编程格式； 2，总结G01G80编程的特点：编写的程序冗长。 3，引出简化编程指令G71-外径粗车复合循环 二，新课讲。

2、2.5 数控车削循环指令编程,第1节 数控车削单循环指令第2节 数控车削复合循环指令第3节 车削循环程序的上机调试,1、车削循环指令概述,车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大.,第1节 数控车削单循环指令,2、车削循环指令分类,3、外圆、内径车削循环G90,G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下：G90 X(U)_Z(W)_F_；,切削过程如图所示。,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1。

3、数控车螺纹切削循环指令（G92） 指令格式 : G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图 3.36 与图 3.37 所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按 R 快速移动，实线按 F 指定的进给速度移动。 图 3.36 切削圆柱螺纹 图 3.37 切削锥螺纹指令说明：X、Z 表示螺纹终点坐标值;U、W 表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R 表示锥螺纹始点与终点在轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时为零，可省略；F 表示螺纹导程。例题: 如图 3.38 所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。图 3.38 。

4、数控编程指令,数控机床加工中的动作用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F之分。,数控车削常用的各种指令,1快速点定位指令（G00）该指令使刀架以机床厂设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点。该指令不需规定进给速度。,G00指令格式,G00 X_Z_， 或G00 U_ W_(例)右图编程 起点坐标(120,90) 终点坐标(50,6) 由起点快速到终点程序为:G00 X50,Z6或G00 U-70 W-8,直线插补指令01,该指令用于使刀架以给定的进给速度从当前点直线或斜线移动至目标点，即可使刀架沿。

5、2019/6/13,内（外）径粗车复合循环加工指令G71,宜宾职业技术学院,数控编程技术G71指令,2019/6/13,数控编程技术（G71指令）,教学目录：1、相应知识回顾、明确教学目标以及新课引入2、G71指令基础知识讲解（无凹槽加工时）3、G71指令在程序中的应用（例题讲解）4、G71指令应用的演示（仿真软件）5、学生课内练习及评讲6、 G71指令基础知识讲解（有凹槽加工时）7、G71指令在程序中的应用（例题讲解）8、学生课内练习及评讲9、知识小结,2019/6/13,数控编程技术（G71指令）,1、掌握内（外）径粗车复合循环指令G71的格式及各参数的含义2、牢记G7。

6、烟台工程职业技术学院机制工艺 系 机械制造与自动化 专业 07 级毕业设计（论文）题 目: PPT 课件的制作G90姓名 学号 指导教师（签名） 二 年 月 日2我所撰写的设计（论文） 数控编程 G90 指令 是在老师的指导下自主完成，没有剽窃或抄袭他人的论文或成果。如有剽窃、抄袭，本人愿意为由此引起的后果承担相应责任。烟台工程职业技术学院毕业设计（论文)诚 信 承 诺 书本人慎重承诺：毕业论文（设计）的研究成果归属学校所有。学生(签名) 年 月 日3机制工艺系毕业设计任务书设计题目数控编程 G94 指令学生姓名 张超 系别 机制工艺系 专业 机。

7、项目9 数控车床复合形状固定循环指令编程,武汉船舶职业技术学院 周兰,一、内、外圆粗车循环指令编程（G71）,该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。,1.指令格式（1）,1.指令格式（2）,G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 其中： d每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值； e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns指定精加工路线的第一个程序段段号； nf指定精加工路线的最后一个程序段段号； uX方向上的精加工余量，直径值指定； wZ。

8、项目11 数控车床螺纹切削循环指令编程,一、螺纹基础知识,1.常见螺纹类型（1）,（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。,2.普通螺纹尺寸计算（1）,（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度H 原始三角形高度H表达式为：,2.普通螺纹尺寸计算（2）,（3）中径（d2、D2） 中径表达式为（4）削平高度 外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。,2.普通螺纹尺寸计算（3）,（5）牙型高度h1 牙型高度表达式为:（6）外螺纹小径d1 外螺纹小径表达式为:（7）内螺纹。

9、2.6 数控车螺纹加工指令编程 及调试,一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法,一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹,二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,等螺距螺纹车削指令（G。

10、2.6 数控车螺纹加工指令编程 及调试,一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法,一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹,二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,等螺距螺纹车削指令（G。

11、2.6 数控车螺纹加工指令编程,一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹,二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,等螺距螺纹车削指令（G32）,螺纹车削复合循环指令（G76）,简单螺纹车削循环指令（G92）,格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r,三、等螺距螺纹切削指令G32,圆柱螺纹加工,格式:G32 Z. F. G32 W. F.,引入长度=n*p/400超越长度= n*p/。

12、项目11 数控车床螺纹切削循环指令编程,一、螺纹基础知识,1.常见螺纹类型（1）,（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。,1.常见螺纹类型（2）,（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。,2.普通螺纹尺寸计算（1）,（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D或d)。 （2）原始三角形高度。

13、孔加工循环指令钻孔循环指令G81 X_Y_Z_R_F_R 安全平面距离F 进给速度，单位：/min退出孔的指令G98 退回到安全平面上的那个点G99 退到安全平面上的那个点沉孔循环指令G82 X_Y_Z_R_P_F_P 钻头孔底停留时间高速深孔啄钻循环指令G73 X_Y_Z_R_Q_F_Q 每次钻孔深度深孔啄钻循环指令G83 X_Y_Z_R_Q_K_F_K 为正值，它是钻削缓冲距离Q 为负值以上 G83 格式是华中系列,其它系列没有 KG83 这个动作总是退到安全平面上，因而 G83 效率没 G73 高G83 比 G73 更常见铰孔循环指令G85 X_Y_Z_R_F_G85 退刀时，还在旋转，即边铰边退G81、G82、G73、G83 只退，不。

14、数控车床螺纹加工指令编程,数控车螺纹加工指令编程,一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法,一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹,二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,等螺距螺纹车削指令（G32）,螺纹车削复合循环指令（G76）,简单螺纹车削循环指令（G92）,三、等螺距螺纹切削指令G32,G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本。

15、复合车削循环指令,要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。简单车削指令比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。,G71、G72、G73、G70 用这组G代码，只要给出最终精加工路径、循环次数、每次加工余量等参数，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，可以完成从粗加工到精加工的全过程。,数控车床复合形状固定 循环指令编程,一、内、外圆粗车循。

16、2.6 数控车螺纹加工指令编程及调试,一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法,一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹,二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,等螺距螺纹车削指令（G32）,螺纹车削复合循环指令（G76）,简单螺纹车削循环指令（G92）,三、等螺距螺纹切削指令G32,G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本区别是：G32能使。

17、数控车循环指令小结1、内外圆切削循环G90X Z （终点坐标）R（起点处 X 坐标减去终点处 X 坐标值的二分之一）F2、端面切削循环G94X Z R（起点处 Z 坐标减去终点处 Z 坐标值）F3、内外圆粗精车复合固定循环G71U（背吃刀量半径）R（退刀量）G71P Q U（X 方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W（Z 向余量）F S TG70P Q 注意：G71 开始程序段须沿 X 向进刀，不能出现 Z 轴运动指令!4、端面粗车循环G72W（背吃刀量）R（退刀量）G72P Q U（X 方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T注意：G71 开始程序段须沿 Z 向进刀，不能出现 X 轴运动指令!5、。

18、单一固定切削循环G90格式一 复习提问 入右图所示 车削 30 20的外圆用G00 G01编程刀具需要几个动作 需要几句程序 G00X45 0Z2 0定位循环起点G00X30 0Z2 0进刀G01X30 0Z 20 0车削G01X45 0Z 20 0退刀G00X45 0Z2 0返回G00X100 0Z100 0M30 G90X U Z W F G90指令格式及走刀路线 指令的参数意义 1 X Z为。

19、2.5 数控车循环指令编程标题：数控车循环指令编程 4 课时一、教学目的：理解循环指令的走刀路线，熟练掌握循环指令的编程方法。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控车面板按键功能及基本操作（5 分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点： 第 1 节 数控车削单循环指令一、外圆、内径车削循环 G90内、外圆柱面（掌握）车削圆锥面（理解）二、端面车循环指令 G94 一般端面（掌握）车削圆锥面（理解）第 2 节 数控车削复合循环指令1 一、 轮廓切削复合循环指令 G71、G72 、G73、G70G71、G72、G73、G70（重点、难点、掌握）三、新课内容：。

20、2.5 数控车削循环指令编程,第1节 数控车削单循环指令第2节 数控车削复合循环指令,1、车削循环指令概述,车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大.,第1节 数控车削单循环指令,2、车削循环指令分类,3、外圆、内径车削循环G90,G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下：G90 X(U)_Z(W)_F_；,切削过程如图所示。,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。