1、单一固定切削循环G90格式一 复习提问 入右图所示 车削 30 20的外圆用G00 G01编程刀具需要几个动作 需要几句程序 G00X45 0Z2 0定位循环起点G00X30 0Z2 0进刀G01X30 0Z 20 0车削G01X45 0Z 20 0退刀G00X45 0Z2 0返回G00X100 0Z100 0M30 G90X U Z W F G90指令格式及走刀路线 指令的参数意义 1 X Z为切削终点的坐标2 达到简化编程的目的3 一句程序 刀具完成一次切削循环 刀具有四个动作 编程示例一 毛坯 45圆钢 车削 30 20外圆O3256G99M03S500F0 2T0101G00X45 0
2、Z2 0G90X30 0Z 20 0一句程序刀具有四个动作G00X100 0Z100 0M30说明 1 此程序没有倒角 2 把G00 G01指令的四句程序简化为一句 3 使用G90指令必须用G00指令定位 编程示例二 毛坯 45圆钢 车削两外圆 O5623G99M03S500F0 2T0101G00X45 0Z2 0定位循环起点G90X40 0Z 40 0车削 40外圆G90X35 0Z 20 0分层车削 30外圆至 35 G90X30 0Z 20车削 30外圆至尺寸要求 G00X100 0Z100 0M30说明 1 车削两外圆时 可以使用一个循环起点 2 G90为模态指令 红色字符可以省略
3、作业 用G90编写右图加工程序 要求 1 程序尽量简化 2 用G90编程粗加工 用G00 G01编程精加工 3 可省略的字符要省略 单一固定切削循环G90格式二 G90X U Z W RF 指令格式 G94X U Z W F 指令格式 G94X U Z W RF 0 0 0 0 30 0 5 0 30 0 10 0 30 0 15 0 O5004 T0101G99 M43 M03 G00X78 5Z2 0 G94X0 0Z0 0F0 2 G94X30 0Z 5 0 Z 10 0 Z 15 0 G00X100 0Z100 0 MO5 M30 0 0 0 0 20 0 0 0 R 5 0 20 0
4、 5 0 R 5 0 20 0 10 0 R 5 0 O5005 T0101G99 M43 M03 G00X78 5Z2 0 G94X0 0Z0 0F0 2 G94X20 0Z0 0R 5 0 Z 5 0R 5 0 Z 10 0R 5 0 G00X100 0Z100 0 MO5 M30 G90 沿X方向进刀 切削外园 车锥度时锥度一定在右端面 G94 沿Z方向进刀 车锥度时锥度可在中间位置 T0101G99 M43 M03 G00X42 0Z2 0 G94X0 0Z0 0F0 2 G90X38 0Z 70 0F0 2 X33 0Z 60 0 X28 0Z 30 0G94X28 0Z 30 0R
5、 5 0F0 2 X28 0Z 30 0R 10 0 X28 0Z 30 0R 15 0 X28 0Z 30 0R 20 0 G90X23 0Z 30 0F0 2 G94X23 0Z 30 0R 5 0F0 2 X23 0Z 30 0R 10 0 X23 0Z 30 0R 15 0 X23 0Z 30 0R 20 0 G00X100 0Z100 0 M05 M30 总结 1 G94端面固定循环的应用 2 车圆柱面和车圆锥面的不同 3 G90与G94功能的不同 作业 1 仿真模拟 2 图B的程序编写 陀螺 程序 O1234M03S300F0 2T0101G00X55 0Z2 0G94X10 0Z
6、 5 0Z 10 0Z 10 0R 3 0G00X11 0Z2 0G94X5 0Z0 0R 6 0X0 0Z0 0R6 0G00X100 0Z100 0T0202G00X52 0Z 22 0G75R0 5G75X6 0Z 27 0P3000Q4500T0205 G01X50 Z17 0G94X6 0Z 17 0R1 0F0 05Z 17 0R2 0Z 17 0R3 0G01Z 27X 1 0X55 0G00X100 0Z100 0M30 G71 G71路线图 G71 G71指令格式及参数意义 1 指令格式G71U dRe G71PnsQnfU uW w其中 G71为外圆粗车循环指令 d为每刀的
7、背吃力量 半径值 一般45钢件取I 2mm 铝件取1 5 3mmoe为退刀量 半径值 一般取0 5 1 0 外正 内负ns为指定精加工路线的第一个程序段的段号 nf为指定精加工路线的最后一个程序段的段号 u为X方向上的精加工余量 直径值 一般R0 5mm w为Z方向上的精加余量 一般取0 05 0 1mm2 应用用于棒料毛坯的加工 用G70G71G75编程 G72走刀路线 指令格式及含义 G00XZG72W d R e FfSsTtG72P ns Q nf U u W w N ns N nf 其中W d 粗车时Z轴方向单次的切入深度 半径指定 无符号 单位 mmR e 粗车时Z轴方向单次的退刀
8、量 无符号 单位 mm P NS 精加工路线程序段群的第一个程序段的顺序号 Q NF 精加工路线程序段群的最后一个程序段的顺序号 U u X轴方向精加工余量的距离及方向 参数 001的BIT2 0时 是直径指定 否则是半径指定 单位 mm W w Z轴方向精加工余量的距离及方向 单位 mm F 切削进给速度 单位 mm min S 主轴的转速 T 刀具 刀偏号 G72 G72编程示例 O1234G99G97M03S300F0 1T0101G00X83 0Z2 0G72W3 0R1 0G72P50Q150U0 2W0 2N50G00Z 70 0G01X60 0Z 60 0Z 50 0X40 0Z
9、 40 0Z 20 0X20 0Z0 0N150X 1 0G00X100 0Z100 0T0202G00X83 0Z2 0G70P50Q150G00X100 0Z100 0M30 圆弧 轮盘 陀螺 G73 G73指令格式 2 指令格式G73UA WAG73Pn Q叫UAuWAwF其中 G73为固定形状租车循环指令 为X方向总退力量 半径值 为Z方向总退力量 d为循环次数 F为粗车时的迸给量 其余各项含义与G7l相同 应用适用于粗车轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的毛坯 如铸造 锻造类毛坯3 精加工循环指令 G7O 1 功能用该精加工循环指令切除G7l或G73指令粗加工后留下的加工余量 2 指令格式G7OPns Qnf其中 G7o为精加工循环指令 为指定精加工路线的第一个程序段的段号 糖葫芦 手柄 复合练习 G70G71G73 零件图 一 图样分析 分析方法1 直径2 长度3 形位公差 倒角等4 技术要求5 计算节点坐标另注 不明白的应询问技术员 二 选择刀具 1 一号刀T0101
