IE 工业工程 现场改善资料

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2、1,歡迎參加IE改善手法培训班,2,課程內容,IE的定義 IE的精神 工程改善步驟 改善四原則 動作經濟原則 工程分析 作業分析 動素分析,3,Open story (The UPS company),UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。 UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。這些工。

3、2018/3/29,1,运用IE七手法进行务实现场改善 消除各种浪费，提升生产力 Industrial Engineering Seven tools,2018/3/29,2,工业工程意识,增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。,2018/3/29,3,生产系统,生产要素,人 财 物,投入,转换,产出,生产的财富,产品 服务,生产率=产出/投入,技术,管理,2018/3/29,4,增值的概念,站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,2018/3/29,5,消除浪费降低成本。

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5、IE工业工程与改善技巧,2,工厂为何要推行“IE”？,企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中，其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在与发展！,工厂利润,降低成本,提高工作效率,IE 改 善,3,IE与工厂管理范围,4,IE產生的歷史背景,1890,1900,1920,1950,1970,1960,1980,1990,管理理论,制造技术,1890,科学管理,组织理论,系统管理学派,决策理论学派,社会系统学派,1900,1920,1945,一般管理理论,古典管理理论阶段,行为科学阶段,管理丛林阶段,非正式组织理论,激励理论,领导者理论,经验主义学派,管。

6、1,现场工业工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,2,第 一 篇工业工程概述,3,使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。,4,工业工程之定义：,IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。。

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8、www.purise.comIE工业工程与现场改善管理www.purise.com课程大纲IE导入IE与精益生产IE与现场管理综合运行效率与价值流方法方法研究作业测定标准作业卡与生产线平衡www.purise.comIE导入www.purise.comIE导入工业工程(Industrial Engineering简称IE) ，起源于 美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科。强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳的运行状态而获得巨大的整体效益。www.purise.comIE导入泰勒（Taylor, 18561915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时。

9、改善手法,易腾企业管理咨询有限公司,懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势。,内容概况,第一章 IE工程的概述 第二章 IE分类和原则 第三章 工程分析 第四章 动作分析,第一章 IE工程概述,运用IE方法提升工作效率，事半功倍,一、IE的开始,IEIndustrial Engineering工业工程英文缩写，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学。

10、1,IE改善手法,2,課程內容,IE的定義 IE的精神 工程改善步驟 改善四原則 動作經濟原則 工程分析 作業分析 動素分析,3,Open story (The UPS company),UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。 UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。這些工程師們記錄紅燈。

11、工业工程改善 Industrial Engineering,PC. Gong 龚 浩,一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业,http:/made.21ask.com 中管网制造业频道,前言,企业生存目的:就是必须赚取利润!,企业如何创造利润?,前言,前言,工厂的七零目标 零转产工时浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零灾害,现场产生的浪费 制造过多的浪费 存货的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费,针对这些浪费提出相应的改善措施,可以应用IE的改善手法。,前言,工业工程概述,工业工程的定义-1工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源。

12、IE工业工程七手法与现场改善,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手提电话传呼机 请将您的手提电话 和 传呼机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,IE工业工程七手法,前言,質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平.產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主.而所有企業。

13、,工业工程,工业工程INDUSTRIALENGINEERING 简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。,什么是工业工程？,生产要素,人。财。物,投入,转换,产出,生产的财富,产品。服务,生产率=产出/投入,技术,管理,工业工程的定义：,其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和。

14、2018/7/15,1,工业工程(IE)与现场改善,张静辉,2018/7/15,2,工业工程,工业工程(IE)的定义IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。IE 的理念：没有最好，只有更好。,2018/7/15,3,现场改善,现场的慨念以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善。

15、 上海普瑞思管理咨询有限公司IE工业工程现场改善手法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010 年 12 月 18-19 日 广州培训费用：2680 元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)授课对象：工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员。培训目标：系统介绍工业工程（IE）技术手法掌握差错预防的基本方法掌握管理方法与实际运用解决现场中发生问题并防止再次发生课程背景：设想一下，公司产品从原材料-成品-消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/10。

16、 上海普瑞思管理咨询有限公司IE工业工程现场改善方法主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010 年 8月 7-8日价格：￥2680 /人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)地点：上海授课对象：工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员。培训目标：系统介绍工业工程（IE）技术手法掌握差错预防的基本方法掌握管理方法与实际运用解决现场中发生问题并防止再次发生课程背景：设想一下，公司产品从原材料-成品- 消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？-世。

17、现场改善实务,Training Within Industry,订单批量越来越少；品种数量越来越多；交货周期越来越短；销售单价越来越低；. . . . . . .,Training Within Industry,企业是否曾经存在或者如今依旧存在以下现象,Training Within Industry,催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟；不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？半成品铺天盖地，难以插脚.,导致生产出现以下状况：,低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出。

18、现场改善实务,Training Within Industry,订单批量越来越少；品种数量越来越多；交货周期越来越短；销售单价越来越低；. . . . . . .,Training Within Industry,企业是否曾经存在或者如今依旧存在以下现象,Training Within Industry,催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟；不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？半成品铺天盖地，难以插脚.,导致生产出现以下状况：,低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出。

19、现场改善 低成本管理方法同济大学中国制造发展研究中心周 健 博士1现场 广义上讲，是 “实地 ” 实际发生行动的场地。如：现场电视报道、足球比赛 就狭义而言，是制造产品或提供服务的地方。如：车间、仓库、宾馆中大厅和客房等2现场解决的问题 某个机械零件产品进行加工，会出现 20%的不良品，如何解决这些不良品使其为零。 50个员工每月可以达到 3000万元的销售额，如何以 45名员工去达成同样的目标。3改善改善 一种企业的经营理念，利用 常识性、低成本 的方法和技巧，以 持续不断 地方式改进工作方法和人员效率等。 常识性、低成本 持。