1401装配工艺过程卡片

1、王 彪 机 械 制 造 工 艺 学 教 案 601第五章机械装配工艺过程设计装配是机械制造工艺过程中最后一个阶段，它包括装配、调整、检验、 试验等工作。机械的质量最终是通过装配来保证的，装配的质量在很大程 度上决定产品的最终质量。因此装配工艺是机械制造工艺过程的重要环节 之一，也是学生应该掌握的重要章节。根据教学大纲，本章涉及中容有； 装配的内容；机械装配的生产类型及特点，装配工艺规程的制订，装配方 法与装配尺寸链。学习要求了解机械装配的生产类型及特点；初步掌握机械部件装配工艺规程的 制订；掌握各种装配方法和装配尺。

2、机械设备装配工艺过程及控制要点2009 年 09 月 04 日 星期五 19:57一、装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。二、装配的工艺过程1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零。

3、产 品 型 号 零 部 件 图 号 WCL2.767.001 2192-1电 子 有 限 公 司 装 配 工 艺 过 程 卡 片 产 品 名 称 蓄 电 池 监 测 仪 零 部 件 名 称 总 装 共 3 页 第 1 页工序号 工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设 备 及 工 艺 装 备 辅 助 材 料 工 时 定 额（ min）备料 准 备 ：凭 领 料 单 向 元 件 库 领 取 本 工 艺 所 需 的 元 器 件 ， 装 配检查各元器件外观质量，型号 规格应符合要求。 （见附图）1 装 配 2.1 贴 片 组 先 在 印 制 板 上 丝 印 并 贴 片 ，丝 印 均 匀 、清 洁 ，贴 片 整 齐 。2.2 使 用 回 流 焊 机 焊 接 。。

4、1工 艺 文 件第 1 册共 1 册共 7 页文件类别：应用电子技术专业工艺文件文件名称： LED 显示屏产品名称：LED 显示屏产品图号： AAA 本册内容：产品工艺文件指导：赵书安制作：33 项宏红 34 魏纤2013-10-29工艺文件目录 产 品 名 称 计划生产件数2LED 显示屏序号 工 艺 文 件 名 称 页 号 备 注1 封面 12 目录 23 电缆加工工艺流程图 34 LED 显示屏电装装配工艺过程卡片45 装配工艺过程卡片中的元器件 56 LED 显示屏封装装配工艺过程卡片67 LED 显示屏组装工艺流程图 789101112131415旧底图总 号更改标记数量更改单号 签名 日期 签名 日期 。

5、- Page 1 of 5 -轿车装配工艺过程与质量管理张庆庚(沈阳华晨金杯汽车有限公司 邮编：110044 电话：13940130543 Email：qinggeng.zhang163.com)摘要：本文结合中华 FRV 轿车的装配质量管理，介绍了轿车装配工艺过程与质量管理，强调轿车装配过程主要依赖于“人” ，人的不稳定性直接造成了生产过程的不稳定性。通过对操作者意识的培养，生产过程的标准化生产设计，质量控制的闭环设计以及持续改进，阐述了如何通过装配工艺过程控制和质量管理来保证整车的质量。关键词：轿车装配；工艺过程；质量控制；QC；Vehicle assembly technology pro。

6、模具装配工艺过程卡片制件名称 模具名称 挤压模制件代号 201110230507 模具代号 2011102305装配号 装 配 名 称 装 配 内 容 工 具 量 具 检 测 定 额 检 验一模架的装配1.上模的装配： （1）模柄装配：将上模座底面向上放在等高块上，并擦净配合面，涂上机油后将模柄配合部分插入模柄孔内。在压力机上预压检查垂直度，压实，钻铰销钉孔并打入销钉，断面磨平，检查垂直度。（2）导套装配：将上模座倒置在导柱上并套上导套，将导套外圆最大偏差处放在导柱连线锤子位置。压力机钻床铰刀等高块磨床刷子铜棒球面形压块角尺平板垂直度2.下模座的。

7、XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 1 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否5 领料 按 BOM 清单领各零部件及标准件。 子系统车间10 装配 1 将检验合格的桁架清理干净，把桁架用桁车吊 子系统车间 龙门工装入龙门工装(靠紧定位螺杆)， 调整前后位置待龙门工装上定位块对准桁架上的支撑角钢，转动两个锁紧螺杆，夹紧桁架。装配 2 驱动主轴与上部曲线导轨已有 M12*28 螺栓和 子系统车间 上部吊装工装长度为 1。

8、 装配详细说明一、装配工艺1.按图尺寸检查所有零件的水、气、油路孔并去毛刺，吹干净（特别是油孔）装好中堵、堵头，用顶针、镶针来检查顶针、镶针孔，配合间隙以用手轻轻推进为好。2.试装主镶件，检查与模框的配合，装不进去时，按零件图基准，单面或双面修磨主镶件，对滑块限位面在主镶件上的，主镶件外形尺寸单面磨小不能超过 0.02 毫米3.斜顶杆配入主镶件，斜顶杆顶部形面与主镶件形面接平（以受压后稍低为好）配好后拆下斜顶杆上油。4.按图尺寸检查所有的小镶件、镶针、内滑块的配合尺寸，倒角去毛刺后分别装入主镶件，配合间隙视零。

9、产品型号 零（部）件图号 文件编号产品名称 零（部）件名称 共 页 第 页工序号工序名称 工序内容 装配部门设备及工艺装备 辅助材料 工时定额10 装配20304050 检 检验60 总装设计（日期）校核（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）描图 描校 底图号 装订号标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

10、产品型号 组件序号 BSDT-01-00中山钛海电器有限公司 装配工艺卡片 产品名称 多功能电压力锅 部件名称 共 10 页第 1 页工序号 工 序 名 称 设备及工艺装备 辅 助 工 具00 锅盖部件 生产线、气动螺丝刀 空压机、板手01 内罩部件 生产线、气动螺丝刀 专用装配台、板手02 外罩部件 生产线、气动螺丝刀04 底座部件 生产线、气动螺丝刀05 压力开关调试、检测 压力开关调试台 气动开关、调压阀、硅胶、调压针06 试水压力检测 专用压力表 自来水、专用压力检具、07 整机安全性能检测 专用检测台 耐压测试、泄漏电流、接地电阻、功率测试仪08 附件。

11、装配工艺卡片装配日期： 年 月 日 年 月 日计划工号 G08AZ01 主机名称 精整机 零部件名称 主传动部件 共 页 第 1 页图纸号 图纸领用人 标准件领用人 工量具领用人清洗人员 装配人员 辅助材料领用人 自检人员序号 工序内容及安。

12、产品名称 共 3 页产品型号 第 1 页重量 kg 部件图号数量机械装配工艺过程卡片部件名称 启闭机装配工序号 工序名称 工序内容 技术要求及注意事项 工 具1 装卷简装置 在机架上划卷筒的中心十字线,按线装卷筒装 置,然后将轴承支座点焊在机架上。2 装减速机用煤油将零件擦洗干净。将减速机与其支座用螺栓固定:把小齿轮压在低速轴上,然后依次串上轴套、透盖和密封圈,再压装轴承,把轴承座套在轴承上并装上闷盖,最后用螺栓固定； 用螺栓将轴承座支座和轴承座固定在 一 起；调整小齿轮和卷筒装置的大齿轮啮合间隙、接触斑点及对中确定减速机位置，。

13、 产 品 型 号 SJ- 1000kg -0.13m/s部 件 图 号 LT061.0 共 3 页装 配 工 艺 过 程 卡 片产 品 名 称 简 易 升 降 机 部 件 名 称 轿 厢 第 1 页工 序号工 序名 称 工 序 内 容装 配部 门设 备 及 工 艺 装 备 辅 助 材 料 工 时 定 额准 备 装 配 前 的 准 备 工 作11.备 齐 一 台 轿 厢 需 用 的 部 件 、 零 件 及 其 紧 固 件 榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等2.准 备 齐 全 有 关 的 装 配 用 的 工 具 （ 榔 头 ， 铜 棒 ， 扳 手 ， 螺 丝 刀等 ）2 清洗 清洗 油盘 柴油，纱布，油扫把待装零件表面的污物，机械杂质，表面油脂。

14、FH-14产品型号 各型号通用 零（部）件图号 共 5 页青岛城阳福海空压机厂整机装配工艺过程卡片 产品名称 往复活塞空气压缩机 零（部）件名称 整机 第 1 页工序号工序名称 工 序 内 容 车 间 设备及工艺装备 辅助材料 备注 零（部）件 准备）按总装配图和明细表领取装配所需零（部）件及标准件。注意正确使用工位器具，防止零（部）件磕碰、划伤。）清洗各零部件，同时检查有无磕碰、划伤、锈蚀等现象。不合格零件不得进行装配，零件清洗后擦净，放入指定工位器具待装。装配工位器具（零件箱、托盘等） 、清洗槽、刷子、破布等工业汽油 安装。