1、XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 1 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否5 领料 按 BOM 清单领各零部件及标准件。 子系统车间10 装配 1 将检验合格的桁架清理干净，把桁架用桁车吊 子系统车间 龙门工装入龙门工装(靠紧定位螺杆)， 调整前后位置待龙门工装上定位块对准桁架上的支撑角钢，转动两个锁紧螺杆，夹紧桁架。装配 2 驱动主轴与上部曲线导轨已有 M12*28 螺栓和 子系统车间 上部吊装工装长度为 15、25 的套连成一体。
2、复检梯级链轮的齿槽底与上下分支的切向导轨是否接平。用上部吊装工装把检验合格后的上部导轨部件用桁编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 2 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否车吊入龙门工装，起吊平稳，不得左右前后倾斜，调整前后位置，测量转向壁与副轮导轨连接处到桁架上部横向角钢距离符合图纸要求（保证主轴中心到基线连接处水平距离为 1
3、459）固定，把上横支架两端通过连接板焊。接到焊架支撑角钢上，把横向支架通过连接板焊接到桁架支撑角钢。用螺栓M16*65， 平垫圈 16，弹簧垫圈 16，把支撑板和支撑座连接在一起，再用螺栓 M12*45，螺母 M12固编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 3 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否定支撑座两侧，装入圆柱销 8*4
4、0，用螺栓M16*65，顶紧主轴两端，螺母 M16 拧紧固定。拆掉 M12*28 螺栓和套，使之驱动主轴能转动。装配 3 移动龙门工装上的定位部件，定位导轨支撑板后用螺栓 M12*30，锁紧垫圈 12，螺母 M12 固定，安装完成后，焊接固定。装配 4 用下部吊装工装把下部导轨部件用桁车吊入 下部吊装工装龙门工装,调整位置，测量上部的副轮导轨与下部副轮返轨距离满足图纸要求（保证横向管编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号
5、A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 4 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否中心到桁架夹角的水平距离为：1036） ，同时测量上、下部曲线导轨法线之间的距离，使其两侧长度的相对误差控制在 1mm 范围内，对角线相对误差控制在 1mm 范围内，通过连接板焊接下横支架、横向支架到桁架支撑角钢上。在桁架下部左右两侧装入下部导轨部件滑轨，螺栓 M10*30、螺母 M10、锁紧垫圈 10 固定。检查无误，焊接固定。编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A
6、产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 5 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否装配 5 移动龙门定位工装，定位玻璃支撑件，玻璃支撑件位置固定后，螺栓 M12*20、锁紧垫圈12.4 、螺母 M12 紧固。15 检验 按图检测上部导轨部件位置尺寸，下部导轨部 质检部件位置尺寸。20 领料 按 BOM 清单领：紧固板、梳齿板托架、导轨 子系统车间扶手带涨紧件挂钩、线夹。25 装配 1 把梳齿托架工装放在上部导轨上，前后调节 子系统车间 梳齿托架工装位置，将其定位孔
7、用定位柱卡在侧板定编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 6 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否位孔中，调整其在桁架中间，装上紧固件。然后把梳齿板托架分别与桁架和紧固件焊接拼装。装配 2 把梳齿托架工装放在下部导轨上，调节前后 子系统车间 梳齿托架工装位置，将其定位孔用定位柱卡在侧板定位孔中，调整其在桁架中间，装上紧固件。然后把
8、梳齿板托架分别与桁架和紧固件焊接拼装。装配 3 把裁好的链轮返轨从上部依次用导轨夹紧件、编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A苏州新达电扶梯部件 装配工艺过程卡 产品型号 KLP 图号 件号 共 21 页有限公司 片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯 第 7 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否夹紧螺钉部件固定在导轨支撑板上，连接部分焊接，打磨；把裁好的副轮返轨从上部部依次用菱形螺母固定在导轨支撑板上，连接部分焊接，打磨；把裁好的链轮导轨从上部依
9、次用菱形螺母固定在导轨支撑板上，连接部分焊接，打磨；把紧急导轨固定在桁架上图纸要求位置。装配 4 把扶手带涨紧件挂钩、线夹等小件按图纸要求焊接固定在桁架上。编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 8 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否25 补漆 把以上步骤中焊接部分打磨清理，然后补油漆注：导轨连接部分不补漆30 领料 按 BOM
10、 清单领 :轮弧形件、滚轮架部件、前 OEM 车间沿板导轨、安全开关支架、梯级照明灯支架静电刷等物料。35 装配 1把滚轮弧形件、滚轮架部件，用螺栓M12*35、OEM 车间螺母 M12、锁紧垫圈 12.4 固定在桁架上，左右各一；装配 2用螺栓（12 圆钢）将前沿踏板导轨，固定于施工员签字 编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 9 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及
11、工艺装备 工时 施工员确认是 否前沿板底座；装配 3 在装配 1、2 步同时，由电气安装员装梯级下陷安全开关支架、日光灯支架；装配 4 按图纸要求位置在扶梯上装入两个静电刷；装配 5 玻璃夹紧件拼装，从上部把第一段玻璃夹紧件放在玻璃托架中，调节其端部伸出第一个玻璃托架距离为 28mm, 依次放入各段拼接固定，连接处焊接，磨光机打磨，光滑平整；另一侧相同安装。编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶
12、梯共 21 页第 10 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否装配 6 装围裙板支架，先左后右，从上至下，螺栓M10*35、螺母 M10、锁紧垫圈 10 紧固；装配 7 装托辊轮支架，先左后右，从上至下，螺栓M10*25、螺母 M10、锁紧垫圈 10.2 紧固；装配 8 梯级链条用桁车吊入桁架中部，放在链轮导轨上，两操作员从两侧将其平铺在导轨上，后吊入第二段，同样展开后，把两段连接在一起， 依次放入各段后，头尾连接，调节下部涨紧杆上的螺母，将其涨紧；编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2
13、012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 11 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否装配 9 从桁架下部开始装围裙板，取第一块围裙板固定于围裙板支架上，测量其前端到桁架下部横向角钢距离为 832mm+L（为桁架下部增加量） ，附合图纸要求后连接螺栓、螺母 M、锁紧垫圈紧固，依次取各段固定在围裙板支架，要求各段围裙板连接处平滑过渡；装完一侧后，另一侧同样方法安装。装配 10 在已经安装完成的围裙板上安装围裙板毛刷。在倾斜段，毛刷固
14、定架最下缘与梯级前缘连线的垂直距离应在 25mm 和 30mm 之间；在过渡编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 12 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否区段和水平段，毛刷固定架最下缘与梯级表面最高位置距离应在 25mm 和 55mm 之间。装配 11 装入扶手带，放入托辊轮支架中；装配 12 把上部前沿踏板，装入前沿板导轨，
15、测量前沿踏板工作面边缘到围裙板前端距离为210mm，符合图纸要求后螺栓 M10*50 从两侧顶紧，螺母 M10 紧固。下部前沿板安装方法相同。装配 13 在扶梯上部，把副轮通过副轮压轨上的开口装入副轮导轨，把梯级上的卡爪固定于梯级链条轴套上，调整其到两侧围裙板距离相同，编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 13 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工
16、时 施工员确认是 否夹紧环锁紧。装配 14 装梳齿板，把梳齿板依次装在前沿踏板上， 调整梳齿位于梯级槽中间，然后沉头六角螺钉M8*16 固定。装配 15 装玻璃扶手，从桁架下部一侧开始安装，在玻璃夹紧件中放入两个塑料垫，然后把玻璃缓慢放玻璃夹紧件中，两端压住塑料垫，调整位置，使玻璃向上端位于其相邻夹紧件的中部位置， 螺母固定，然后依次放入各块玻璃，玻璃中间编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯
17、共 21 页第 14 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否用橡胶垫隔开。另一侧相同安装。装配 16 在玻璃扶手上放橡胶垫，把端部扶手转向架装在上下部玻璃扶手端部，从下端开始依次放入各段扶手带支架，各段间用连接板相连。装配 17 把扶手带下端套入下部扶手带支架，向上部拉动扶手带至扶手带完全套入支架中。装配 18 点焊玻璃托架，固定位置。装配 19装入扶手带压轮，螺栓 M12*20、锁紧垫圈12.4 紧固。编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号
18、KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 15 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否装配 20 在玻璃夹紧件内侧套入橡胶卡条，测量下部围裙板端头到第一段内盖板末端距离为： 595mm，装入第一段内盖板， 内盖板一端装入橡胶卡条，一端与围裙板螺柱连接，依次装入各段内盖板，两侧安装方法相同。装配 21 在玻璃夹紧件外侧套入橡胶卡条，测量下部围裙板端头到第一段外盖板末端距离为： 595mm，装入第段外盖板，外盖板一端装入橡胶卡条，外盖板底部卡槽与玻璃托架上的编制（日期） 审核(日
19、期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A苏州新达电扶梯部件 装配工艺过程卡 产品型号 KLP 图号 件号 共 21 页有限公司 片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯 第 16 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否外盖板支架螺栓 M6*15 连接，依次装入各段外盖板，各段外盖板之间连接板连接。注：两侧安装方法相同。装配 22 将检验合格后的曳引机与底座按图纸要求紧固，整体吊入桁架上头部，测量两链轮中心距（当 Z1=17 齿时， a0=843；当 Z1=19 齿时， a0=
20、850；Z 1=21 齿时，a 0=740） ，调整底座，使驱动链轮的中心面与梯级链轮的中心面重合， 用 M20 螺栓紧固底座。装入（立式主机为 92 编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 17 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否节，卧式主机为 98 节）节距为 31.75 的双排链条，用涨紧装置调整使其上、下两边的下垂量之和
21、在 1014mm 范围内。装配 23 油泵固定于桁架上，油管按图纸连接后扎带固定。40 检验 检查各装配尺寸 质检部45 领料 电控车间领装配完成的控制箱 OEM 车间50 装配 1 把上部控制箱上的各安全开关固定在相应位置。扎带固定各分支线。编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )施工员签字李晓飞 2012-标记 处数 更改文件号 签字 日期 8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 18 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否装配
22、 2 把下部控制箱固定在桁架下部的横向角钢，控制箱上的各安全开关固定在相应位置，扎带固定各分支线。装配 3 把上部控制箱下部控制箱用分支电缆连接，扎带固定分支电缆。装配 4 把上部控制箱固定在桁架上部横向角钢，整理各分支线，扎带固定。55 调试 1 由电气操作员，调试电气控制系统 OEM 车间调试 2 扶梯装配人员，通过检修盒，间断运行扶梯施工员签字 编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第
23、 19 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否微调各梯级位置。60 领料 上部围框组件，下部围框组件，橡胶垫 OEM 车间65 装配 1 支撑角形件装在桁架上部，螺栓 M10*25、锁紧垫圈 10 紧固。支撑螺栓 M8*40 装入桁架上部横向角钢，上部围框组件放于支撑角形件上，定位夹具固定，放入踏板组件，调整围框位置，点焊支撑角形件与围框连接处，调整支撑螺栓，顶住围框，取出踏板组件，参照围框上定位孔在支撑角形件上钻孔，十字沉头编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研
24、-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 20 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否螺钉 M6*25、锁紧垫圈 6、螺母 M6 固定。装配 2下部围框安装参照上部围框。 （不用定位夹具）装配 3 把橡胶垫用 U 型螺栓固定于于桁架两端的横向角钢上。70 检验 启动扶梯，检查运行状态和各项功能。 质检部75 包装准备 在扶梯两端的吊环上装上钢丝吊绳，将整台扶梯吊至指定位置，清理杂物，最后上漆，包装。80 外包装 按作业指导书的要求进行包装作业。按作业书要
25、求进行装箱。按图领齐各零件。编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1XDD-研-030-A产品型号 KLP 图号 件号苏州新达电扶梯部件有限公司装配工艺过程卡片 版本号 A 部件名称 产品名称 扶梯共 21 页第 21 页工序工序名称 工 序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 工时 施工员确认是 否图纸要求分别将垫箱底板和外装纸板装好，然后罩上外装布，最后按图技术进行包装。85 入库 入成品库，待发运 成品库编制（日期） 审核(日期 ) 批准(日期 )标记 处数 更改文件号 签字 日期施工员签字李晓飞 2012-8-1
