1、第八章 期 量 标 准,第一节大量生产的期量标准,8.1 大量生产的期量标准,1、期量标准的概念 生产作业计划工作中所采用的时间、数量定额。2、流水线的标准计划 规定流水线在一天时间内，各工序的工作、间断时间。 （1）单一对象的连续流水线 因各工序的节拍与流水线的节拍是相同的，所以仅仅需要规定整条流水线的工作、间断时间即可。 （2）单一对象的间断流水线 规定在看管周期内流水线上个工序的工作、间断时间。 看一个例子。,3、在制品占用量定额,8.1 大量生产的期量标准,（1） 工艺占用量（2）运输占用量 对于传送带式的连续运输装置 采用小车等工具间断运输时,8.1 大量生产的期量标准,（3） 工序
2、间流动占用量 前工序 后工序 效率高 效率低 ：期末积存 效率低 效率高 ：期初积存,=上工序产量下工序产量,8.1 大量生产的期量标准,（5）库存流动占用量a.因前后车间班次、生产率不同b.班次相同，但起至时间不同 与工序间流动占用量的处理方法相同。（6）车间之间的运输占用量 同工序之间的情形。（7）库存保险占用量 用于：供方车间交付在制品延期，或出现大量废品，为保证需方正常生产，而设置的在制品占用。,第 二 节成批生产的期量标准,8.2 成批生产的期量标准,1、批量与生产间隔期 生产批量（n：件/批）：同一次准结时间内生产的同种产品（零件）的数量。 生产间隔期（T：天/批）：相邻两批同种产
3、品（零件）的投入间隔时间。 当零件的平均日需要量（d：件/天）给定时，有 nTd 如何确定n和T? （1）以量定期法（nT） 最小批量法 在不同的生产情况下，一批零件生产时的设备调整时间（t调）与该批零件加工时间（nt序）的比值不能超过设备调整的时间损失系数k。即 t调/ （nt序）k 则 n t调/（ k t序） 在机械工业中，k的取值见表。,8.2 成批生产的期量标准, EOQ法 根据EOQ工式确定n。,（2）以期定量法（Tn） 将T确定下来，当零件的平均日需要量有变化时，调整n即可。 在过去一周工作六天的情况下，生产间隔期通常取月工作日（24天）的倍数或约数，如1，2，3，4，6，12，
4、24，242，243等。 在实际工作中，生产间隔期的种类不宜太多，控制在6种以内。 影响生产间隔期选择的因素较多，根据经验确定。在机械行业，有毛坯的生产间隔期长，机加工次之，装配较短的例子。,8.2 成批生产的期量标准,2、成批生产的提前期 投入提前期：某车间投入生产的时间至产成品出产的时间间隔。 产出提前期：某车间生产结束的时间至产成品出产的时间间隔,某车间出产提前期后车间投入提前期保险期,8.2 成批生产的期量标准,在分批生产的情况下，提前期不仅与生产周期有关，而且与批量、生产间隔期有关。看一个例子。为简便起见，设保险期为0。,8.2 成批生产的期量标准,当前后车间的生产间隔期相同时，上式
5、的最后一项为0。再注意到：Tin1/Tin2=n1/n2（即：本车间批量/后车间批量），有变形公式。,例：,8.2 成批生产的期量标准,3、累计编号法 从年初或开始生产一种产品时起所计算的累计生产数量，对所有投入（或产出）的产品都依次进行编号。累计编号就是累计投入（产出）的产品编号数。如前例，设产品的日需要量为2，1月上旬出产前20件产品。,8.2 成批生产的期量标准,也可以利用下列公式：对某一时段 NoiN o装Toid （产出） NpiN o装Tpid （投入）式中： Noi：i车间的产出累计编号； Npi ：i车间的投入累计编号； N o装：装配车间的产出累计编号； Toi ：i车间的产
6、出提前期； Tpi ：i车间的投入提前期； d ：产品的每日需要量。 计算完成后需要做批量转换。,THE END,第九章 生 产 控 制,1 生产控制及其主要内容,1、控制的两种方式 前馈控制 反馈控制2、生产控制 在生产计划执行过程中，为了顺利执行计划，所进行的监督、检查、调节、矫正等一系列控制活动。3、生产控制的主要内容 生产进度控制，物流与在制品控制，质量控制，成本控制，等。,2 生产控制的组织与制度,1、生产的集中与分散控制 （1）集中控制 生产控制业务由厂级生产控制部门全权负责，现场各单位主要负责组织执行厂级下达的生产计划与控制指令。 （2）分散控制 厂级控制部门主要负责：产品总出产
7、进度，车间的投入产出进度，车间之间的衔接关系。 车间控制部门：车间内部更细致、具体、日常的控制业务（生产调度组）,2 生产控制的组织与制度,2 生产控制的组织与制度,2、相关制度和要求（1）事务处理程序流程化 事务处理流程明确、规范。（2）票单报表设计合理、标准化 作业单、出库单、入库单、工艺规程卡、生产任务报告、生产日报、不良日报、进度拖期、设备运转报告等应当规范、统一。（3）例外处理方式和责任明确 （进度拖期、质量问题、缺件、设备故障等）偏差达到达到什么程度、由谁进行怎样的处理，之后向谁报告，谁是责任人，等。（4）生产控制工作会议要高效化（5）保持信息通畅（6）事务处理、通讯手段先进,3
8、生产控制的主要工作,1、生产调查（1）进度调查：在制品已进入哪道工序、已完成数量。（2）实物调查：对物资材料、在制品、产成品在一定时间所处的位置、数量的确认。 通过工票、收发欠账、调拨单、出库单、检验单等掌握实物数量； 通过盘点检查实物数量。（3）其它调查：生产能力、成本、工时等。,3 生产控制的主要工作,2、差异处理（1）进度控制的措施发现拖期时，利用预先设置的时间、数量方面的缓冲；改变作业顺序：将松工作移后、安排加班等；严格控制投入、产出速度：投入批量、提前期、成套性；加强生产技术准备、设备维护、质量管理，经常检查计划执行、在制品交接情况，消除产生进度拖期的原因。,3 生产控制的主要工作,
9、2、差异处理（2）实物控制的措施指定合理的在制品定额，明确规定存放位置和流动路线，为控制提供标准和依据；车间内在制品：大量生产中严格按节拍投产，按轮班工作计划、投料单、入库单等控制投入产出速度；成批、单件生产中：用加工路线单、调拨单、领料单、入库单等控制在制品。库存物品的控制：制定收发程序、储存保管制度，并严格执行；明确物品保管场所、负责任、不良品的处理方法。,4 常用的工具和方法,1、生产控制的常用工具（票、单、报表等）（1）工票（单工序工票、短票、派工单，job ticket） 针对一个工序开出，完工后，随工作物验收而收回。,4 常用的工具和方法,（2）加工路线单（route sheet）
10、 又称多工序工票、长票、跟票。以零件为单位开列，随工件流转。记录从投料、加工、检查入库为止的全部活动。每批零件填写一份。有利于工序间的衔接，掌握在制品数量。其使用程序：企业生产计划部门根据生产作业计划，填写表头部分，交加工车间；车间计划人员按工艺规程填写各工序名称、工时定额、批量，送交仓库备料；仓库根据领料单发料或定时送料；工段计划员根据作业轮班计划，交工作地加工；工人每完成一道工序，交检验员，由其检验并填写检验结果；最后一道工序完工后，工段计划员填写零件入库数，随实物交仓库验收；车间统计人员根据仓库验收返回的加工路线单，进行登记，编写车间月报，送管理部门。,4 常用的工具和方法,（3）出库单
11、指令材料、半成品、工装、检验以及计量器具出库的凭证。主要包括：产品（物品）名称，加工编号，使用单位，出库数量等。（4）调拨单工件在工序之间移动、交接的传票。包括：地点、时间、数量等。（5）检验单用于检验、记录生产数量、合格品数量，以及废次品数量、原因、件数、处理办法等。（6）调度板 常用于成批、或单件小批生产。,4 常用的工具和方法,2、生产控制的常用方法（1）生产日程图表明计划期内生产活动的日程次序,4 常用的工具和方法,2、生产控制的常用方法（2）生产进度图表明每日计划、实际完成数量，以及累计的计划、实际完成数量。,4 常用的工具和方法,2、生产控制的常用方法（3）甘特图 表明计划进度、实际进度之间的关系。,4 常用的工具和方法,2、生产控制的常用方法（4）平衡线控制图 用于大量或成批生产。,THE END,
