1、1,5.6 机械加工生产率与经济性分析,1）生产率,生产率常以生产时间来度量,2,经济性可以用产品生产成本的高低来评价,2）经济性,3,5.6.1 提高劳动生产率的工艺途径,（1） 缩短基本时间,1）提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），都可以缩减基本时间，从而减少单件生产时间。注意避免工艺系统弹性变形加大、切削温度升高、刀具磨损增大以及增加振动对加工精度和表面质量的影响。因此，切削用量的增加受到了限制。采用先进刀具材料和优化刀具参数，改进机床、提高刚度和驱动功率 。,4,2）减少刀具实际切削的行程长度,5,3）减少切入和超出余程,大批生产中以拉、滚代替铣、铰、磨； 中小批生
2、产中以精刨、精磨、金刚镗代替刮研； 精化毛坯 减少加工总余量,4）采用新工艺、新技术,6,（2） 缩短辅助时间,1）缩短辅助操作的耗时,掌握基本技能，提高操作熟练程度改进机床、夹具、工具、量具、辅具的操作快捷便利性工装辅具的文明摆放,7,2）让辅助时间与基本时间重叠,3）辅助操作自动化,自动上下料装置；自动机床；机械手；机器人,8,（3） 缩短工作地服务时间,使用机夹不重磨刀具 采用自动换刀或快速换刀装置 采用新型刀具材料和制备工艺 建立良好的工作秩序 保持工作地整洁,9,（4） 缩短准备终结时间,中小批量采用成组工艺和成组夹具 利用对刀块或样件对刀 在数控加工中采用离线编程和加工过程仿真 使夹具和刀具调整通用化，操作快捷、简便,10,5.6.2 工艺方案的经济性分析,（1） 工艺成本,工艺过程经济性的评定指标成本,材料费,工人工资,机床使用、折旧、调整费,夹具使用、折旧费,刀具使用费,其他费用,工艺成本,11,（2） 工艺方案的比较,工艺成本,可变费用与项目所生产的零件数量成正比的支出,不变费用与所生产的零件数量基本无关的固定花费,单件工艺成本,工艺方案比较,
