1、主要内容： 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径 三、加工工艺过程的技术经济分析,第五节 加工工艺过程的生产率 与技术经济分析,时间定额:在一定生产条件下，规定完成一道工序所消耗的时间 单件时间定额：完成一个零件的一道工序的时间定额 1.基本时间（t基）：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗的时间。 2 .辅助时间（t辅）：为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。 包括：装、卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件、手动进刀和退刀,一、时间定额,作业时间：t作= t基+ t辅 3 .服务时间（t服）：为使加工正常进 行，工人照管工作地的时间
2、更换刀具、润滑机床、清理切屑、休整 砂轮、收拾工具 t服=（27%） t作 4 .休息和生理需要时间（t休）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间 t休= 2%t作,t单= t基+ t辅+ t服+ t休 成批生产: 5 .准备终结时间（t准）：工人为了生产一 批零件，进行准备和结束工作所消耗的 时间 熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和 夹具、调整机床和刀具 t单= t基+ t辅+ t服+ t休+ t准/N,1.缩短基本时间 式中： 刀具实际切削长度； 刀具走刀时超出的余程； 刀具切入前需留的余程； 单边加工余量； 背吃刀量； 单位时间进给量,二、提高劳动生产率的工艺途径,措施:
3、提高切削用量（V，f，ap） 减少切削行程长度,合并工步,成型加工,2.缩短辅助时间 直接缩短辅助时间 采用高生产率的夹具 间接缩短辅助时间： 辅助时间和基本时间重合：多工位回转式夹具、回转工作台、多工位组合机床 测量时间和基本时间重合：主动检测、数字显示检测,辅助时间和基本时间重合,同时缩短基本时间和辅助时间 顺序加工 平行加工 顺序平行加工,3.缩短服务时间 快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置 采用耐用度较高的不重磨硬质合金刀片 （减少对刀、换刀时间） 4.缩短准备终结时间 使刀具、夹具的零部件标准化 扩大批量 5.高效自动化加工,生产成本：制造一个零件或一台产品所需要的一切费用 （1）
4、工艺成本：生产成本中，与工艺过程直 接有关的费用 约占生产成本的7075% （2）与工艺过程无关的费用 对零件工艺方案进行分析时，一般只分析工艺成本,三、加工工艺过程的技术经济分析。,工艺成本的组成 可变费用：与年产量的大小有关的费用 （1）材料费、毛坯制造费；（2）操作工人的工资；（3）机床电费；（4）通用机床的折旧费和修理费；（5）通用夹具费；（6）刀具费 不变费用：与年产量的大小有关的费用 （1）调整工人的工资；（2）专用机床的折旧费和修理费（3）专用夹具费；（4）专用刀具费。,全年工艺成本 C=V*N+B C一种零件的全年工艺成本，元/年； V每个零件的可变费用，元/件； B全年的不变费用，元； N年产量，件 单件工艺成本Ci为： Ci=V+B/N,工艺方案经济性评定 1.工序差别不大（只有少数工序不同） 单件工艺成本 Ci1=V1+B1/N Ci2=V2+B2/N,2.工序差别较大 全年工艺成本 Ci1=V1N+B1 Ci2=V2N+B2,
