1、第 4 章 数控车床编程的综合 举 例,4.1 外圆及螺纹加工 4.2 套类加工 4.3 盘类零件加工,4.1 外圆及螺纹加工 【例4.1】已知毛坯直径为45mm。,1、工艺路线1）毛坯外伸95mm，三爪卡盘夹紧。2）用90外圆正偏刀粗车40（每次切深2mm）、24（每次切深2mm）处，精切余量为直径方向1mm。切入长度2mm。主轴转速500rpm，进给速度300mm/min3）倒角1.545。4）粗车圆锥。5）切41槽6 ）用螺纹车刀切R30。7）用精车刀具加工各外圆。主轴转速700rpm，进给速度150mm/min8）加工螺纹，切入、切出长度均为2mm。螺纹分3次加工，直径方向的吃刀量分别
2、为：0.7mm、0.4mm、0.2mm。9）切断,2、选择刀具T01：90外圆粗车刀T02：2mm切断刀T03：外圆精车刀T04：螺纹车刀（60） 3、 加工程序,4.2 套类零件加工 【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为48mm圆钢，生产批量中等。 【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为48mm圆钢，生产批量中等。,1、工艺路线1)用三爪卡盘装夹，外伸60mm。2)用16mm钻头加工内孔，手动进给。3)粗车28mm、30mm外圆，留1mm精加工余量，45 mm外圆加工至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度300mm/min。4)粗车18mm、22 m
3、m内圆，留0.4mm精加工余量。主轴速度500rpm，进给速度80mm/min5)精车18 mm、22 mm内圆至要求尺寸，倒角，加工20.5mm槽至要求尺寸。主轴速度1200rpm，进给速度80mm/min,6) 精车28mm、30mm外圆至要求尺寸，倒角，加工30.5mm槽至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度60mm/min。 7) 按尺寸48.5mm切断，留0.5mm平端面余量。主轴速度400rpm，进给速度50mm/min。 8) 用内径为30mm专用开口套夹持已加工部位，平端面及倒角。 加工中的切入、切出余量选择2mm。,2、刀具选择T01：90外圆车刀T02：内孔车刀 T03
4、：2mm内沟槽车刀T04：2mm切断刀使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如图所示,3、尺寸公差的处理 图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以基本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的基本尺寸编程。如下：,转换为: 18.030.03,转换为: 22.030.03,转换为: 27.960.04,4、加工程序,【例4.3】某零件如图4.3所示。已知零件毛坯55102 mm ，材料45#，生产批量中等,1、工艺路线 该零件为带有内孔的轴类零件，因工件结构限制需要调头，加工程序分为两个。 1)用三爪卡盘装夹102mm毛坯，外伸67mm。完成工件右端加工。 （1）手动钻20mm孔的底
5、孔18mm。 （2）粗车外圆50mm至要求尺寸，粗车36mm，X向留1mm直径方向经加工余量，Z留0.5mm精加工余量。主轴转速800rpm，进给速度300mm/min。,（3）精车36mm外圆及倒角至要求尺寸。主轴转速1200rpm，进给速度150 mm/min。 （4）加工31mm退刀槽，主轴转速400rpm，进给速度50 mm/min。 （5）内孔车刀车20孔至要求尺寸。主轴转速500rpm，进给速度150 mm/min。 （6）内孔切槽刀加工31mm退刀槽及倒角。主轴转速400rpm，进给速度50 mm/min。切入、切出长度均取2mm。,2) 调头后使用图示的开口套装夹已加工36mm
6、表面，完成另一端的加工。开口套轴肩的两个侧面分别作为工件在开口套中的轴向定位面和开口套在三爪卡盘中的定位面。,（1）粗车外圆25mm，X向留1mm直径方向经加工余量，Z留0.5mm精加工余量。主轴转速800rpm，进给速度300mm/min。 （2）精车25mm外圆及倒角至要求尺寸。主轴转速1200rpm，进给速度150 mm/min。,2、刀具选择T01：90外圆车刀T02：内孔车刀 T03：3mm内沟槽车刀T04：3mm切断刀 使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如图所示。,3、尺寸公差的处理 图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以基本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后
7、的基本尺寸编程。如下：,转换为: 24.970.03,转换为: 35.970.03,转换为: 20.0160.016,1)36mm端加工程序,2)25mm端加工程序,43 盘类零件加工,【例4.4】编制图4.6所示零件的加工程序。已知毛坯8015050mm材料：Q235。,1、工艺路线 1)用三爪卡盘装夹120mm外圆，加工140mm外圆、42mm端面密封槽、120mm内孔、84mm内孔及32mm内孔密封槽。一次装夹完成大部分加工内容。 （1）外圆车刀加工端面及外圆。主轴转速400rpm，进给速度300mm/min。 （2）内圆车刀加工内孔。粗加工主轴转速300rpm，进给速度150mm/mi
8、n。精加工主轴转速600rpm，进给速度80mm/min。 （3）加工内孔密封槽。主轴转速200rpm，进给速度50 mm/min。 （4）加工端面密封槽。主轴转速200rpm，进给速度50 mm/min。,加工工序1图：,2) 调头后用三爪卡盘装夹100mm内孔，加工120mm外圆及端面。 工序2图：,2、使用刀具T01：90外圆车刀T02：内孔车刀 T03：3mm内沟槽车刀T04：3mm切断刀 使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如图所示。3、尺寸公差的处理 图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以基本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的基本尺寸编程。,4.加工程序 工序1加工程序,2）工序2加工程序,作业：,谢谢！,
