1、1煤泥水车间领导及队长“三必须”根据上级文件的会议精神，结合我车间的实际情况，在重点防火区域动用电焊、氧焊（割）作业时，必须制定安全技术措施，必须提前到达现场了解情况，必须在现场监护，严格执行操作规程。因工作需要进行电焊、氧焊（割）作业时，必须由车间值班领导在厂早调会上提出，由厂统一安排才可进行施工作业，施工前必须制定完善的安全技术措施，报车间领导、安监站、总工程师和值班厂长批准，方可进行作业。（1）施工前必须明确施工负责人和技术负责人。 ，施工技术负责人对所有参加作业的人员进行本安全技术措施学习，并学习 15.2 关于电焊、气焊和气割的规定；电氧焊工操作规程，并学习 18.5 工业救护。（2
2、）由施工负责人统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工戴电焊手套及防护面罩。（3）凡从事本作业的工作人员必须按工种配带上岗证及操作证。（4）开工前的准备工作及措施1、车间值班领导及安全员、当班生产队长必须提前到位，了解现场情况。2、在作业前，施工人员检查所用工具和设备的安全性、2可靠性、使用性。3、在作业前，现场负责人必须组织人员清理现场易燃易爆物品及其它杂物，现场要清扫洒水灭尘，至少配备消防砂 1 箱、两个以上灭火器及足量的冷却水。4、由负责人安排专人将电、氧焊使用的工具运到工作地点，运送气焊工具时应轻抬轻放，严禁氧气瓶与乙炔瓶同车运输，严
3、禁将电焊机、氧气瓶与乙炔瓶放到工作区域，乙炔瓶严禁横躺卧放，气瓶严禁在阳光下曝晒。乙炔瓶、氧气瓶应距作业火源 10 米以上，氧气、乙炔瓶之间距离不小于 5 米。5、电氧焊作业必须在停车时进行，相关设备严格执行停电挂牌制度。6、电焊前，由负责人指定专职电工将电焊机线路接通，并仔细检查电焊机外罩是否完好，电焊机是否漏电，且地线不得搭在易燃品上，确认无误方可允许电焊操作。（5）施工过程中采取的措施1、以上工作全部做好准备，人员全部到位后方可开始作业，施工过程严格按照本工种操作规程执行。2、车间值班领导及安全员、当班生产队长必须在现场做好监督、监护等工作，施工中不许离开现场。4、电焊作业时，检查焊接设
4、备及焊接线路，接地线要直接与接地母线连接，不得与设备、管道等连接，电焊机3线不允许有破口。5、气（割）焊工作时应做到（1）乙炔瓶必须有回火防止器及附件（2）氧气乙炔瓶的阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气，减压器出口和橡皮管连接处必须用卡子或铁丝拧紧，以防送气后脱开伤人（3）氧气乙炔瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油；（4）开启氧气或乙炔阀门时不准指向人体，严禁撞击拖拉，防止产生火花；（5）胶管接头应用细铁丝扎紧。（6）气焊（割）时应注意事项：a、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除；b、发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀；c、焊（割）炬着火可采用弯折软管的或者直接关闭乙炔瓶阀方法将火熄灭
5、。 6、必须明确施工作业时间，并在规定时间内进行作业，超过时间要停止工作，对施工安全措施重新审批。（6）施工结束后的措施1、电焊工作结束后，由专职电工将供电线路拆除，气焊（割）结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔细检查。2、工作完毕后负责人组织清理现场，清点工具，并派专人在现场留守 30 分钟，经检查无误后方可离开，发现异常，立即汇报处理。4（7）应急措施：1、在作业过程中，如发生一般性火险情况时，作业人员立即用灭火器或者干燥的砂子将火势扑灭，如发生电气设施着火时，应迅速切断电源，然后进行灭火。如火势过大，情节严重，应立即通知车间值班领导、厂调
6、度或直接拨打“119”报警，并组织人员紧急疏散。2、发生人身事故时，立即将受伤人员移至安全地点，进行必要的救治并立即汇报厂调度及有关领导，送医院进行救治。3、发生燃烧、爆炸事故时，立即启动厂应急救援预案，使损失降到最小。5主洗车间安全规程2014 年元月1 范围 2 术语和定义63 工业厂区和作业场所3.1 工业厂区3.2 作业场所3.3 防火、防水、防爆和防雷4.1 重介选煤4.2 浮游选煤5 脱水与干燥5.1 离心脱水机 6 运输6.1 胶带输送机6.2 刮板输送机 7 辅助设备7.1 溜槽和管道 7.2 泵类7.3 风机 8 机械设备检修及安装8.1 一般规定 8.2 电焊、气焊和气割8
7、.3 起重工作 8.4 高空作业 8.5 设备安装8.6 砂轮机 9 工业卫生9.1 一般规定9.2 职工健康管理9.3 防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染9.4 防放射源伤害9.5 工业救护9.6 职工安全培训7附录 计量单位及数学符号说明选煤厂主洗车间安全规程1 范围8本标准规定了选煤厂主洗车间在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。本标准适用于选煤厂主洗车间。2 术语和定义下列术语和定义也适用于本标准。2.1 事故隐患 accident potential可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。2.2 违章指挥 command against rules强迫
8、职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。2.3 违章操作 operation against rules职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。2.4 职业病 occupational diseases职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。2.5 防护措施 protection measures为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。2.6 危害因素 hagard可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。2.7 浮选柱 columned pn
9、eumatic flofation machin无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿化泡沫的浮选设备。2.8 絮凝剂 flocculant加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。2.9 粉尘 dust粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。3、工业厂区和作业场所3.1 工业厂区93.1.1 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。3.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。3.1.3
10、 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。3.2 作业场所3.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆(高度 105 cm)。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。3.2.2 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于 2 m。3.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于 1.5 m，次要通道不得小于 0.7 m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面
11、应当防滑。3.2.4 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。3.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。3.2.6 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于 50 mm50 mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求安装松紧适度。3.2.7 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。3.2.8 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传
12、动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。103.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过” 。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。3.2.10 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在设备检修、吊装或进人设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。3.3 防火、防水、防爆和防雷3.3.1 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、于选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机
13、车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。3.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。3.3.3 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。3.3.4 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：a) 定期清理地面
14、和设备，防止煤尘堆积。b) 电气设备必须防爆或采取防爆措施。c) 不得明火作业(特殊情况，必须办理有关手续)和吸烟。d) 空气中煤尘含量不得超过 10 mgm3。3.3.5 瓦斯量大的煤仓(原煤仓、精煤仓和缓冲仓 )及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：a) 建立三班巡回检查制度，制定检查图表。b) 煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。11c) 使用符合防爆要求的机电设备和照明。d) 煤仓内瓦斯浓度达到 1.5时，附近 20m 范围内的电气设备立即停止运转。e) 房间和走廊内瓦斯浓度达到 0.5时，立即切断全部非本质安全型电源(含照明电源)。3.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料
15、。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。3.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的 20。3.3.8 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。3.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。3.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。4.1 重介选煤4.1.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。4.1.2 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。
16、4.1.3 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。4.1.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。4.1.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为 IP44 以上的电机。4.1.6 介质桶上面必须设置算子，箅子的孔径不得大于 10 mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。4.2 浮游选煤4.2.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。124.2
17、.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。4.2.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。5 脱水与干燥5.1 离心脱水机5.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。5.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。5.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。6.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。5.1.5 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。5.1.6 沉降
18、式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。6 厂内外运输6.1 胶带输送机6.1.1 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过 30m，必须设置人行过桥。6.1.2 带式输送机长度超过 50 m 时，各重要工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。6.1.3 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。6.1.4 带式输送机必须设置清扫器。输送机
19、运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。136.1.5 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。6.1.6 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚简积煤的方法进行调偏。6.1.7 移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。6.1.8 使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。6.1.9 大倾角带式输
20、送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下 19时，禁止大倾角带式输送机运行。6.2 刮板输送机6.2.1 刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。6.2.2 刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌” 。禁止在运行中清扫刮板输送机。6.2.3 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。7 辅助设备7.1 溜槽和管道7.1.1 溜槽必须焊接在刚性支架或吊架上。溜槽的所有连接螺栓必须牢固、齐全。7.1.2 溜槽必须针对不同物料，采取防尘、防噪音、防漏水
21、、防止物料跳出等措施。输煤溜槽应当留有捅煤孔。捅煤时，操作人员应当站在平台上操作。7.1.3 管道连接应当遵守下列规定：a) 管径 80mm 以下，壁厚 3.5 mm 以下，介质压力在 10MPa 以下，采用螺纹连接或气焊。b) 管径大于 80 mm，壁厚大于 3.5mm 介质压力大于 10 MPa，采用电焊或法兰盘连接。c) 管径小于 200 mm，使用法兰盘连接的最大间距为 8 m：管径大于 200 14mm，使用法兰盘连接的最大间距为 912 m。 7.1.4 管道安装应当遵守下列规定：a) 一般安装在钢筋混凝土柱预埋钢板或支架上。b) 沿墙安装的支架支梁，埋入墙的深度不得小于 240
22、mm；在砌体未达到实际强度时，不得安装管件。c) 大直径的横管不得采用钩钉支架。d) 立管穿过楼板，每层设置管座。7.1.5 管道不得穿过变电所、配电室和集中控制室。与电缆交错时，管道应当敷设在电缆的下方。7.1.6 搬运较长的管子时，应当采取防止伤人、毁物或触及带电部分的安全措施。存放管子应当平放。7.1.7 检修地下管道，事前必须对输送易燃的介质、检查井内的气体进行分析。发现气体浓度超过允许值(内部可燃物含量必须小于 0.5，含氧量不低于19)，要立即停止工作，采取排风措施，经重新检查合格后，方可操作。7.2 泵类8.2.1 水泵运行必须遵守下列规定：a) 不得在无水情况下运行。b) 不得
23、在闸阀闭死情况下长期运行。c) 运行中，吸水管淹没深度不得小于 0.5 m。d) 按泵标方向旋转。7.2.2 操作千伏级高压水泵开关时，工作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋，并站在绝缘踏板上。7.2.3 真空泵及其管路应当符合以下规定：a) 分配头与泵壁接合处不得漏水、跑气。b) 进入泵壳内的水压不低于 0.65 MPa。c) 气水分离封闭水箱及各种管路不得堵塞或漏水、漏气。d) 泵内各进水孔不得堵塞，气水温度不得太高。7.3 风机7.3.1 空气压缩机必须有压力表和安全阀。安全阀和压力调节器必须灵敏可15靠。安全阀调整压力的范围不得超过额定压力的 10%。安全阀应当配有断油、断水保护装置和声
24、光信号装置。7.3.2 单缸空气压缩机的排气温度不得超过 190，双缸空气压缩机的排气温度不得超过 160。排气温度应当设有保护装置，在超温时能自动切断电源。压缩机油的闪点不得低于 215。严禁采用其他油脂作压缩机油。7.3.3 风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。风包内的油垢必须定期清除。风包内的温度不应超过 120，并安装超温保护装置。新安装或检修后的风包，应当使用 1.5 倍的工作压力做水压试验。风包的出口管道应安装释压阀。释压阀的口径不得小于出风管的直径。7.3.4 风机的滤风器应当定期清理。清洗滤风圈，必须使用含 0.5氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。7.4
25、 龙门吊车及桥式抓斗机7.4.1 钢结构与传动轴应当符合下列规定：a) 发现钢结构有断裂变形情况，及时更换和加固。b) 上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格板。8.4.2 抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定：a) 抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳槽磨损不得超过 2 mm。b) 绳轮及导向轮转动灵活，不得卡住不转。c) 固定钢丝绳的夹子、卡子不得松脱。使用的夹子数不得少于 3 个。钢丝绳不得扭转工作。禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。d) 钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。7.4.3 制动闸及安全装置应当符合下列规定：a) 闸皮磨损厚度不得超过 13。闸皮与制动
26、轮的间隙在转动时保持0.50.7 mm 之间，停止时接触紧密。b) 大、小车轨道设置限位开关和阻车器。终端开关的控制角铁不得损坏。发现大、小阻车器上的木块腐烂或损坏，及时更换。小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏。c) 大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。d) 起吊时，上部钩头终端控制器灵活可靠。167.4.4 主电源开关必须加锁并设专人负责。闭合主电源前或者工作中突然断电后，所有控制器手柄应当处于零位，当吊车上及周围无人后，再闭合主电源。不得利用极限位置的限位装置停车。7.4.5 超过 5 级大风或雨雪天气，桥式、龙门吊车必须停止工作，并停放在指定的地方，锁紧风钳。小车应当返回规定位置，放下抓斗，
27、抓满煤泥。7.4.6 严禁任何人在起吊设备下停留或作业。8 机械设备检修及安装8.1 一般规定8.1.1 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。8.1.2 设备检修必须执行停电挂牌制度(不准用电话联系 )。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。8.1.3 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。8.1.4 设备检修完毕后，检修人
28、员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。8.1.5 因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏，护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。8.1.6 检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。8.1.7 更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。8.1.8 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。17使用扳
29、手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。8.2 电焊、气焊和气割8.2.1 焊接车间必须配备齐消防器材。严禁在瓦斯含量超过 0.5或煤尘浓度大于 10 mgm3 的场所进行焊接作业。8.2.2 作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在 10 m 以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在 5 m 以上。禁止作业现场吸烟。8.2.3 严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道，带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。8.2.4 对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操
30、作。8.2.5 因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过 12V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。8.2.6 氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。8.2.7 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。8.2.8 禁止气瓶在露天曝晒。在冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。8.2.9 一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。8.
31、2.10 电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。8.2.11 遇 4 级以上大风和雨雪天气，禁止从事户外露天作业。在潮湿的地方作业。应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。8.2.12 工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。8.3 起重工作188.3.1 进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。起重大型设备，必须制定起装方案和相应的安全措施。8.3.2 起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。禁止在高压线下进行起重作业。8.3.3 起重物体时不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止
32、超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。8.3.4 禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。8.3.5 禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如果确实需要，必须经有关部门同意并计算后，方可进行。吊环焊接必须牢固可靠。8.3.6 厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。各吊装孔必须有牢固盖板和栏杆；临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。8.3.7 严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物
33、的承力点。8.3.8 起重工具必须经常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载 20的试验，经试验合格后，方可继续使用。8.3.9 起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全自动装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。8.3.10 起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。禁止任意拆卸、更换零部件；确须更换，应经主管部门同意。8.3.11 吊钩、吊环禁止补焊。有下列情况之一的，应当更换：a) 表面有裂纹、破口的。b) 开口度比原尺寸增加 15的。c) 扭转变形超过 10的。d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。e)
34、 挂绳处断面磨损超过原高度 10的。8.3.12 自动起重机应当符合起重机安全管理规程的技术要求。198.3.13 钢丝绳有下列情况之一的，必须报废：a) 钢丝绳被烧坏或断一股的。b) 钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径 40 %以上的。c) 受过死角擦扭，部分受压变形的。d) 钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到表 3 所列数值的。表 3 不同结构钢丝绳允许断丝根数值 根6*19+1互捻制的6*37+1互捻制的6*67+1互捻制的18*19+1互捻制的6 以下 12 22 36 366 以上 14-16 26-30 38-40 38-408.4 高空作业8.4.1 凡作业地点离地面(楼板)2
35、m 以上，即为高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。8.4.2 患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。8.4.3 高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。8.4.4 在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。8.4.5 使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在 3040之间。使用人字梯，必须挂牢挂钩。8.4.6 高空作
36、业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。8.4.7 学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。钢 丝 绳 结 构断 丝根 数安 全系 数208.4.8 遇 6 级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。确因抢修需要，必须采取有效的安全措施。 8.4.9 登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持 10 m 以上。8.5 设备安装8.5.1 设备安装必须编制安全技术措施，并报请有关部门和领导审批同意。施工前，应当向施工人员详细讲解、交底。施工时，现场应当设专人监督检查。8.5
37、.2 机座就位时，不得用手直接清理垫铁或杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应当采取安全措施。8.5.3 清洗机件应当使用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火。废油、破布、棉纱要集中放在有盖的桶内，由专人负责清除。8.5.4 施工用的组合支架、平台、组件及其临时加固、就位的方法，必须编制专门设计并经审批同意。8.5.5 在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆卸加固件。8.6 砂轮机8.6.1 砂轮机(包括砂轮切割机)必须设置防护罩。对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不得大于 65，防护置与砂轮半径方向的间隙不得大于 2030 mm，侧面问隙不得大于 1015 mm。8.6.2 夹持砂轮的法
38、兰盘直径不得小于砂轮直径的 13。砂轮与兰盘之间应当垫放弹性纸垫圈或石棉垫圈。8.6.3 在砂轮机上磨削时，操作者必须戴眼镜，并站在砂轮的侧面。不准戴手套拿工件，不准撞击。9 工业卫生9.1 一般规定9.1.1 地下煤仓工人作业点的空气温度不得超过 28。室内工作地点的温度高于 35时，应当采取降温或其他防护措施。室内工作场所低于 5时，应当设置取暖设备。219.1.2 工人作业地点空气中有害物质的浓度，必须按照国家规定的方法定期测定，并建立档案。测定次数符合下列规定： a) 粉尘作业地点，每月测定 1 次。b) 其他有毒物质作业地点，每季测定 1 次。c) 水质检验、理化检验，夏季每月测定
39、1 次，其他季节每季测定 1 次；细菌检验，夏季每旬测定 1 次，其他季节每月测定 1 次。9.2 职工健康管理9.2.1 在有毒性岗位作业的职工必须按要求佩戴防毒器具。对职工身体有害的工作室必须设通风橱或通风机。9.2.2 接触粉尘和有害物质的作业人员，必须进行定期健康检查，并建立个人健康档案。检查应当符合下列要求：a) 接触粉尘的作业人员，当粉尘中含游离二氧化硅 10以上时，每 2 年至少检查 1 次；在 10以下时，每 3 年至少检查 1 次。对可疑尘肺每年检查 1 次，每次检查都要照胸部 X 线片。b) 接触其他有害物质的作业人员，其检查期限按卫生部有关规定执行。9.2.3 作业人员经
40、企业劳动鉴定委员会鉴定，患有下列病症的，应当调离粉尘作业岗位：a) 各种活动性肺结核及活动性肺外结核的。b) 严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管喘息及支气管扩张的。c) 显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变，如肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连的。d) 经医疗单位鉴定不适合于粉尘作业的其他病症的。9.2.4 职业病患者必须定期进行复查和鉴定。硅肺患者每年复查 1 次；煤硅肺和其他尘肺患者每 2 年复查 1 次；其他职业病由医师根据病情确定复查鉴定期限。9.2.5 从事射频作业的值机和操作人员，应当定期进行身体健康检查，以便及时作出评价和采取防护措施，保护作业人员健康。9.2
41、.6 选煤厂必须按照国家规定发给职工个人劳动防护用品。229.3 防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染9.3.1 在选煤厂火力干燥、原煤准备、干法选煤等工人作业车间的空气中，粉尘浓度必须符合表 10 的要求。表 10 粉尘含量最大允许浓度序号粉尘种类最大允许浓度/（mg.m-3）1 含 10%以上游离二氧化硅的粉尘 22含 10%以下游离二氧化硅的煤尘及其他粉尘109.3.2 火力干爆、原煤准备车间等粉尘作业点，必须安装除尘设备。9.3.3 除尘系统与工艺设备无联锁装置时，除尘系统应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止 5min 之后关闭。除尘管道、易积存煤尘的设备和地面必须定期清扫。9.3.
42、4 除尘器吸风口、风管连接处、清扫孔、密闭罩等地点应当定期检查。严防漏风损坏。9.3.5 选煤厂应当根据工业企业噪声检测规范的规定，定期对各噪声较强的工作地点进行测试。当工作地点噪声超过标准时，应当根据不同声源，采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或个人防护等不同措施，降低噪声危害。9.3.6 选煤厂生产车间和作业场所必须执行工业噪声标准(表 11)。表 11 工业噪声标准允许噪声/dB（A）每个工作日接触噪声时间/h 新建企业 现有企业8 85 904 88 932 91 961 94 99最高不得超过 1159.3.7 选煤厂锅炉、取暖煤炉应当加强工业废气污染物的治理，根据环保要23求定期测定
43、排放烟尘中二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物的浓度。9.3.8 高硫煤矸石山自燃区附近应当定期测定二氧化硫浓度。超过环保标准的区域划定为危险区。危险区不准任何人进入，并采取措施降低二氧化硫浓度。9.3.9 新建选煤厂的煤泥水处理工程应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。进行扩建和技术改造的选煤厂，应当把煤泥水处理作为改扩建和技术改造的重要内容，搞好设计和施工。9.3.10 选煤厂所排工业污水，必须定期进行悬浮物、石油类、挥发性酚、硫化物等有害成分的检查。选煤厂污水排放必须符合国家规定。9.3.11 选硫铁矿用水中 pH 值低于 6 时，应当采取措施 (例如加入适量石灰水等)，使其 pH 值
44、控制在 69 范围内。9.4 防放射源伤害9.4.1 选煤厂安装、使用、维护、维修放射性同位素检测仪表，必须遵守国务院放射性同位素及放射性装置防护条例和卫生部等三单位发布的放射性同位紊工作卫生防护管理办法的规定。9.4.2 现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。9.4.3 在放射性同位素检测仪表周围工作时，其长期工作地点必须距离放射源 1 m 以上。9.4.4 选煤厂必须采用带自动开关的放射性同位素仪表。仪表不工作时，要关闭放射源。9.4.5 更
45、换或倒装放射源时，操作人员必须采用长柄钳子。 源要采用多层金属铅板防护屏， 源要采用有机玻璃板防护屏与工作人员身体隔离。换源工作时间较长时，应当采用轮流操作的办法。放射源强度超过有关规定时，更换必须由提供放射源的单位或专职部门进行。9.4.6 放射源必须指定专人专库保管。放射源不用时，必须加锁。249.4.7 距放射性探头 2 m 以内不许进行电焊。如果必须电焊，应当暂时将放射源关闭。9.5 工业救护9.5.1 选煤厂应当制定事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的救护器材。卫生所应当配备齐全各种急救器材和药品。9.5.2 选煤厂应当对职工进行人工呼吸、心脏起搏、伤口包扎等基本紧急救护技
46、巧和能力的培训。9.5.3 工作现场发生危险时，现场领导、班长应当立即组织职工从安全出口撤离危险区，并通知生产调度和有关领导组织抢救。9.6 职工安全培训 9.6.1 选煤厂直接从事生产建设的职工，必须进行强制的安全培训。未经安全培训合格的职工，不得上岗作业。实习和参观人员在进车间前，必须学习有关的安全注意事项。9.6.2 安全培训的对象和时间，可参照下列要求执行：a) 厂长、副厂长、总工程师、工程师、技术员、行政职能科室科长等，接受培训时间不少于一个星期。b) 车间主任、副主任、工段长、班组长、安全专职人员等，接受培训时间不少于半个月。c) 电工、起重工、汽车司机、火车司机、司炉工、锅炉工、
47、受压容器操作工、火力干燥工、电焊工、高空作业及接触剧毒、易燃、易爆等的特殊工种工人，接受培训时间不少于 1 个月。d) 选煤司机、维修钳工等，接受培训时间不少于半个月。e) 新进厂的工人(包括合同工、代培人员)，接受培训时间不少于 1 个月，并由有经验的工人带领实习 4 个月，考核合格后，方可独立工作。f) 调换工种的工人，都必须重新培训。g) 全厂职工每年都必须进行安全知识更新教育，接受教育时间每年每人不少于 4 天。9.6.3 选煤厂厂长对本厂安全培训工作负责。安全卫生管理部门负责安全培训的实施。未按本规定进行安全培训的，由安全生产监督管理部门按有关规定25实施处罚。 附录计量单位及数学符号说明mm,mm,km 毫米，米，千米mm2,2 毫米 2，米 2L,m3 升，米 3mg,g,kg,t,Mt 毫克，克，千克，吨，百万吨ms,s,min,h 毫秒，秒，分，小时m3/min,m3/h 米 3/分，米 3/小时m/s,km/h,m/s2 米/秒，公里 /小时，米/秒 2kg/m,mg/m3 千克/米，毫克/米 3N,kN 牛顿 ，千牛m3/t 米 3/吨Pa,MPa 帕斯卡，兆帕 摄氏度( ) 度（平面角）A,V,kV, 安培，伏 特，千伏，欧姆，微欧姆W,kW,J 瓦特，千瓦，焦耳dB(A) 分贝（A 级）, , 大于，大于或等于，小于，小于或等于%, 百分号，千分号
