1、什么是APQP,产品质量策划循环：,计划 技术和概念开发,实施 产品/过程开发,研究 产品确认 和过程确认,措施 持续改进,反馈评定 和纠正措施,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和 过程确认,产品质量策划的进度图表,产品质量策划进度图表：,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生 产,反馈、评定和纠正措施,策划,概念 提出/批准 项目批准 样件 试产 生产,计划 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,APQP各阶段（过程）输入输出,计划和项目确定阶段：,计划和确定 项目,1.设计目标 2.可靠性和 质量目
2、标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5. 产品和过程特殊 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持,1.顾客呼声：.市场调研.保修记录和质量信息.小组经验 2 .业务计划/营销 策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求,APQP各阶段（过程）输入输出,产品设计和开发阶段：,产品设计 和开发,1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件 控制计划 6.工程图纸 7.工程规范,1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理
3、者支持,APQP各阶段（过程）输入输出,过程设计和开发：,过程设计 和开发,1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件 控制计划 6.工程图纸 7.工程/材料规范 8.新设备/工装要求 9.特殊产品和过程 特性 10.量具/试验装备 要求 11.小组可行性承 诺和管理者支持,1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书,APQP各阶段（过程）输入输出,产品和过程确认：,产品 和过程确认,1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图
4、5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持,1.试生产 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持,APQP各阶段（过程）输入输出,反馈、评定和纠正措施阶段：,反馈、评定 和纠正措施,1.试生产运行 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持,1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务,控制计划的理解及运用,目的：协助按顾客要求制造出优质产品
5、。 途径：通过为总体系设计、选择实施增值性控制方法以提供结构性途径来达成。 作用：最大限度地减少过程和产品变差。 注意几点：在包含控制计划其内容的前提下可用其它的表格 替代；不能替代包含在详细的操作指导书中的信息；它是质量体系文件不可分割的一部分，应该同体系的其他文件合并使用；控制计划是动态的文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。,控制计划的理解及运用,控制计划是质量策划的结果之一，也是质量策划过程的一个重要阶段；一个单一控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一系列产品；控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态（来料，加工生产、最终出货）和阶段性的要求。 制定并实施控制计划的益处：质量：减少各过程的废品并提高产品质量。顾客满意度：集中资源用于对顾客的重要特性，降低成本2080原则。交流：作为一个动态文件，识别并传达了产品/过程特性及控制方法、特性在测量中的变化。,特性矩阵图,特性矩阵图：是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术特性矩阵图一般从控制计划（CP）或QC工程表中整理而来,
