1、APQP,教育訓練講義,注塑事業處品保部,基 本 概 念,1.定義: APQP指先期產品品質規划和管制計劃. 2.目的: 提供系統化方法定義和建立必要的步驟以 確保產品能滿足客戶之要求. 3.利益: a.滿足客戶之資源指引.b.推動早期明定變更之要求.c.避免晚期變更.d.準時提供低成本之合格產品.,注塑事業處品保部,主 要 項 目,1.組織規划小組;跨部門的(APQP作業流程) 2.客戶與供應商之溝通 3.訓練(QE對QC人員,QC對作業人員) 4.客戶與供應商之參與 5.同步工程(試模報告等) 6.管制計划(PMP) 7.客戶與供應商關心項目之解決(ECN,PPAP,FMEA),注塑事業處
2、品保部,QS9000,QS9000,QSR,APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA,QSA,SIP,PMP,PPK,直通率,注塑事業處品保部,APQP&QS9000,注塑事業處品保部,檢討控制計划,在初期PMP試產中檢討各工程站別之失效模式與效應分析,即PFMEA及時更新PMP. 生產量試之目的是要做: 初期制程能力分析. 量測系統評估. 最終可行性評估. 制程檢討. 生產驗試驗. 生產零件之承認. 包裝之分析評估. 品質計劃確認. 試生產能力.,架機/Line生產,生產品質管制,現場生產及品,質作業監督,試產品質報告,、,(良率 問題點),品質文件,、,(PMP SIP)QA,計劃等修
3、訂,檢 討 改 善,客戶承認,OK,NG,T,1-N,階段,(試產),PP階段,GBM機構事業處注塑品保部APQP作業流程圖,頁次:1/1,、,1 品保專案工作計劃,、,2 QA PLAN,、,3 品質標準,、,4 量規儀器規劃,、,5 人力規劃,、,6 FAI,、,7 CPK,、,8 PMP,、,9 SIP,、,10 良率表,、,1 業務接到新產件,，,后應做專安計劃 品,保部也需做專案工作,計劃,、,2 QA據工程提供之,、,、,工程圖面 BOM 樣,品及生產作業流程及,業務或客戶提供之品,質標準及其它品質要,，,求制作QA計劃 擬訂,、,品質標準 量規儀器,。,的規劃及人力規劃,、,，,
4、3 現場試模 QA協,同工程到現場跟蹤了,。,解,、,，,4 試模后 工程送,，,，,樣 並抽FAI:5PCS,CPK:32PCS到品保進,，,行檢驗 工程審核OK,。,后送客戶承認,、,、,5 QA進行PMP SIP,，,制作 並對量規儀器,。,不夠的進行申購,、,6 QA需對品質檢驗,、,流程及品質標準 量,規儀器等進行教育訓,。,練 並需對現場生產,及品質作業進行督,。,導,、,，,7 試產時 QA需作,、,試產品質報告(良率,，,問題點等 並需對不,、,符之品質文件PMP,。,SIP等進行修訂,(T1PP階段),客戶承認,NG,作 業 流 程,注塑事業處品保部,Currency Qua
5、lity Plan Flow Chart of Full Process 全制程通用品質計劃流程圖,Start 開始,Tooling Approval 模具承認,供應商稽核,IQC 進料檢驗,Prepare Material 備料,成型作業,注塑事業處品保部,Currency Quality Plan Flow Chart of Full Process 全制程通用品質計劃流程圖,成型 IPQC&FQC,噴漆作業,成型 IPQC&FQC,噴漆 IPQC&FQC,組裝作業,注塑事業處品保部,Currency Quality Plan Flow Chart of Full Process 全制程通用品質計劃流程圖,成型 IPQC&FQC,成品入庫,OQC出貨檢驗,出貨,END 結束,注塑事業處品保部,PMP表單,注塑事業處品保部,潛在的失效模式及後果分析(PFMEA),注塑事業處品保部,PPK初期制程能力分析,注塑事業處品保部,試產報告,注塑事業處品保部,先期品質規划(APQP),thank you,品 質 至 上,客 戶 滿 意,持續改善,
