1、汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 1 -发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。2.准备工作2.1 每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2 扒去沉淀物后加入 0.5kg 左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3 按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合 58：1）；2.4 用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度 140144，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗热水清洗皂化浸水膜装置换
2、油入库。 3.1 去油3.1.1 化学去油 NaoH100150 克/升+Na2CO320-27 克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2用汽油或柴油洗洗油；3.1.3用喷砂或喷丸去除油及锈；汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 2 -3.1.4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。3.2 去铜用铬酸 250300 克/升+硫酸铵 80100 克/ 升 （无铜时可省去此道工序）加水浸 12 分钟，然后再在清水中清洗。3.3 酸洗 用 30%工业盐酸浸 12 分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长。 3.4 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。 3.5 氧化 氢氧化钠
3、 650700 克/升+亚硝酸钠 100150 克/ 升加热到 140 144，保温 3060 分钟 NaoH: NaNO2=58:1。3.6 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗。 3.7 热水清洗热水 90100，清洗 12 分钟。 3.8 皂化 10% 20%工业皂片或三乙油酸皂加热 506012 分钟 温度不能太高。3.9 上油 浸 MS-1 水膜置换防锈油. 3.10 入 库汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 3 -4.发黑过程4.1 发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗； 4.2 发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及
4、时补充；4.3 发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在 5060；4.4 工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5 下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。5.发黑操作时的注意事项5.1 氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2 氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3 氧化槽的沸点在 140以下则要加氢氧化钠；5.4 皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5 含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-
5、 4 -5.6 工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法 30 秒后不析出铜为合格。6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或 2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在 30 秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。 电镀方面资料公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替 EQY-3-86） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处
6、理层的质量控制和验收。 2 引用标准“ O* : F0 n! T# * ! ! LGB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法, x- g+ K+ E; I2 k0 , BGB5270-85 金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法 8 L; P# _ S3 r- i / g! LGB6458-86 金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS 试验)9 t4 H+ _3 D) N7 n3 ; + xGB6460-86 金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) p* jGB6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法 8 y! b; i: T: G# N3 H#
7、T1 r8 L+ N汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 5 -3.2 厚度 工件的主要表面上，凡是能与直径为 20mm 的球体相接触的部位上的厚度的最小值4 镀覆及化学处理的表示方法 4.1 电镀表示方法 基体材料/镀覆方法镀覆名称镀覆层厚度镀复层特征后处理 . y5 y o* c9 S/ b D4.2 化学处理表示方法 基体材料/处理方法处理特征后处理(颜色) ( r Y4 $ g“ p v0 C7 Y) E铬酸盐处理（白色）9 W* v6 ; j, U; . b E8 e% n B简称白钝化, 3 _0 k/ o“ p* B# G8 铬酸盐处理（彩色）C 简称彩色钝化汕头市伟
8、力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 6 -铬酸盐处理（绿色）G 简称绿钝化铬酸盐处理（黑色）5 U b) r. a% f! o u$ Y1 D F K2.封闭总成内部驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件 5 o7 _! B5 d8 _$ 1 k3 A. + m3 u8 Z4 m7 电镀和化学处理前零件质量的规定 , f# y6 C0 O. w0 u, l Z1 7 p7.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 7.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。 7.5 带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应
9、在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。4 T. I6 L L: Z c z9 O: i r) v. h3 t( l5 Y$ i严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀注：) r n, k( . I0 5 c3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。8.1.3 电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表 5。 螺纹 标记 螺距 P/ j m/ Z3 r( r 止端不检验，通端用 H 规检验 8 c$ S7 X! U; M3 | I7 e/ R4 o5 Q2 r! pCu/EPNi10Cu/EPNi5 铜 20! B6 4 |
10、; v0 Q) L10, C. Y5 w. X/ E g6 G“ ; s标记 基体金属 镀层厚度/ h# % u+ X, q I% _. 5 X- O* J s: X% 4 8.5 镀松孔铬层 8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表 9。标记 基体金属 镀层厚度) c“ a# A : o7 Im 松孔深度: h* g* J# 9 w4 E8 _9 K, xm 镀层硬度HV 使用举例EPCr150AO 低合金铸铁 150200 3070 不低于 750 活塞环EPCr40AO 钢 4060 1330 不低于 750 气缸套8.6 防护装饰性镀铬层 1 J+ H+ W! J6 2 0
11、 W8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS 试验)要求见表 10。标记 基体金属 镀层厚度 m CASS 试验Cu Ni Cr 时间(h) 评定等级EPCu20Ni30Cr 钢 20 30 0.5 24 6EPCu20Ni20Cr 钢 20 20 0.5 16 6EPCu10Ni10Cr 钢 10 10 0.5 4 5EPCu8Ni5Cr 钢 8 5 0.5 w) B! q/ z, mCu/EPAg6P 钢铜 15: 2 M5 p+ u b# z“ a6 7236 主要表面无铜绿 弹簧件电器触点8.7.2 镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。 8.7.3 在钢铁上镀银时，必须先预镀
12、铜层。 “ z5 H/ d4 x: z+ R% Q8.8 镀铅层 a* 2 g* U! M8 X, C# ?8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表 12。标记 基体金属 镀层厚度 m 中性盐雾试验时间(h) 盐雾试验评定等级 使用条件Cu/EPPb25 铜.铜合金 25 72 6 与硫酸接触的零件EPPb15* R. Y% S5 H3 * W, d3 TEPPb10 钢 15% J9 J/ U# d7 m9 l- U10 48 6 与硫酸接触的零件8.8.2 具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按 8.1.2 规定。 8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录 A.2 方法进行检查。 8.9
13、镀锡层 8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表 13。标记 基体金属 镀层厚度 中性盐雾试验 使用条件m 时间(h) 评定等级EPSn10 钢 10 48 6 防渗氮，电气触点汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 13 -Cu/EPSn5 钢、铜、合金铸铁 5 - - 磨合、稳定接触电阻EPSn2 钢 2 - - 密配、钎焊注: 对于电气产品,允许 EPSn3 用于钎焊。 8.9.2 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以 5m 厚的铜底层。 8.10 镀镉层 8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表 14。标记 基体金属 镀层厚度 中性盐雾试验 使用条件m 时间(h) 合格要求EP
14、Cd15 钢 15 120 主要表面无白色腐蚀产物! w f+ o“ N r/ _“ ? f 抗海洋性腐蚀的零件EPCd6 钢 6 120 主要表面无白色腐蚀产物抗海洋性腐蚀的零件8.10.2 除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。 % D5 f* z5 M; G8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。 8.11 塑料上铜镍铬电镀层 8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表 15。标记 基体金属 Cu 层厚度: l0 P) Q5 g2 v 0 R8 w X* F8 C8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表 16。标记 基体金属 镀层厚度 m
15、 硬度 HV 使用条件CPNi25 钢 25 - 耐蚀CPNi25Ht 钢 25 750 耐磨CPNi10 钢 10 - 耐轻微腐蚀CPNi5 钢 5 - 耐轻微腐蚀注：CPNi25Ht 表示化学镀镍后需经热处理 (一般 4001h) ，其硬度值为热处理后的硬度值。4 p% ?6 r8 q: S) t4 e: I* C6 F U4 ( t/ ) t8.12.2 附着强度按 GB5270 的规定的方法进行。 8.13 钢铁化学氧化、磷化处理 8.13.1 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表 17。标记 膜类型 膜层质量 g/m2 使用条件CO 氧化 - 轻微防蚀、着色处理MnP
16、h10 锰盐磷化 10 防蚀,抗磨汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 15 -MnPh5 锰盐磷化 5 磨合MnPh2 锰盐磷化 2 磨合ZnPh15 锌盐磷化 15 润滑,减摩ZnPh10 锌盐磷化 10 润滑，防蚀ZnPh5 锌盐磷化 5 润滑m 中性盐雾试验 使用条件时间(h) 合格要求MPZn10 10 48 无白色腐蚀产物 M9 2、前处理不允许酸洗。 7 0 h/ , ! L, X7 c9 C+ q o7 U+ 3、镀后进行彩色钝化。 + O0 e0 # Z5 + : Y( Q4、有润滑要求的需特殊注明。 9 检验方法与验收规则 9.1 镀层厚度的测定按 GB4956
17、 或 GB6462 规定的方法进行。 + N1 s* 8 H4 x+ _4 z“ L c( k+ , D“ H9.2 中性盐雾试验(NSS 试验)按 GB6458 规定的方法进行。 9.3 铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验)按 GB6460 规定的方法进行。 ! w4 , A+ j$ C$ l9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按 GB6461 规定的方法进行。 10 电镀层和化学处理层的质量检查 ; q/ e6 n; d. a0 J# W Z- Y! o10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。 “ |2 ; ?- f C% n0 V. x10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层
18、进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。 “ u1 O2 E% h* U7 a10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。 4 R+ ( Q+ A$ q M- I$ T0 d# P8 f% 11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。 11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。 11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。 , _6 J D. U% S% W/ y* C11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。 9 C: 8 H8 R: _1 o11.2.5 镀层经附
19、着强度试验不合格。 11.3 应报废的缺陷 11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。 11.3.2 零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响产品质量。 ; q* A e% V: g; p/ $ J3 q11.3.3 镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。附录 A:（标准的附录） . Z% F“ B9 D7 W# g* T6 yA.1 除氢处理 通常情况下，将零件置于 180220的保温箱中，保温 2h 以上。 A.2 孔隙率测定方法 用滤纸浸透试液(铁氰化钾 10g/l，氯化钠 20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经 23 min后，观察滤纸上的兰色斑
20、点，或把试液直接滴在清洗干净的零件上， 1 min 后观察零件表面，出现兰色斑点，则表示镀层有空隙。 5 I * e( d |: y4 n Q/ OA.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法 A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为 40mm，质量为 1Kg 的钢锤从 150mm 高度自由落下，钢锤头部直径 10mm 的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。# D4 O 4 aA.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼检验铬层与基体是否分离。附录B:（提示的附录）电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层 EQY-3-95 EQ
21、Y-3-86: E# T7 e! J3 t“ , x/ k3 l9 “ z钢铁件镀锌(白色钝化) EPZn10B DZn10D(白色钝化)1 B8 c F5 s$ S5 q1 e汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书- 19 -(彩色钝化) EPZn10 DZn10/ g8 B2 4 $ j6 ) l(绿色钝化) EPZn10G DZn10D(军绿钝化)6 6 P. p“ K( r; “ a (黑色钝化) EPZn10H DZn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D钢铁件镀镉 EPCd5 DCd15! $ y$ X% l( N: I0 钢铁件镀铜 EPCu15 DCu15
22、1 U* G: l% w+ p“ K! 8 L) Q钢铁件镀铅 EPPb15 DPb15铜件镀铅 Cu/EPPb15 DPb15. U$ t- v9 d3 N% m: k5 O9 V螺纹紧固件镀铅 Pb7 Pb7D) T# m Q- K9 q a) p# v f钢铁件镀锡 EPSn15 DSn15铜件镀镍 Cu/EPNi6 - * A; B* E L* |6 P$ t9 C E U钢铁件镀硬铬 EPCr13 DYCr13钢铁件镀松孔铬 EPCr150AO DKCr150% ( G* p1 4 P“ ?! A0 O3 z钢铁件防护装饰性镀铬 EPCu20Ni30Cr -; n; P( l0 M%
23、 g; z6 D8 t6 k锌铸件防护装饰性镀铬 Zn/EPCu20Ni30Cr -钢铁件镀银 EPAg15P DAg15铜件镀银 Cu/EPAg6P DAg6塑料件镀铜镍铬 PL/EPCu25Ni12Cr -钢铁件化学镀镍 CPNi25 -: q n* b- Y% n1 钢铁件氧化 CO HY( ! Y! l“ p! 4 N钢铁件锰盐磷化 MnPh5 HML钢铁件锌盐磷化 ZnPh10 HFL铝合金阳极氧化 Al/AO DYAl* J8 M1 q _* 6 “ I s! |, y“ _铝合金化学氧化 Al/CO HYAl3 E( I4 g2 f“ M“ N5 o3 2 _- x8 P锌合金钝化 Zn/C HD铜合金钝化 Cu/P HD / b5 h+ k M* $ u( a8 T+ f
