1、表面处理检验标准1精蚀氧化检验标准编号 文件编号 型号 版次 1.0工件类型 图纸编号检验项目 检验标准 检验方式工具氧化膜厚度 阳极氧化膜厚度不应低于 4m 抽检 测厚仪颜色光泽1、 具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀2、 表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差全检 目测挂具印挂具印应安排在 B 级表面。对于只有 A 级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在 S1.0 且 P2全检 目测水印1、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面 S1.0 且 P23、 其它结构件内部表面 S3.0 且 P2全检 目测划痕1、 安装板、面
2、板类零件装饰面不允许2、 其它结构件外表面W 0.3、L20、H0.1 且 P3 或W 0.3、L40 、H0.1 且 P13、 其它结构件内部表面 W0.3、L20 且 P3 或 W0.3、L40 且 P2 或L80 且 P1全检 目测小凹坑1.外部表面每 100*100 范围内 1 处缺陷面积S1.0；内部表面每处缺陷面积 S2.5 全检 目测凸起颗粒1. 安装板，面板类零件装饰面每 100*100 范围内 S0.3 且 P12. 其它结构件外表面每 100*100 范围内S0.3 且 P3 或 S0.5 且 P2 或S0.7 且 P1全检 目测异物脏污 不允许 全检 目测拉丝1、 原则上
3、，不提倡拉丝。表面缺陷的消除可采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于1.0m。分开包装，2、 客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝3、 安装板拉丝左右配套全检 目测其它要求1、 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面不能超出上述标准术语和定义：1. 装饰面：机箱的前后面2. 外部表面：机箱的上下及左右表面3. 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4. A 级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表面，内部表面均属 A 级表面5. B 级表面：除 A级表面以
4、外的表面6. 外观检验条件：在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下(如 40W 日光灯，距离 500mm 处)，相距为 600-650mm，观测时间为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90，要求检查者的校正视力不低于 1.2。7. 标准中 W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数， H标示深度图一表面处理检验标准22、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。编制 校核 审核 日期 共 1 页 第 1 页注：喷涂检验标准编号 文件编号 型号 版次 1.0工件类型 图纸编号检验项目
5、 检验标准 检验方式工具外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、 与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值E 应不大于 0.8、蓝色不大于 1.5、黑色不大于 2.22、 客户有特殊要求时，按客户的要求3、 以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检 目测附着力 按划格法进行涂层附着力试验 试样 片 刀片、3M 胶带涂层厚度1. 喷漆涂层其厚度值应为 35-55m2. 砂纹粉涂层其厚度值应为 50-80m3. 桔纹粉涂层其厚度值应为 60-100m4
6、. 喷粉返修零件，厚度不应超过 250m，客户有特殊要求时按客户要求5. 距边缘 30mm 以内不作测量抽检 测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在048600mm，S2.0 且 P23、其它结构件外部表面大小在 4860097200 mm，S2.5 且 P24、其它结构件外部表面大小在 97200360000 mm，S3.0 且 P3、或 3.0S4.5 且 P2全检 目测异物，颗粒1、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在048600mm，S1.5 且 P23、其它结构件外部表面大小在 4860097200 mm，S2
7、.0 且 P2全检 目测术语和定义：1、 装饰面：机箱的前后面2、 外部表面：机箱的上下及左右表面3、 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、 A 级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表面，内部表面均属 A 级表面5、 B 级表面：除A 级表面以外的表面6、 外观检验条件：在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下(如 40W 日光灯，距离 500mm 处)，相距为 600-650mm，观测时间为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90，要求图一表面处理检验标准34、其它结构件外部表面大小在 9
8、7200360000 mm，S3.0 且 P3、补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆 S3.0 且 P3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检 目测挂具印 不允许 全检 目测喷涂保护面1. 喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2. 分界线平直，美观，不允许呈折线 全检 目测喷涂毛刺 1. 喷涂因保护在孔内，特别是按键孔内形成的毛刺必须清理干净 全检 目测零部件丝孔1、 喷粉零部件的丝孔、铆母铆钉丝孔必须防护，丝孔内不允许有粉层 全检 目测检验的总原则1、产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象，2、 有签样或图纸上有特
9、殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面不能超出上述标准3、 如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。4、如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。检查者的校正视力不低于 1.2。7、 标准中 W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数8、 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。9、 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致 的凸起现象。10、 挂具印：指电镀、氧化、或喷涂
10、等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。编制 校核 审核 日期 共 2 页 第 2 页注：表面处理检验标准4丝印检验标准编号 文件编号 型号 版次 1.0工件类型 图纸编号检验项目 检验标准 检验方式工具颜色1. 按设计图纸，以丝印签样样板或 PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良 全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3 分钟后以与丝印表面成 45方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。3 件目测透明胶带抗化学溶剂性1、将 99%酒精倒于白
11、色软布（或脱脂棉）上。在产品丝印文字或图案表面上以 0.5kg 力和 1 秒钟往返 1 次的速度摩擦 5 次（往返）， （对按键丝印往返摩擦 50 次） ，目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。3 件目测软布脱脂棉99%酒精耐摩擦性1、以直径为 6.35mm 的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在 25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速度摩擦 30 次。试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。3 件目测圆形橡皮内容和字体 1、 内容正确，和图纸要求一致2、 字体正确，和图纸要求一致 全检 目测尺寸和形状 1、 尺
12、寸符合图纸要求2、 形状和颜色和签样样板一致 全检 目测卡尺异物 不允许 全检 目测凹痕 不允许 全检 目测划痕 不允许 全检 目测线细 可接受范围：细线宽度3/4W 全检 目测欠缺 可接受范围：欠缺长度 LW，欠缺深度H 1/2W 全检 目测渗透 可接受范围：凸出或锯齿部分沿线条宽度 全检 目测术语和定义：1、 标准中 W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数、 H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。6、
13、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。图一表面处理检验标准5（拖墨） 方向的尺寸1/2W油墨飞溅 可接受范围：面积0.7mm 2 全检 目测其它要求1、喷涂或精蚀件的缺陷，划痕如位于距商标丝印文字或图案外部边缘 50mm 的区或内，为不合格。划痕如位于距其它丝印文字或图案外部边缘 10mm 的区域内，为不合格。2. 喷涂或精蚀件的缺陷，异物位于距商标丝印文字或图案外部边缘 50mm 的区域内，则不合格。异物位于距其它丝印文字或图案外部边缘 10mm 的区域内，为不合格
14、。编制 校核 审核 日期 共 2 页 第 2 页注：表面处理检验标准6喷砂抛光导电氧化耐指纹检验标准编号 文件编号 型号 版次 1.0工件类型 图纸编号检验项目 检验标准 检验方式工具电阻 机箱整体电阻螺钉处小于 1 欧姆,局部小于 50欧姆 抽检 万用表颜色光泽 基本不改变面板原有色泽,面板类零件之间不允许有明显色差. 全检 目测挂具印挂具印应安排在 B 级表面。对于只有 A 级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在 S1.0 且 P2全检 目测水印2、 安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面 S1.0 且 P24、 其它结构件内部表面 S3.0 且 P2全检
15、目测耐指纹使用干净的手在自然力度下触摸零件表面,上面不能有能看得到的指纹，有指纹的情况下使用清洁的棉花沾水擦除；表面灰尘使用干砂布擦去，处理后与周围面板无明显色差即为合格，否则为不合格。抽检 目测小凹坑1.外部表面 100*100 范围内 1 处缺陷面积S1.0；内部表面每处缺陷面积 S2.5 全检 目测凸起颗粒3. 安装板，面板类零件装饰面 100*100 范围内 S0.3 且 P14. 其它结构件外表面 S0.3 且 P3 或S0.5 且 P2 或 S0.7 且 P1全检 目测异物脏污 不允许 全检 目测喷砂 颗粒均匀一致，无明显翘曲变形，无明显划伤痕迹 抽检 目测抛光参考标准样品，制作上
16、下限标准签样，光亮度在签样色板的上下限之间即为合格，零件外观无明显的抛光流痕抽检 目测其它要求2、 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面不能超出上述标准2、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。术语和定义：1. 装饰面：机箱的前后面2. 外部表面：机箱的上下及左右表面3. 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4. A 级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表面，内部表面均属 A 级表面5. B 级表面：除 A级表面以外的表面6. 外观检验条件：在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下(如 40W 日光灯，距离 500mm 处)，相距为 600-650mm，观测时间为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90，要求检查者的校正视力不低于 1.2。7. 标准中 W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、图一表面处理检验标准7P 表示个数编制 校核 审核 日期 共 1 页 第 1 页注：
