1、1申家庄城中村村民回迁 4#住宅楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 河北德昌建筑有限公司年 月 日2目 录目 录 21. 编制依据 32. 工程概况 33. 施工安排 34. 施工准备 45. 施工方法 66. 质量管理与措施 137 安全消防措施 148 环保与文明施工措施 1431. 编制依据1.1 钢筋机械连接通用技术规程JCJ107-20101.2 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.3 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-11.4 建筑工程施工质量验收统一标准1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范1.6 申家庄城中村村民回迁 4#住宅楼结构施
2、工图1.7 申家庄城中村村民回迁 4#楼施工组织设计2. 工程概况申家庄城中村村民回迁 4#楼项目工程位于邢台市桥东区车站南路与申庄街交汇处的东南角。工程结构形式为混凝土框架剪力墙结构，采用预应力管桩基础。项目总建筑面积约为13303.92，地下 2 层，地上 18 层。负二层层高 2.8 米，总建筑高度 59.65 米。3. 施工安排3.1 钢筋场地安排本工程拟设置一个钢筋加工场地，位于 5#楼南场地上。3.2钢筋连接（1） 框架柱纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其余构件钢筋直径22 时，应采用机械连接或焊接接头； 机械连接接头等级级。（2） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量
3、少设接头。（3） 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度 1.3 倍的范围内的任一区段内和当采用焊接(机械连接)接头时，在距焊接(机械连接)接头处的 35d 且不小于 500mm 区段内，有接头的纵向受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋截面面积的百分率见下表规定。44. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 审图施工前认真分析图纸（包括结构图与建筑图对应的情况），熟悉方案，查阅相关质量安全规范、图集、标准，如果遇到图纸上的问题，应提前与设计联系解决。4.1.2 钢筋配料钢筋加工前，班组向专业工长提供下料单，由专业工长审核后方可加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩
4、对其长度的影响，了解有关混凝土构件的强度、保护层、抗震等级、搭接长度、锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表 4-1 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表 4-130 45 60 90 1350.35 d 0.5d 0.85d 2d 2.5d4.1.3 技术交底在进行作业之前必须由专业质检员对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。54.2 测量准备根据平面控制网，在楼板混凝土浇筑完成后，支设竖
5、向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用双面胶或绝缘胶带，标出标高控制点（每层均为结构标高+1.0m），统一规定胶带的上标高为标高控制点。4.3 材料准备4.3.1 原材料堆放进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 300 mm 的支撑架上。支撑架采用钢筋混凝土长墩，长墩预埋槽钢，以便隔开不同规格的钢筋，长墩间距约为 1000 mm，并根据规格、长度挂好产品标识牌和检验状态标识牌，产品标识牌上注明钢材生产厂家、规格型号、使用部位等；检验状态标识牌上注明待检、已检合格、不合格。不合格的产品应在监理见证下作退场处理。4.3.2 原材料试验1、
6、原材料进场后按批次进行检查、验收。2、 同一批次进场的钢筋每种规格不大于 60t 取试件一组，不足 60t 取试件一组。3、 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4.3.3 辅助材料要求1、 钢筋采用 20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。2、 保护层垫块：柱和梁的侧向保护层和梁底和板底均采用成品水泥砂浆垫块，垫块间距以1000mm 为宜。3、 墙体、柱脚定位筋：根据图纸有关数据，测量组对墙体、柱子进行轴线定位，用墨斗在地面弹出墨线，在木工合模前焊接定位筋。4.4 机具准备序号 名称 数量1 钢筋切断机 12 钢筋弯曲机 23 钢筋调直机 164 钢筋套丝机 15 砂轮切割机 16 电焊机 2
7、4.5 劳动力准备5. 施工方法5.1 总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.2 钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与钢筋牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格” ，钢筋加工人员方能进行下料及使用。不合格的材料应尽快组织退场。5.3 钢筋加工5.3.1 钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐
8、色，并有鱼鳞片剥落，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。5.3.2 钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机，不得使用卷扬机调直，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大数量（人）序号 工种 正常期 高峰期1 钢筋加工 10 152 钢筋绑扎 15 207于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.3.3 钢筋下料5.3.3.1 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.3.3.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方
9、可大量切断成型。5.3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。5.3.3.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。直螺纹接头处的钢筋应用砂轮切割机切断，保证断口的平直。5.3.4 钢筋弯曲成型5.3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。3) 弯曲点标注工作
10、宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。5.3.4.2 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。5.3.4.3 箍筋弯曲采用弯箍机，成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm。5.3.5 钢筋加工质量要求5.3.5.1 钢筋拉直应平直，无局部曲折。5.3.5.2 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应
11、力求准确。5.3.5.3 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.3.5.4 钢筋加工的允许偏差（表 5-1）。项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 108弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内的净尺寸 55.4 剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工5.4.1 套筒剥肋滚压直螺纹套筒连接二级钢筋用 30-40#优质碳素钢；连接三级钢筋用 45#优质碳素钢。规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度20 M212.5 31 6022 M232.5 33 6525 M263 39 7028 M293 44 8032 M333.5 49 905.4.2 钢筋丝头加工5.4.2.1 工艺流程
12、钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 5.4.2.2 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割、切断机） ，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检查。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：直螺纹套筒按规格型号及类型进行分类码放。5.5 钢筋的绑扎与安装5.5.1 绑扎前准备工作95.5.1.1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与
13、料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。5.5.1.2 准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。5.5.1.3 划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在两侧主筋上划点。5.5.2 钢筋的绑扎5.5.2.1承台钢筋绑扎1、工艺流程：防水保护层清理杂物摆放绑扎底层钢筋支放垫块绑扎焊接马凳及上层钢筋。2、钢筋的摆放顺序（从下至上）：长跨钢筋短跨钢筋短跨钢筋长跨钢筋。3、钢筋绑扎。承台钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。4、承台上下
14、层钢筋之间采用钢筋进行支撑。钢筋规格同承台面筋，尺寸高度=承台高-保护层，间距纵横向1000mm，与承台底、面筋焊接在一起。5.5.2.2底板钢筋绑扎1、 工艺流程：防水保护层清理杂物弹放轴线控制线及剪墙、地下室侧壁、柱、车道壁底层定位线绑扎地梁钢筋摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检质量员专检绑扎马凳及上层钢筋固定墙柱插筋自检互检交接检报监理隐检2、 钢筋的摆放顺序（从下至上）：长跨钢筋短跨钢筋短跨钢筋长跨钢筋。3、 底板附加筋为 z18160，应与主筋交错放置，即加筋范围内主筋与加筋间距为80mm。4、 钢筋网的绑扎。底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢
15、筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。5、 底板上下层钢筋之间采用钢筋马凳进行支撑。马凳采用 z18钢筋制作，间距纵横向1000mm。马凳上为 z181000mm钢筋形成网状，尺寸为：凳脚、凳面均为250mm，高度=板厚-2x保护层。6、 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。105.5.2.3墙钢筋绑扎1) 墙筋构造剪力墙结构均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。2) 墙筋定
16、位里撑：采用水泥内撑，水平间距500 mm。外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置,拉钩一端做180弯钩，另一端做90，内外侧交错放置，间距为8600x600。 3) 墙筋绑扎（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工要点：a) 底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 角度打弯。b) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一
17、侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。c) 形布置卡好保护层垫块。5.5.2.4柱筋绑扎1、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管或门架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。3、套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。4、连接并绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。5、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。6、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在
18、四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应11成八字形。箍筋与主筋要垂直。要特别注意单支箍与拉结筋的区别：单支箍的弯钩内弧紧靠主筋外皮，拉结筋的弯钩内弧紧靠箍筋外皮。7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。柱箍应按设计和图集要求加密。8、 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，上部主筋增加或减少，应按照设计要求和图集施工，具体见下图： 柱 纵 向 钢 筋 连 接 构 造 5.5.2.5梁、板钢筋绑扎1、工艺流程：A、 梁钢筋绑扎
19、：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎B、 板筋绑扎：清理模板在模板上画出钢筋间距线绑板底受力筋绑负弯矩钢筋。2、 梁箍筋的接头交错设置，并与两根主筋或架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。悬 挑 梁 的 主 筋 位 置 一 定 要 准 确 ， 保 护 层 防 止 超 厚 ， 主筋 锚 固 要 可 靠 。3、高度在 600mm 以上的梁应在梁底模支设后，梁侧模支设前绑扎；高度在 600mm 以下的梁可在梁外绑扎好后沉入梁内。4、现浇板内主筋，短跨方向钢筋布置在下，
20、长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。125、 梁主筋采用搭接连接方式，梁、板底钢筋不在跨中 1/3 范围连接，上部钢筋不在支座1/3 范围连接。6、框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。7、当主次梁截面高度相同时，为了保证次梁底筋保护层厚度为 25mm，其底筋必须在主梁支座处弯折架于主梁底筋之上。同方向的主次梁面筋在同一水平面上，对于一类环境结构而言，一个方向的梁面筋保护层为 25mm，另一方向则为 50mm。主次梁钢筋位置示意如下图 主250主
21、主502主主主8、板筋绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。9、板筋从梁边 50mm 开始配置，梁箍筋从柱边或主梁边 50mm 开始配置，梁箍筋应在梁端1.5 倍的梁高范围内加密，主次梁相交处主梁的箍筋不能少，且应在次梁的两边各增加3 个箍筋间距为 50mm。10、 楼板钢筋间距保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝。本工程采用马凳支设板的负筋。采用水泥马蹬，每 10001000 米设一个，支撑筋的高度 H=板厚-2保护层。钢筋的固定与成品保护1、 对配有双面钢筋的构
22、件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。2、 梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为 2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。3、 板面负筋容易踩坏变形， 应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时混凝土工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班， 随时纠正变形的钢筋。135.5.3 钢筋绑扎允许偏差项目序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法1 绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值长 度 5 尺 量2
23、绑扎骨架宽、高 10 尺 量间 距 10 尺 量3 受力主筋排 距 5 尺 量4 箍筋、构造钢筋间距 10 连续五个间距中心线位置 5 尺 量5焊接预埋件水平高差 +3，-0 尺 量6受力主筋保 护 层梁、柱 、楼板 3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离6. 质量管理与措施6.1 钢筋安装：6.1.1 钢筋堆放：6.1.1.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。6.1.2 钢筋保护层：保护层垫块：柱和梁的侧向保护层、梁底和板底均采用水泥垫块，垫块间距以 800mm 为宜。6.1.3 其它要求6.1.3.
24、1 较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。6.1.3.2 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。6.1.3.3 楼板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。6.1.3.4 柱钢筋浇筑混凝土前用 PVC 套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。146.2 钢筋机械连接：6.2.1 制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿，套筒按规格分类码放，每天没有使用完的套筒应放回
25、库房归类。6.2.2 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。6.2.3 连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。6.3 资料标准：必须符合河北省建筑工程资料统表标准规定要求。7 安全消防措施7.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。7.3 直螺纹丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。7.4 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.5 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7.6 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。7.7 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。8 环保与文明施工措施8.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。8.2 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。8.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，现场没有用完的箍筋等半成品应在完成。
