1、铣带制作标准1.程式指令介绍和结构说明： 1.1 程式基本指令介绍 本公司使用 CNC 成型机常用指令如下：M48 程式头的开始 % 程式头的结束（即程序的开始） G00 机器移至某点（下刀位置） G01 直线锣至某点（两点距离） G02 顺时针锣圆弧（逆时针用 G03） 举例：G02/G03XYA（半径用A 表示） G32 顺时针锣圆孔（逆时针用 G33） 举例：G32/G33XYA（半径用A 表示） M15 下刀指令M17 直接提刀指令（间接用 M16） G40 中间补偿（不作补偿） G41 前进方向左补偿 G42 前进方向右补偿 M25 重复起点 M01 重复图形开始 M02X#Y# 重
2、复图形偏移 R#M02X#Y# 重复块 M08 重复结束 M30 程序结束 M80M90 图形旋转 180 度 M70M90 图形旋转 90 度 M97/M98 钻字麦（M97 横向/M98 竖向） G85 钻 slot G84 钻扩孔 1.2 成型程式结构说明： M48 HEADER 开头T01C1.400 第 1 支锣刀直径 1.4mm T02C1.602 第 2 支锣刀直径 1.602mm,尾数 2 表示最后一把刀 CP,1,1.360 第 1 支锣刀补偿为 1.360mm CP,2,1.562 第 2 支锣刀补偿为 1.562mm % HEADER 结束,程式开始 T01 选择刀具 M
3、25 重复起点 G00X192.2873Y34.4468 机台移至 X192.2873Y34.4468G40 刀具不做补偿 M15 下刀 F16.0 进刀速 G01Y186.4455 直线铣切 M17 提刀 M01 重复图形开始 R5M02X36.002 依 X 每相隔 36.002 距离排版 5 次 M01 重复图形开始 R2M02X191.0359 依 X 每相隔 191.0359 距离排版 2 次 M08 重复结束 T02 选择刀具M25 重复起点 3G00X12.2877Y20.4489 机台移至X12.2877Y20.4489 G42 刀具做右补偿 M15 下刀 F18.0 进刀速
4、G01X201.2883 Y200.4485 直线铣切 X13.2877 Y20.4489 M17 提刀 M01 重复图形开始 R2M02X191.0359 依 X 每相隔 191.0359 距离排版 2 次 M08 重复结束 M30 程序结束1.3 钻孔程式结构说明： M48 HEADER 开头 T01C3.175 刀具序号 T02C0.400 刀具序号 T14C0.400 刀具序号 % HEADER 结束,程式开始 T01 钻孔开始（选择第 1 把刀） X-224.589Y289.078 钻孔坐标 X-250.310Y266.532 X-249.736Y-159.376 T02 选择第 2
5、 把刀 X-224.589Y289.078 钻孔坐标 X-250.310Y266.532 X-249.736Y-159.376 T14 选择第 14 把刀 M97,480323026B0 X+1Y+2 *&S 钻字麦（附带系数和活动机台代码）X-213.667Y288.824 字麦坐标 M30 程序结束2、锣板程式处理规范对PCS外形进行整理,去除外形中的 叠线、叠点、断线 常用铣刀规格：0.8MM；1.0MM；1.2MM ；1.5MM ；1.8MM；2.0MM ；2.4MM。管位钉最小为 1.95mm，最大为 5.0mm。2.1 管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分
6、部的基本原则，管位孔不能为小于 2.05 的孔。2.2 板件单元尺寸300mm 时，需要至少 3 个管位钉。2.3 一个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。2.4 在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。锣刀选得越大,锣板效率越高,尽量考虑用1.50MM或以上的锣刀来锣板。 2.5 外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板四角倒按 0.8mm 的圆角，防止板件擦花，如下图，特殊客户要求除外。2.5.1 外形锣机内槽的走刀方向按顺时针，如下图:2.6 需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔，防止板面板粉残留。2.7 在锣带走刀时，尽
7、量减少抬刀次数。2.8 在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。2.9 当槽孔位于 VCUT 线相切时，须向 VCUT 线内多铣 0.2mm，以避免VCUT 偏时产生毛刺。在把下刀点定在开 V 槽的方向。工艺边工艺边槽孔槽孔0.2mm槽孔3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm，槽宽0.8mm以钻孔方式制作。 3.1当槽孔有圆角且圆角铣刀时，从圆弧处下刀，如下图此处下刀此处下刀3.2 当槽孔无圆角或有圆角且圆角 铣刀 时则在直角处下刀，下刀点为直角处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接，需断开。如下图3.3 在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防
8、止飞刀。如下图3.4 如下图同心圆铣法:内圆是顺时针走刀，外圆逆时针走刀 ，此两个方向不能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔下刀孔外形边3.5 内锣边料打碎，防止擦花板件3.5.1 采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中间不要留有节点。如下图3.5.2 在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，锣内锣；最后在正常走刀，锣内锣外形。如下图3.5.3 在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径不相同时需分成两个锣带来制作。3.5.4 在需打碎或多锣一次时，在内外锣时需要不同补偿值，需设内锣为两把刀(依次类推) 如下图3.6 当程式中出现细长条
9、时，须特别注意其受力影响，一般情况下只铣一趟，与外形连接时须先铣外形后铣出细长条。如下图此处只铣一趟3.7 当槽孔距其他槽可成型线较近时，须先铣出受力影响较大的方槽，后铣受力影响较小的长槽。如下图方槽距长槽较近，须铣方槽后铣长槽。3.8 大足锣机进给速度太快，无法手动调节，需删除进给速度。（F100 为锣机进给速度）3.9 在倒角孔与锣带交界处，倒角处以打断的方式走刀，使锣刀尽量进孔内，不会产生凸台。4.0 和锣带相同大小的长槽孔，不允许走一刀过做法，还是要走循环锣，防止槽内有板粉。4.1 槽宽小于等于 2.4mm 长槽，把下刀点定为圆弧的中点处，防止有凸台产生。4.2 在整排方形槽的情况下，槽宽小于 2.0mm 刀径 2 倍时,使用小刀进行铣锣。4.3 在做锣带时，必须把多把刀合成一把刀。修改前： 修改后：4.4
