1、施工方案一、 井深结构考虑 40 钻机负荷以及后期大型分段压裂施工工艺，井身结构采用四开，在 150 米左右钻遇玄武岩，且存在漏失可能，一开井深 60 米，下入 339.7 套管利于二开钻进。二、 井身轨迹结合地层资料在 2000-2150 米存在灰黑色辉绿岩，采用 15/100m 的造斜率自 2150 米定向可避开该段特殊地层。MD CL INC AZI TVD NS EW0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.002150.00 2150.00 0.00 0.00 2150.00 0.00 0.002736.98 586.98 88.05 79.90 2531.75 64.7
2、2 363.232814.25 77.26 88.05 79.90 2534.38 78.27 439.262832.21 17.96 88.01 82.59 2535.00 81.00 457.003841.23 1009.02 88.01 82.59 2570.00 211.00 1457.003886.23 45.00 88.01 82.59 2571.56 216.80 1501.60三、钻具组合开 钻次 序井段m 钻具组合一开 060 3493B425 扩大器+197 钻铤 3 根+127 钻杆133 方钻杆二开 60700311.13A托盘接头197 非磁钻铤 1 根+197 钻铤
3、 1 根310 稳定器197 钻铤 1 根310 稳定器178 螺旋钻铤 3根159 螺旋钻铤 11 根127 斜台阶加重钻杆 21 根127 钻杆133 方钻杆7002150215.9PDC172 直螺杆159 非磁钻铤 1 根MWD159 非磁钻铤 1 根208 稳定器159 螺旋钻铤 6 根127 斜台阶加重钻杆 27 根127 钻杆133 方钻杆215.9PDC172 单弯螺杆 1 根（1.25带稳定器）127 无磁承压钻杆 1 根MWD 短节127 无磁承压钻杆 1 根127 斜台阶加重钻杆 27 根127 斜台阶钻杆 21 根127 钻杆133 方钻杆三开21502886 215.
4、9PDC172 单弯螺杆 1 根（1.25）LWD 短节127 无磁承压钻杆 1 根MWD 短节127 无磁承压钻杆 1 根159 随钻震击器127 斜台阶加重钻杆 1 根127 斜台阶钻杆 48-78127 斜台阶加重钻杆 36 根127 钻杆133 方钻杆四开28863883152.4 PDC +127mm 单弯螺杆(1) +148mm 扶正器+ LWD短节120 无磁承压钻杆 1 根MWD 短节+120 无磁承压钻杆 1 根+ 101.6mm 加重钻杆15 根+101.6 钻杆(45-150)根+ 101.6 加重钻杆45 根+101.6 钻杆四、分井段施工重点要求1、第一次开钻施工重点
5、要求:(1)设备安装要求应符合标准钻井设备安装技术规范。井口安装质量应符合标准井口安装质量要求。(2)第一次开钻技术要求应符合标准开钻技术要求。(3)一开井口要正，井眼要直。(4)表层套管固井前，循环清洗好井眼，找正并固定好井口，算准方入和替量，严防替空，管外水泥浆应返至地面，否则应打水泥帽固定。(5)表层套管固井侯凝12h或水泥强度达到3.5Mpa后方可做井口，作二开准备。2、二开直井段钻进施工2.1.直井段主要防斜快速钻进为主。加强测斜，直井段原则上每50-100m 测斜一次,井斜接近标准时，应立即采取措施，进行纠斜并加密测斜。3、三开斜井段钻进施工3.1 采用215.9mm 钻头造斜钻进
6、，直至入窗。3.2 测量仪器: MWD、LWD3.3 要求: 10-30m 测量一次,精确计算轨迹数据，按设计及时纠正井眼轨迹；为了保证工具的正常下入，连续点全角变化率15 /100m。3.4 钻进措施: A定向使用 1.25或 1.5单弯螺杆,定向方位一定要准 ,尽量避免下部扭方位,保证轨迹的圆滑性。随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，预测下步井段所需的造斜率，造斜率高时，加强划眼措施或适当进行复合钻进，降低造斜率。B微增段要减少钻铤数量，复合钻进时要认真预算，增斜率大要倒换钻具，随时调节工具面,调整钻进参数，校正井斜和方位,控制井眼轨迹，使实钻井眼轨迹应控制在安全范围内，发现轨迹超过
7、控制范围，应及时调整，确保顺利入窗。C 钻进中根据需要短程起下钻，勤活动钻具,防止卡钻，杜绝动力钻具长时间定点循环，井斜超过 45后，每钻完一个单根要求划眼 1-2 遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。D加强钻具管理和探伤，确保无钻具疲劳事故发生，正确操作动力钻具，使其正常工作。 E钻达预定井深后，充分循环洗井，下177.8mm 技术套管固井。4、四开水平段钻井施工4.1 四开采用152.4mm 钻头、单弯螺杆导向钻具配合 LWD 进行水平段钻进。由于本井水平段长达 1000m，后期钻井过程中泵压较高。现场施工时，要密切注意泵压变化，确保施工安全。测量仪器: LWD要求:每 10
8、米测量一次,精确计算井眼的轨迹数据,对照设计，及时纠正井眼轨迹。4.2.钻进措施:A加强钻具管理, 现场探伤,有损坏及时更换。B随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，调节工具面, 调整钻进参数，校正井斜和方位，必要时，5m 一测量，做到勤测斜，勤调整、使井眼轨迹沿设计方位延伸。C水平段要勤划眼，每钻完一个单根要求划眼 1-2 遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。每钻进 100m 左右进行一次短起下钻。D根据井深情况，确定加重钻杆、水力加压器的合理位置。E注意观察泵压、钻时、扭距的变化，分析使用好钻头。F起下钻到套管鞋处必须缓慢，裸眼段观察大钩负荷，根据摩阻大小和钻时的变化，调整钻压。G该井水平段长达 1000m，在钻井过程中，要高度重视仪器、设备运转情况，轨迹调整要尽可能平滑，减少摩阻；及时调整泥浆性能，做好润滑减阻工作；防止井下钻具发生屈曲变形，确保钻具安全。如钻遇大段泥岩，或泵压过高时，应及时汇报情况，不可盲目钻进。
