1、第16章 滚动轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点,162 滚动轴承代号,163 滚动轴承的选择计算,164 滚动轴承的润滑和密封,165 滚动轴承的组合设计,滚动轴承例题分析,滚动轴承的应用,滚动轴承的应用,滚动轴承的应用,滚动轴承的应用,滚动轴承的应用,中国第一套坦克诱导轮轴承,1958年10月，瓦轴研制生产的 782726规格坦克诱导轮轴承经过了实战的考验，性能良好。,161 滚动轴承的基本类型和特点,保持架,外圈,滚动体,一、组成,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,二、材料: 内、外
2、圈和滚动体：铬锰高碳钢-GCr15、GCr15SiMn，淬火，HRC6165，工作表面磨削，抛光 保持架：软钢片冲压而成，也可用铜、铝合金或工程塑料,三、特点:,摩擦阻力小，功率损耗少，启动容易，效率高，润滑简便，轴向尺寸小，标准化程度高，互换性好，成本低抗冲击能力差，高速时噪音较大，径向尺寸大，高速重载下寿命较短,161 滚动轴承的基本类型和特点,四、几个概念: 接触角 ：滚动体与外圈滚道接触点处的法线与半径方向的 夹角； 游隙： 滚动体与内、外圈间的间隙； 极限转速： 滚动轴承允许的最大工作转速。,161 滚动轴承的基本类型和特点,按载荷方向或接触角分：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承,五
3、、滚动轴承的分类,按滚动体形状分：球轴承、滚子轴承,向心轴承,推力轴承,向心推力轴承,-载荷角,161 滚动轴承的基本类型和特点,在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准的滚动轴承，在国家标准中的类型为：, 按轴承的结构形式不同分类：,161 滚动轴承的基本类型和特点,最为常用的轴承大约有下列6类:,深沟球轴承,圆柱滚子轴承,推力球轴承,角接触球轴承,圆锥滚子轴承,调心球轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点: 主要承受径向载荷，也可同时承受小的双向轴向载荷； 应用最广，价格最低。,深沟球轴承(6类）,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点: 可
4、以承受径向载荷和单方向轴向载荷，一般成对使用； 承受轴向载荷的能力与接触角有关，越大，承受轴向载荷的能力越强，有=15、25、40三种； 价格比为2.1(6类为1）,角接触球轴承(7类),161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,圆锥滚子轴承(3类),特点: 可承受径向载荷和单向轴向载荷，成对使用，承载能力大于同尺寸的角接触球轴承； 内外圈可分离，安装时可调整游隙； 价格比1.7,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点: 可以调心，自动适应内外圈的倾斜，适应于刚性较差和多支点的支承； 不宜承受纯轴向载荷，因为会造成单列滚动体受载使寿命
5、显著降低； 价格比1.8、 4.4,调心球(滚子)轴承(1、2类),161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点 : 有较大的径向承载能力； 外圈(或内圈)可以分离，不能承受轴向载荷； 有外圈无挡边、内圈无挡边、内圈有单挡边的多种形式； 价格比2,圆柱滚子轴承(N类),161 滚动轴承的基本类型和特点,各类圆柱滚子轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点: 只能承受轴向载荷； 内径稍小的称为“紧圈”、“轴圈”，内径稍大的称为“松圈”、“座圈”； 高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，故极限
6、转速很低； 价格比1.1 1.8,推力球（滚子）轴承(5类),161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点: 有较大的径向承载能力； 径向尺寸小； 内圈或外圈可以分离。,滚针轴承(NA类),161 滚动轴承的基本类型和特点,161 滚动轴承的基本类型和特点,特点: 可承受较大的径向冲击载荷，但由于滚子受力后变形较大，所以旋转精度不高； 内外圈可分离； 不能承受轴向载荷，并只能在低速下工作，寿命较短。,螺旋滚子轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点,按载荷方向或接触角分：向心轴承、推力轴承、向心推力轴
7、承,五、滚动轴承的分类,按滚动体形状分：球轴承、滚子轴承,向心轴承,推力轴承,向心推力轴承,-载荷角,161 滚动轴承的基本类型和特点,在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准的滚动轴承，在国家标准中的类型为：, 按轴承的结构形式不同分类：,161 滚动轴承的基本类型和特点,最为常用的轴承大约有下列6类:,深沟球轴承,圆柱滚子轴承,推力球轴承,角接触球轴承,圆锥滚子轴承,调心球轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点,六、滚动轴承类型的选择, 载荷的大小、方向、性质 滚子轴承较球轴承承载能力大； 越大，承受轴向载荷的能力越强； 纯轴向载荷-推力轴承 纯径向载荷-深沟球轴承、圆柱滚子轴承、
8、滚针轴承 径向、轴向载荷-深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球与推力组合 载荷冲击大-滚子轴承，冲击小-球轴承。,依据：工作载荷、转速、支承刚度、调心性能、安装要求、经济性, 转速 球轴承比滚子轴承极限转速高； 外径越小，极限转速越高； 保持架的材料与结构对转速影响极大，实体保持架比冲压保持架允许转速高； 推力轴承的极限转速很低。,161 滚动轴承的基本类型和特点, 调心性能 轴承座孔不平行,普通轴承,调心轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点, 调心性能 轴承座孔不同轴,普通轴承,调心轴承,161 滚动轴承的基本类型和特点, 调心性能 轴挠曲变形,普通轴承,调心轴承,161 滚动轴
9、承的基本类型和特点, 便于装拆和调整间隙 在经常装拆和装拆有困难的场合，选用内外圈可分离轴承，如:圆锥滚子轴承、滚针轴承、圆柱滚子轴承等；, 经济性 一般，球轴承比滚子轴承便宜； 同型号尺寸公差等级为P0、P6、P5、P4、P2的滚动轴承价格比约为1:1.5:2:7:10,161 滚动轴承的基本类型和特点,一、滚动轴承的代号,滚动轴承代号构成：,代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。,前置代号表示成套轴承的分部件。,基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征。,后置代号表示轴承的精度与材料的特征。,162 滚动轴承的代号,前置代号,基本代号,后置代号,类型代号,尺寸
10、系列代号,内径代号,0,1,2,3,4,5,6,7,8,N,NA,前一位表示宽度系列:8,0,1,2,3,4,5,6；一般正常宽度为“0”，通常不标注。但对3类和2类轴承，不能省略“0”。,后一位表示直径系列:7,8,9,0,1,2,3,4,5；特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。,162 滚动轴承的代号, 公差等级代号：公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别 。,以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注 。, 游隙代号：游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。,以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。,内
11、部结构代号：表示同一类型的轴承的不同内部结构。如：,接触角为15、25和40的角接触轴承分别用C、AC、B表示；,后置代号,162 滚动轴承的代号,7类轴承,162 滚动轴承的代号,6 2 0 2,d=15mm,02：0正常宽度，2轻系列,N 2 2 0 8,6类，深沟球轴承,d=40mm,尺寸系列22,N类，圆柱滚子,3 0 3 13,d=65mm,03：0正常宽度（不能省），3中系列,3类，圆锥滚子,7 4 10 AC /P5,公差等级,d=50mm,04:4重系列,7类，角接触球轴承,滚动轴承代号举例,162 滚动轴承的代号,一、轴承工作的受力分析,滚动轴承工作时，并非所有滚动体都同时受
12、载。滚动体同时受载的程度与轴承所受的径向力和轴向力的大小有关，一般以控制约半圈滚动体同时受载为宜（如右图所示）。,工作时，轴承各个元件上载荷及产生的应力是时时变化的，而固定套圈受载最大处的工作状态最为恶劣。,Fmax,163 滚动轴承的选择计算,载荷分布,滚动体上一点的应力分布,固定套圈上一点的应力分布,通过承载区的时间,通过非承载区的时间,应力变化,一、轴承工作的受力分析,163 滚动轴承的选择计算,原因：接触应力为变应力； 危害：轴承振动加剧，摩擦阻力增大，转动灵活性降低，旋转精度下降，工作温度升高，噪声增大； 主要性能参数：基本额定动载荷Cr、Ca,二、滚动轴承的失效形式,疲劳点蚀,疲劳
13、点蚀、塑性变形、磨损、轴承元件破裂,163 滚动轴承的选择计算,原因：在过大的静载荷和冲击载荷作用下滚动体或套圈滚道上出现不均匀的塑变凹坑，多发生在低速或摆动的轴承 危害：轴承的摩擦力矩、振动噪声都将增加，运转精度也降低 主要性能参数：基本额定静载荷Cor、Coa,塑性变形,163 滚动轴承的选择计算,原因：密封不可靠以及多尘的运转条件下产生，如润滑不良，发热严重时，可能使滚动体回火，甚至产生胶合磨损 主要性能参数：极限转速nlim,磨损,163 滚动轴承的选择计算,轴承元件破裂,0325,163 滚动轴承的选择计算,对于回转的滚动轴承：接触疲劳寿命计算（针对点蚀失效）和静强度计算（针对塑变失
14、效）。 对于摆动或转速很低的滚动轴承：只需作静强度计算。 对于高速轴承：除进行疲劳寿命计算外，还需校核极限转速。 特别注意：滚动轴承组合设计的合理结构和密封对保证轴承正常工作起着决定性的作用。,三、滚动轴承的设计准则,163 滚动轴承的选择计算,寿命(L)：滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数(106为单位)或在一定转速下工作的小时数。寿命的离散性：大量的轴承寿命试验数据表明,一批结构尺寸、热处理、材料、加工方法完全相同的同一类型的轴承在同样条件下运转，可以有不同的寿命，最低寿命和最高寿命相差几十倍。,四、滚动轴承基本额定寿命,基本额定寿命(L10,Lh10):可靠度R=90时的寿命。
15、,未失效轴承数量/%,轴承的寿命/（106r),53,可靠度(R)：一组相同型号的轴承能达到或超过规定的百分率。,163 滚动轴承的选择计算,L10 (Lh10):的物理意义：,对一批轴承而言： L10指90%的轴承能达到或超过的寿命； 对一个具体轴承而言：指该轴承能达到或超过该寿命的概率为90%； 当可靠度不为90%时，对L10 (Lh10) 进行修正。,163 滚动轴承的选择计算,对向心轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承（ 45的向心推力轴承） ，指纯径向载荷，用Cr表示；对推力轴承、 45的向心推力轴承 ，指纯轴向载荷，用Ca表示； 工作温度t100 载荷平稳； 工作转速nlim,基本额定
16、动载荷：在基本额定寿命（恰好为106r)时，轴承所能承受的载荷值，用C（ Cr 、 Ca ）表示。,说明：,C由试验得出，查设计手册,C-轴承承载能力；同类型不同型号的轴承，C不同,163 滚动轴承的选择计算,说明,温故知新,轴承的代号,轴承的受力分析及失效形式,滚动轴承的设计准则,滚动轴承基本额定寿命及基本额定动载荷,点蚀、塑性变形、磨损（胶合）,点蚀基本额定寿命及基本额定动载荷 塑性变形基本额定静载荷 磨损（胶合） 极限转速,对向心轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承（ 45的向心推力轴承） ，指纯径向载荷，用Cr表示；对推力轴承、 45的向心推力轴承 ，指纯轴向载荷，用Ca表示； 工作温度t
17、100 载荷平稳； 工作转速nlim,基本额定动载荷：在基本额定寿命（恰好为106r)时，轴承所能承受的载荷值，用C（ Cr 、 Ca ）表示。,：,C由试验得出，查设计手册,C-轴承承载能力；同类型不同型号的轴承，C不同,163 滚动轴承的选择计算,说明,寿命指数,球轴承:=3; 滚子轴承:=10/3,若轴承工作转速为n,则以小时数表示的轴承寿命Lh为(60nLh=L10):,-验算公式,-设计公式,-轴承的预期寿命,-温度系数，查表16-9,C,P,L10,五、滚动轴承寿命计算公式,1,-轴承所需的额定动载荷,163 滚动轴承的选择计算,-载荷系数，查表16-10,若已知轴承型号(即C已知
18、)及工作条件(ft、P、n),由式可计算出该轴承的寿命Lh； 若已知轴承的工作条件及预期的使用寿命Lh，由式可计算出需要的额定动载荷C，由C查手册选择轴承的型号，使CC； 通常取机器的中修或大修年限作为轴承的预期(计算)寿命，实际上，达到预期(计算)寿命时，只有少数轴承需要更换，大多数仍能正常工作。轴承的预期寿命一般为500020000h，间断短期工作时取小值，连续长期工作时取大值。 参考表1611,-,-,讨论,163 滚动轴承的选择计算,六、滚动轴承的当量动载荷,在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与实验条件相一致载荷当量动载荷。,各类轴承的当量动载荷可按下式计算：,式中
19、：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷,X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数(查表1612）,163 滚动轴承的选择计算,根据,与轴承零件的几何形状、制造精度及材料性质有关的系数；,轴承的基本额定静载荷，查轴承手册；,判断系数,若Fa/Fre时，表示轴向载荷的影响较大，计算P时要考虑；若Fa/Fre时，表示轴向载荷的影响较小，计算P时轴向载荷可忽略。,X、Y的求法,轴向载荷：Fa1 、Fa2,1,2,径向载荷：Fr1 、Fr2,163 滚动轴承的选择计算,Fr 、Fa的求法, 0, 0,内部轴向力 （派生轴向力或附加轴向力）F,F=Fi= Fr 1.25tan,F=0,
20、163 滚动轴承的选择计算,轴向载荷：Fa1 、Fa2,讨论,F由径向力（结构的原因）产生，故称为内部（派生、附加）轴向力；外圈作用在滚动体上力的轴向分量 2）F 的方向由轴承外圈宽边指向窄边； 3）=0，F =0； 4) 角接触轴承应成对使用。,163 滚动轴承的选择计算,装配形式： 正装：面对面，外圈窄边相对，派生轴向力相对 反装：背对背，外圈宽边相对，派生轴向力相背,163 滚动轴承的选择计算,载荷计算,问题,轴向载荷：Fa1 、Fa2,1,2,轴承的派生轴向力Fd1、Fd2查表13-7。,径向载荷：Fr1 、Fr2,当量动载荷：,163 滚动轴承的选择计算,正装,1,2,1）若,轴右移
21、趋势，,2) 若,轴左移趋势，,轴承2被“压紧”,轴承1被“压紧”,1,2,163 滚动轴承的选择计算,轴向载荷：Fa1 、Fa2,反装,1）若,1,2,轴右移趋势，轴承1被“压紧”,2）若,轴左移趋势，轴承2被“压紧”,1,2,163 滚动轴承的选择计算,轴向载荷：Fa1 、Fa2,正确确定派生轴向力的F的方向，与FA共同考虑，确定哪端轴承被“压紧”； “压紧”端轴承的轴向力等于除自身派生轴向力外其他所有轴向力的代数和，； “放松”端轴承的轴向力等于它本身的派生轴向力。,轴左移趋势，轴承2被“压紧”,轴向力的计算方法总结：,163 滚动轴承的选择计算,=0（实际0）， 派生轴向力不计F=0（
22、实际上因不定且较小）,对深沟球轴承：,一端固定，一端游动,两端各单项固定,163 滚动轴承的选择计算,例题,1) FA=FA2-FA1=8000-3000=5000N,F1+FA=9000F2=6500N,Fa2=FA+F1=9000N,Fa1=F1=4000N,1,2,试分析图示轴系两圆锥滚子轴承所受的轴向力，已知：Fd1=4000N，Fd2=6500N，FA1=3000N，FA2=8000、5000、5500N,解,2被“压紧”,2) FA=FA2-FA1=5000-3000=2000N,F1+FA=6000NF2=6500N,1被“压紧”,Fa1=F2FA=6500-2000=4500N
23、,Fa2=F2=6500N,3) FA=FA2-FA1=5500-3000=2500N,F1+FA=6500N=F2=6500N,Fa1=F1=4000N,Fa2=F2=6500N,注意：当轴上F1 、F2与FA相平衡时，各轴承的轴向力等于各自的派生轴向力,163 滚动轴承的选择计算,确定轴上的外载荷FA、FR、FT ；,确定支承反力,确定派生轴向力 F1、F2，判断轴承哪端“压紧”，计算轴向力Fa1、Fa2；,根据 确定e，再由 确定X、Y(查表13-5) ，计算 当量动载荷：,将P1、P2中的较大值代入寿命计算公式计算寿命：,滚动轴承寿命计算步骤,163 滚动轴承的选择计算,基本额定静载荷
24、C0r、C0a 当量静载荷P0: P0=X0Fr+Y0Fa,七、滚动轴承的静载荷,对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。,按轴承静载能力选择轴承：C0S0P0,式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系数，可由轴承手册查取。,163 滚动轴承的选择计算,164 滚动轴承的润滑和密封,目的：降低摩擦阻力、散热、吸振、防锈 润滑方式：(根据滚动轴承的dn值选择) 脂润滑：润滑膜强度高，能承受较大载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可维持相当长时间,装脂量一般为轴承内部空间容积的1/32/3
25、，适用于低速； 油润滑：适用于高速高温的条件下，转速越高，应选用粘度越低的润滑油；载荷越大，应选用粘度越高的润滑油； 固体润滑剂,一、滚动轴承的润滑,油润滑常用的润滑方法: 油浴润滑 滴油润滑 飞溅润滑 喷油润滑 油雾润滑,适用场合： 脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周速度v45 m/s，工作温度不超过90,适用场合： 脂或油润滑，轴颈圆周速度v1015m/s，工作温度: -40100,防漏油,防灰尘,1、接触式密封：,二、滚动轴承的密封,164 滚动轴承的润滑和密封,轴承装置的设计,轴承装置的设计,唇形密封圈,轴承装置的设计,毡圈密封,唇形密封圈,适用场合： 脂润滑，要求环境干燥清洁。,靠轴与端
26、盖之间的细小环形间隙密封，间隙愈小愈长，效果愈好，间隙取0.10.3mm。,隙缝封圈,=0.10.3mm,2、非接触式密封：,164 滚动轴承的润滑和密封,适用场合：脂润滑或油润滑，密封效果可靠。,图b为轴向曲路，因考虑到轴受热后会变长，间隙取 =1.52 mm。,曲路（迷宫式）密封,=0.10.2mm,=1.52mm,将旋转件与静止件之间的间隙做成迷宫形式，并在间隙中充填润滑脂以加强密封效果。分为径向和轴向两种结构。,164 滚动轴承的润滑和密封,轴承装置的设计,曲路密封,隙缝密封,隙缝密封,适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。,3、组合式密封,164 滚动轴承的润滑和密封,轴承的
27、组合设计的内容包括：轴承的定位和紧固、配置设计、位置的调节、配合、润滑和密封以及装拆等问题。,一、滚动轴承的定位和紧固,165 滚动轴承的组合设计,165 滚动轴承的组合设计,两端单向固定(双支点各单向固定) 特点:两个支承各限制轴一个方向的移动,结构简单,安装方便 应用场合:温度变化不大的短轴(L400mm) 可用轴承:深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承 注意：一端轴承盖与外圈端面之间留热补偿间隙=0.10.5mm,二、轴承的配置,165 滚动轴承的组合设计,深沟球轴承,165 滚动轴承的组合设计,角接触球轴承,165 滚动轴承的组合设计,一端双向固定，一端游动 特点：固定支承的轴承能承
28、受双向轴向载荷，故内外圈在轴向都要固定。 应用：工作温度变化较大或长轴（L400mm)。 可用轴承： 固定端：深沟球轴承、一对圆锥滚子轴承、一对角接触轴承、深沟球轴承+推力轴承 游动端：深沟球轴承（外圈不固定）、圆柱滚子轴承（内外圈均需固定),165 滚动轴承的组合设计,固定端：深沟球轴承,游动端：深沟球轴承,短圆柱滚子轴承,165 滚动轴承的组合设计,固定端：圆锥滚子轴承,角接触球轴承,165 滚动轴承的组合设计,固定端：深沟球轴承+推力球轴承,165 滚动轴承的组合设计,两端游动 应用很少，只用在某些特殊情况，例如人字齿轮传动的主动轴 由于齿轮的螺旋角不易制成左右完全一致，为保证人字齿轮的
29、正确啮合位置和使齿轮受力均匀，工作时需要一轴能左右移动，但另一轴必须作成两端固定支承，以使轴系轴向定位。,165 滚动轴承的组合设计,轴承装置的设计,三、 轴承游隙及轴上零件位置的调整,1. 轴承游隙的调整,加减垫片的厚度,方法：,轴承装置的设计,轴承装置的设计,方法：,加减垫片的厚度,螺钉,2、 轴上零件位置的调整,例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。,蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。,轴承装置的设计,2、 轴上零件位置的调整,例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。,蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。,方法：套杯+调整垫片,轴承装置的设计,锥顶点不重合！,调整
30、示例,轴承装置的设计,锥顶点重合！,锥齿轮轴系装配,轴承装置的设计,特点:,30k6,62H7,一般圆柱体公差带,滚动轴承公差带,在标注方法上与一般标注方法不同，在标注配合时，不需标注轴承内径及外径的公差符号，只标注轴的直径及机座孔的直径公差符号；,四、滚动轴承的配合,轴承内孔和轴的配合为基孔制,外圈与机座孔的配合为基轴制； 一般圆柱体的配合中，基孔制孔的公差为正值，而轴承内圈孔的基孔制公差为负值，所以轴承内圈与轴的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧得多；,详细说明,选择配合应考虑：,轴承装置的设计,载荷的大小和性质：载荷较大时，应采用过盈量较大的配合；受旋转载荷，选用较紧的配合，当
31、受局部载荷时，一般应选用较松的配合； 转速较高，振动强烈的轴承，应选用较紧的配合； 游动端的轴承，外圈与座孔要选用较松的配合； 经常装拆或更换的轴承，尤其是重型机械上的轴承，应选用较松的配合； 工作温度的高低和变化； 过松的配合对提高轴承的旋转精度，减少振动是不利的。,轴承装置的设计,目的：提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小振动，提高寿命 预紧：在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力，以消除轴承中的轴向游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生初变形 方法：,五、滚动轴承的预紧,1、夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈,轴承装置的设计,目的：提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小振动，提高
32、寿命 预紧：在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力，以消除轴承中的轴向游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生初变形 方法：,五、滚动轴承的预紧,1、夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈,轴承装置的设计,2、用弹簧预紧,轴承装置的设计,3、在轴承间加入不等厚的套筒,4、在套圈间加金属垫片并加预紧力,轴承装置的设计,4、在套圈间加金属垫片并加预紧力,轴承装置的设计,轴承装置的设计,5、磨窄套圈并加预紧力,反装,正装,轴承装置的设计,刚度好,刚度差,六、支承方式对轴系刚度的影响,正装,轴承装置的设计,刚度差,轴承装置的设计,轴承装置的设计,锥齿轮轴系装配,七、轴承的拆装,轴肩高度 内圈外径,装拆滚动轴承时，不能通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。由于轴承的配合较紧，装拆时以使用专门的工具为宜。,拆内圈：,轴承装置的设计,动画,拆外圈：,应留拆卸高度，或留螺孔。,轴承装置的设计,例,
