1、EBZ-160 型掘进机操作规程1.2 主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度6.5 的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面24m2，最大截割硬度 65Mpa，纵向工作坡度 16 。1.4 使用环境条件EBZ-160 在下列条件下可正常工作（1）海拔不超过 2000m；（2）环境温度-20C+40C ；（3）周围空气相对湿度不大于 90（+25）；（4）在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过 16；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染等级：3 级（9）安装类别：类1
2、.5 安全保护：EBZ-160 具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合 GB3836.1、GB3836.2 和煤矿安全规程2004 版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护
3、功能。2.8.1 液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5 使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：EBZ-160 悬臂式掘进机电气系统使用说明书以下介绍液压部分的操作。5.1 使用前的准备和检查（1）非掘进机操作者，不得操作机器；（2）必须检查确认顶板的支护可靠；（3）在每天工作前应认真检查机器状况；（4）操作着开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时。方
4、可开动掘进机。5.2 使用时的安全防护（1）当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。（2）当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制整机的运转。5.3.10 紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。此时全部电机停止运行
5、。紧急停止开关，分别在电气开关箱和油箱的前部。5.4.1 操作顺序：（1）油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动星轮启动截割头，以此作为启动顺序。（2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。5.4.2 截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求；（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上的截割方法；（4）不
6、管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；（5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载：（6）当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理；（7）提高掘进操作水平。如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应符合“3.1.2 截割范 围” 中断面尺寸，以便
7、养成好 习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。5.5 有关操作注意事项（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。（2）不要超负荷操作。（3）软底板上操作时，应在覆带下垫木板，木板间距 1 到 1.5m，加强行走能力；（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也应该如此；（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；（6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线；（7）应确认安全后再启动截割头；（8）装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；（9）大块煤岩可能卡在本体龙
8、门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小石块后装载运输；（10）第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；（11）机器行走时，避免左右切割；（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；（13）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。7.3.6 液压油的更换：在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔 1500 小时或者 6 个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱底部附着的
9、沉淀物后再加入新油。7.3.6 液压油的更换：（1）运转期间每隔 1500 小时或者六个月更换一次液压油；（2）当油量少于要求时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。7.4.2 启动及运转时的注意事项：（1）启动时，应把截割部升至水平状态；（2）进行掘进作业时，应首先空运转 30 分钟左右，从而使温度上升。9.操作、维护、保养规程9.1 说明（1）从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习
10、，严格执行规程的各项要求；（2）本规程与煤矿安全规程二四年版不符处，以煤矿安全规程为准；（3）有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机技术特征、构造及动作原理等；（4）有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。9.2 地面试运转与拆卸（1）地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140/660V）相同，然后按要求接通电源；（2）操作司机必须由专门培训过的人员担任，其它人员不准随意操作；（3）开机前检查各部油量是否适当，冷水是否充足、清洁；（4）开机前先点动电动机，看
11、转向是否正常；（5）开机前要信号报警，待人员撤离到安全区域后，方可开机；（6）机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常；（7）地面试运转，必须设专人指挥，司机不准离开操作台，集中精力，认真操作；（8）试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源；（9）拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；（10）拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；（11）重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。9.3 设备装卸车与运输：（1）掘进机下井前要把掘进机按使用维护
12、说明书中的要求，分解成部件，再把部件装在平车上下井；（2）装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用；（3）装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施；（4）重物起吊后，周围 3.0m 之内不准人员进行其它工作；（5）专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥；（6）设备车上下斜井时，由专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车；（7）水平大巷运输，需要电机车带送，设备车上不准坐人；（8）运送设备时需专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号；（9）运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：a
13、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；b检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象；c检查绞车部件是否 齐全；d各按钮、手把是否灵活、可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。（10）绞车司机必须注意以下几点：a严 格按信号开 车 ，信号不清不准开车；b 严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳；c开车时 精力集中，随 时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；d发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。（11）盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人；（12）卸车时仍可机械牵引，使用时仍按上述要求进
14、行，严格注意人身和设备的安全；（13）运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。9.4 井下组装：建议该机组组装硐室规格长宽 高，40m5m3.5n。（1（ 组装前的准备工作：a该 机组组 装采用机械 牵引起吊，组装前准备一台 JM-14 型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮；b使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上；c两组滑 轮必须装在牢固的滑 轮架上，滑轮架间距 7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于 1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧；d安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净；e回柱绞车 采用 7 或 8 绳，不得有死弯、断
15、丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的 10以上时，不准继续使用；f组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。g若使用手动葫芦，在使用前，应事先检查好吨位是否适合，大小轮、逆止装置是否齐全完好；h备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。（2）组装程序及注意事项：a严 格按使用 维护说 明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准；b回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任；c组 装工作必 须专 人指挥，开、停车、升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号；d重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，
16、若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推；e重物起吊时先慢慢 试吊，各连接处、受力处必须严密注视；f司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车：1）.回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐，2）其它工作人员是否离开；3）滑轮架、导绳是否安全可靠。g.开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理；h司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中途不明信号，均按停车处理；i起吊重物时，人员必须撤离开重物 2m；j重物起吊后进行安装使，司机必须压好闸，不得
17、有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装；k所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经批准不准随意甩掉任何机构和保护装置；l每班设安全组长，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干；m机器组装前设备不准接电，进行试运转工作；n其它规定按煤矿安全规程二四年版及本机操作规程中的有关要求执行；o重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确无问题后，人员方可入内进行工作；p为保证机组安装工作保质保量按时完成，区队必须设专人现场指挥。9.5 正常操作：（1）开机前的检查a首先检查 周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等
18、是否符合规定；b检查各注油点油量是否适合，油质是否清洁；c检查 各 电气结合面，螺 丝是否齐全、紧固；d检查各电缆是否吊挂不良后绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住后卷入覆带内；e所有机械，电气系 统裸露部分是否有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开车。（2）.正式运行前的准备工作：a先按按钮使电机微 动，以确定其运转方向是否正确；b开机前先鸣响报警，打开照明灯；c电 机空 载运行 3 分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。（3）正式运行a操作手柄时，要缓 慢平稳，不要用力过猛；b司机严格按操作指示板操作。熟记操作方式，避免由于误操作
19、而造成事故；c非特殊情况下，尽量不要频繁电动电机；d运输机最大通过高度为 400mm，因此当有大快煤或岩石时应事先打碎后再装运；e 当运输机反 转时，注意不要将运 输机上面的块状物卷入铲板下面；f启动截割机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车；g割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有时洒水时方可截割；h截割头可同时向左又向下、向右又向下，进行辅助操作；i当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转；j当油温升到 70以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统；k当冷却水温 40以上时，应停住掘进机检查温升的原因；l注意前部的截割
20、头，后部的转载机，不要碰倒左右支架；m进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的的“紧急停止按 钮”按下，截割 电机不能转动，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。9.6 日常维护与修理：（1）当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带点的状态下进行工作；（2）日常维修应按日检项目内容严格遵照执行；（3）对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除；（4）维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：a防止杂 物混入液 压油内；b当发现油质不良时
21、应尽快更换新油；c 按要求更换过滤器，参照表 5（40 页）；d 保证油箱内所要求的油量；e 油冷却器被要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。（5）维修电气系统，在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净；（6）为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油；（7）各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板；（8）发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大；（9）处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。电气系统使用说明4.4 试运行及注意事项送电后，各项显示正常，按顺序启
22、动各电机。启动顺序：信号油泵电机二运电机报警截割点饥停止顺序：截割电机二运电机油泵电机注意：调整各电机正反转。5 使用操作5.1 向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时，电源指示灯，前后照明灯齐亮。检查各指示和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。5.2 左旋信号、报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可开机。5.3 左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。5.4 左旋二运启动开关，二运启动运转。5.5 右旋信号、报警开关，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出 5秒钟后即可启动截割
23、电机。5.6 若需要截割低速作业，左旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。若需截割高速作业，左旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。右旋截割电机停止开关，运行中的截割电机运行停止。 （试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。5.7 停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用紧急停止按钮停整机，也不允许利用听油泵电机方法防，停其它电机。5.8 停机后，切断电源，取下电源开关手柄。9 安全装置及操作、注意事项9.1 安全装置及操作9.1.1 总急停：一个位于机器右侧压扣按钮，压下停总机。压下顺时针旋转可以自锁，机器不能启动。一个位于操纵箱上，当紧急情况下，按此按钮停总机。压下顺时针旋转可以自锁，机器不能启动。9.1.2 截割急停：位于机器左侧，压下顺时针旋转可以自锁，截割不能启动9.1.3 隔离开关：拉下到分断位置，停整个机器电源。9.1.4 事故处理：当发生事故时，分断前一级电源。
