1、一、操作规程1、接通电源，气源开关。2、按电源起启动按钮，启动控制电源；按下又旋按钮，投放臂向右水平旋转 90 度，到达工作位置。3、按进车按钮，使车行进到挡渣器距炉中口 3m 处做好投放准备。4、调整微调手柄，将定位销插入上、下平台的定位孔，并使其定位可靠。5、钢液剩余三分之一时，按进车扭，车行止投放位置后松开；按落管按钮，使投放臂落下；按松开按钮，释放挡渣器；按退车按钮，使挡渣车退出转炉口，并退止原位。6、按升管按钮，升起投放臂；按油泵停止按钮，油泵停止工作。7、按松动按钮，将挡渣器尾端的起吊杆插入夹紧孔中；按夹紧按钮，左右摇动挡渣器，确认夹紧到位。8、准备出钢时，按油泵启动按钮、启动油泵
2、。9、需要将投放臂水平旋转时，必须将定位销拔出，按左旋按钮，使其水平左旋 90 度。二、安全规程1、操作人员应严格发控制投放臂在炉内的停留时间，使其不超过30 秒，防止投放臂温升过高。2、操作工作熟悉该设备的基本性能，按规定的操作规程进行熟练的操作。3、水平旋转投放臂时，必须将定位销从定位孔中拔出，方可进行旋转操作，否则会引起设备的严重损坏。4、严禁使用外力强迫投放臂上升或下降；在投放臂水平旋转机电结合状态下，严禁使用外力强行左右旋转；除挡渣器外投放臂不能外加其它负荷。5、投放挡渣器时，指挥人员应根据出钢情况选择投放机时，并指挥摇炉人员将转炉转止与挡渣器投放相适应的角度，确保命中率。6、遇到紧
3、急情况不能进行电控退车时，应将设备左前端的行走离合器手柄向里推进，使其分离，用人力推动挡渣车退出炉口；结合时，前后推动挡渣车，同时将手柄向外拉，直到行走轮被卡住为止。7、挡渣车行走的轨道平面应保持清洁，轨道内侧地面上杂物高度应低于 20mm。8、中断使用时，将投放臂左旋 90 度后，使其落在支承上，并切断总电源。试车安装与试车敬告：设备安装现场应有 380V 三相四线制电源， 容量不低于7KW； 压缩空气压力不低于 0.5Mpa 1 轨道铺设设备轨道的铺设应以转炉出钢口中心偏左 270mm 处铺设导向轨； 两条轨道的内侧距离为 1150mm.轨道内侧地面低于轨道平面 20mm；轨道的水平误差不
4、得大于 3/1000。 按作业环境要求，固定活动限制装置；轨道应与基础连接可靠，不得有松动现象。2 安装钢缆、电源线滑线钢缆布置在距地面 3.2 米、右轨道 400mm 处，钢缆必须经过预金紧。固定瓷瓶的分布为 2 个/米。将一端已固定的电缆等距固定在瓷瓶上，并使其不能接触钢缆。3 试车调整投放臂，使之延长线与轨道中心线重合，并锁定旋转限位锁片。接通电源。按油泵启动按钮，并立即停止，观察油泵电机转向。电机风叶顺时针方向旋转为正。按进车、退车按钮，调试设备行走情况。 操作规程1、接通电源、气源开关。2、按电源启动按钮，启动控制电源； 按下右旋按钮，投放臂向右水平旋转 90 度， 到达工作位置。3
5、、调整微调手柄， 将定位销插入上、下平台的定位孔，并使其定位可靠。4、按松动按钮， 将挡渣器尾端的起吊杆插入加紧空中；按夹紧按钮，左右摇动挡渣器，确认夹紧到位。5、按进车按钮， 使车行进到挡渣器距炉口 3m 处，做好投放准备。6、 准备出钢时， 按油泵启动按钮启动油泵。7、钢液剩余三分之一时， 按进车钮，车行至投放位置后松开； 按落管按钮， 使投放臂落下；按松开按钮， 释放挡渣器；按退车按钮，使挡渣车退出炉口，并退止原位。8、按升管按钮，升起投放臂； 按油泵停止按钮，油泵停止工作。9、需要将投放臂水平旋转时， 必须将定位销拔出，按左旋按钮，使其水平左旋 90 度。10、使用挡渣球投放装置时，车
6、行至投放位置钢液面上方 ，即可投放。 其他操作均同挡渣器投放原理。安全规章1、操作工应熟悉该设备的基本性能， 按规定的操作程序进行熟练的操作。2、投放挡渣时器时， 指挥人员应根据出钢情况选择投放时机，并指挥摇炉人员将转炉转止与挡渣器投放相适应的角度，确保命中率。3、 操作人员应严格控制投放臂在炉内的停留时间，使其不超过 30秒， 防止投放臂温升过高。4、 遇到紧急情况不能进行电控退车时，应将设备左前端的行走离合器手柄向里推进，使其分离， 用人力推动挡渣车推出炉口； 结合时，前后推动挡渣车，同时将手柄向外拉，直到行走结合子结合紧凑为止。5、水平旋转投放臂时， 必须将定位销从定位孔中拔出，方可进行
7、旋转操作，否则会引起设备的严重损坏。6、严禁使用外力强迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋转机电结合状态下，严禁使用外力强行左右旋；除挡渣器外投放臂不能外加其他负荷。7、挡渣车行走的轨道平面应保持清洁，轨道内侧地面上杂物高度应低于 20mm。 8、中断使用时，将投放臂左旋 90 度，使其落在支撑上，并切断总电源。维护及保养1、 使用前注意检查行走离合器是否设置在结合状态。2、 液压油投入使用两个月内第一次更换，以后应每半年更换 1 次，推荐使用 N46 液压油。3、油缸的活塞杆严禁磕碰，定期清除活动塞杆周围的灰尘。4、投放臂前端螺栓每 3 个月更换 1 次。5、旋转驱动链每半年加润滑脂 1 次。
8、6、定期检查旋转定位孔限位锁片是否动。常见故障及排除方法故障现象发 生 原 因 排 除 方 法不能前后行 走1.离合器未结合2.电机不转使行走离合器结合检查电机电路和电机不能夹紧挡渣器1.气源压力不足2.夹紧执行机构卡死3.夹紧块严重损4.电路故障使气压保证在0.5Mpa 以上使夹机构活动顺畅更换夹紧块检修控制电路1.液压系统压力不 调整系统压力使其投 放 臂不能升降足2.电液阀不动作3.油泵电机不转不低于 2.5检修控制电路及电液阀检修电机电路及电机挡渣投放车的正确操作流程如下：1、接通电源、气源开关。2、按电源启动按钮，启动控制电源；3、启动油泵，按加紧钮延时将挡渣器尾端的起吊杆插入加紧块
9、中；左右摇动挡渣器，确认夹紧到位。4、按左旋按钮，投放臂向左水平旋转 90 度，到达工作位置后自动停止。并自动完成锁紧动作。5、按进车按钮，使车行进到挡渣器距炉口 1m 处，关闭油泵，做好投放准备。6、准备出钢时，按油泵启动按钮启动油泵。7、钢液剩余三分之一时，按进车钮，车行至投放位置后减速自动停止；按落管按钮，使投放臂落到位停止；按松开按钮，按松开扭释放挡渣器；升管后按退车按钮，使挡渣车退出炉口，并退止原位停止。8、按右旋按钮定位销自动拔出，旋转投放臂到达 90 度后自动停止到停放位；关闭电源停止钮，完成投放过程。10、使用挡渣球投放装置时，车行至投放位置钢液面上方，即可投放。其他操作均同挡渣棒投放原理。11、PLC 自动操作原理：首先将选择开关放在自动位，启动电源启动油泵-使小车旋转到工作位后按“自动启动”扭-自动程序开始工作，自动进车到第一个限位小车减速，到第二个限位停止，落管-到位停止-释放-升管到位-退车到位-自动停止。
