五金器件检验规范.docx

1、文件名称 五金器件检验规范文件编号 G-SIPB-0001版本号 A/0页码 共 8 页编制审核批准发行日期修订履历版次 年月日 修订页 修 订 内 容 修订人 批准发行日期 发行版次 A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范1、 目的制定本公司的检验标准和试验方法，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，使检验时有据可依，确保生产使用的五金材料都是合格品以保最终成品满足客户要求.2、 适用范围本规范适用于我司所有灯体外壳五金件的来料检验.3、 检验条件3.1 外观检验条件3.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.651.0m的 40W

2、日光灯下；3.1.2 目视距离： 300-500mm；3.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成 4590 ；3.1.4 目视时间： 510S；3.2 尺寸检验条件3.2.1 量测工具：数显卡尺/游标卡尺、高精度钢尺等；4、参考文件4.1 抽样标准：GB/T2828.1-2003 接收质量限（AQL） 表 1：样本量代码 II 级表 2-A：一次正常检验抽样方案（主表）5、检验标准5.1 抽样计划：5.1.1 正常抽样：接收质量限（AQL） ，表 1：样本量代码 II 级 表 2-A：一次正常检验抽样方案（主表）5.2 AQL 允收水平 CR=0 ,MA=0.65 ,MI=1.5，特殊抽样：N=

3、110(AC=0)5.2.1 严重缺陷 CR:所有可能对使用者造成伤害,以及潜在有不安全或危险情况的,以及违反进口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 5.2.2 主要缺陷 MA: 所有会导致产品功能失效、销售困难或客户投诉的缺陷，AQL=0.655.2.3 轻微缺陷 MI:所有不会影响产品使用,不会降低产品销售力的缺陷，AQL=1.5,主要包括:5.2.3.1 外观不良;发行日期 发行版次 A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范5.2.3.2 包装不良.6、检查内容及方法、步骤6.1 外观定义：A 面：指灯具组装成完成品后的正前面、上表面（在使用

4、过程能直接看到的表面） ；B 面：指灯具组装成完成品后的侧面（需将视线偏转 4590才能看到的四周边） ；C 面：指灯具组装成完成品后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）.6.1.1 薄板金属件缺陷判定表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面彩虹效应(镀锌面) 不允许 允收 允收生锈/氧化 不允许 不允许 切断面允收，表面最大缺陷直径不允许超过 1 毫米变色 不允许 允收 允收刮伤在 3 毫米长 0.4 毫米宽的范围内状况刮伤在 3 毫米长 0.4 毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米） 缺陷数量表面积（平方毫米） 缺陷数量250500 0 250500 25011250 0 50112

5、50 412515000 0 12515000 65001 以上 1 5001 以上 12刮伤在 6 毫米长 0.2 毫米宽的范围内状况刮伤在 6 毫米长 0.2 毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米） 缺陷数量表面积（平方毫米） 缺陷数量250500 0 250500 15011250 0 5011250 212515000 0 12515000 3刮伤/压痕5001 以上 1 5001 以上 7不超过正常制造标准（如由于定位偏或加工工艺错误而造成的压伤不允许）累积刮伤长度不超过 42 毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1 个镀痕和流痕 不允许 每 1250 平方毫米区域内 3 个， 允

6、收发行日期 发行版次 A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范缺陷最大尺寸：长 4 毫米，宽0.5 毫米，缺陷距离 30 毫米灰尘和油脂 不允许 不允许 不允许沙粒/绒线/斑点 不允许每 1250 平方毫米区域内 3 个，缺陷最大尺寸：长度 1.5 毫米，宽度 1.5 毫米，高度 0.25 毫米，缺陷距离 30 毫米允收凸起 不允许每 1250 平方毫米区域内 3 个，缺陷最大尺寸：长度 1.5 毫米，宽度 1.5 毫米，高度 0.25 毫米，缺陷距离 30 毫米允收模压痕 不允许 允收 允收判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题）不超出此

7、范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为 MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出 10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受产品缺陷名词解释:彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应;生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应;变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致;刮伤：零件表面的呈条状的浅沟;压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到;镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域;痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除;灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）;斑点

8、/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物;凹坑：零件表面弹坑状的缺陷;模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，11均匀分布于成形/折弯区域.6.1.2 喷涂表面缺陷判定表产品缺陷名词解释:杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体；凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）；刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹；桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。发行日期 发行版次 A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范变色

9、：喷涂面颜色不一致；涂层过薄：涂层厚度不够；气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域；污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色.缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面杂质/颗粒每 1250 平方毫米区域内 2 个，缺陷最大尺寸：直径 0.5 毫米内，高度0.25 毫米，两个缺陷相距大于 40 毫米每 1250 平方毫米区域内 3 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米内，高度0.25 毫米，两个缺陷相距大于 40 毫米允收凹痕 不允收 不允收 允收掉漆 不允收 不允收 允收刮痕 每 1250 平方毫米区域内 1 个，缺陷最大尺寸：长 2 毫米，宽 0.5 毫米 允收，不能 露底桔

10、皮 不允收 不允收 不允收流痕 每 1250 平方毫米区域内 1 个，缺陷最大尺寸：长 2 毫米，宽 0.5 毫米每 1250 平方毫米区域内 3 个，缺陷最大尺寸：长 4 毫米，宽 0.5 毫米，缺陷距离 30 毫米允收变色 不允收 不允收 允收气泡 不允收 不允收 不允收污迹 不允收 不允收 允收判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为 MAJ（大问题）不超出此范围内：判定为 MIN（小问题）超出此范围内：判定为 MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出 10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受6.1.2.1 喷涂牢固度测试方法3M 胶纸测试、酒精擦拭试验、百格试验6.

11、1.2.1.1 3M 胶纸试验a) 测试规范及要求：用 3M 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘贴于被测件表面，提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准；b) 判定标准发行日期 发行版次 A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范测试结果/现象 缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损） MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） MA丝印脱落（丝印内容残缺） CR6.1.2.1.2 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装

12、处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象， 100 次后喷涂不可露底。b) 判定标准：擦拭次数 测试结果/现象 缺陷类别n20 丝印变形或脱落 CRn50 喷涂脱落，见底材 CR50n80 喷涂脱落，见底材 MA80n100 喷涂脱落，见底材 MI6.1.2.1.3 百格试验a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格（伤至本体上） ，用 3M 胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：每方格涂装脱落面积占方格面积

13、比例 缺陷类别10%以下 可接受10%30% MI30%50% MA50%以上 CR发行日期 发行版次 A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范6.1.3 电镀/氧化/发黑表面缺陷表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面黄斑 不允许 不允许 不允许麻点每 1250 平方毫米区域内允收 1 个，缺陷最大尺寸：直径 0.5 毫米内每 1250 平方毫米区域内允收2 个，缺陷最大尺寸：直径 1毫米内，两个缺陷相距大于 40毫米每 1250 平方毫米区域内允收 4 个，缺陷最大尺寸：直径 2 毫米内，两个缺陷相距大于 30毫米起皮 不允许 不允许 不允许刮伤在 3

14、 毫米长 0.4 毫米宽的范围内状况刮伤在 3 毫米长 0.4 毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米） 缺陷数量表面积（平方毫米） 缺陷数量250500 0 250500 05011250 0 5011250 012515000 0 12515000 05001 以上 1 5001 以上 1刮伤在 6 毫米长 0.2 毫米宽的范围内状况刮伤在 6 毫米长 0.2 毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量 表面积（平方毫米）缺陷数量250500 0 250500 15011250 0 5011250 212515000 0 12515000 35001 以上 1 5001 以上 7刮伤/压痕6

15、 毫米以上不允许累积刮伤长度不超过 42 毫米/5000 平方毫米可允收缺陷个数为：1 个。不超过正常制造标准（如由于加工工艺错误而造成的划伤不允许）气泡 不允许 不允许 不允许水痕 不允许 不允许 不允许判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题）不超出此范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出 10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受产品缺陷名词解释:黄斑：黄色的斑点或面；麻点：酸洗过度或基层材料材质本身存在缺陷引起的镀层不良；起皮：镀层附着力不够或镀层内表面有其他杂物引起的镀层脱落现象；发行日期 发行版次

16、A/0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范渣点：黏附在产品表面上的颗粒状物体；刮伤/压痕：零件表面的呈条状或线状的浅沟；气泡：镀层内部有空气或加工工艺不当引起的镀层中空现象；水痕：甩干工艺时有残留水迹在烘干后残留于产品表面（呈白雾状）.6.1.3.1 镀层牢固度测试3M 胶纸试验、百格试验、防锈试验6.1.3.1.1 3M 胶纸试验a) 测试规范及要求：用 3M 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘贴于被测件表面，提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准；b) 判定标准测试结果/现象 缺陷类别丝印轻微脱

17、落（丝印内容无损） MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） MA丝印脱落（丝印内容残缺） CR6.1.3.1.2 百格试验a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格（伤至本体上） ，用 3M 胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：每方格涂装脱落面积占方格面积比例 缺陷类别10%以下 可接受10%30% MI30%50% MA50%以上 CR每方格涂装脱落面积占方格面积比例 缺陷类别10%以下 可接受10%30% MI发行日期 发行版次 A/

18、0文件名称 五金器件检验规范 文件编号 G-SIPB-0001进料检验规范6.1.3.1.3 防锈试验a) 可用 5%的盐雾试验来测定，即在 35温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，表面无锈为合格产品；当没有盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准 NaCl（氯化钠，盐）溶液做浸渍检验；b)判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.6.2 尺寸参照产品工程图纸或是实物样品、采购单、订购单要求执行.6.3 试装试验6.3.1 取出五金件各配件试装，须符合成品装配要求，无难装、装配不良、毛刺、切边不齐等现象；6.3.2 外壳装配后间隙1.0mm ，段差0.5mm.6.4 包装外箱标识清晰可辨，须注明品名、型号规格、生产日期、数量且与实物一致；外箱无破损、潮湿、变形、微尘等；箱内部品须有防护，不能受挤压、变形、刮花等；6.5 记录6.5.1 按记录控制程序 的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；6.5.2 检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理。