1、 1 / 62 号炉石子煤减排优化技术攻关分析、 异常现象四月中旬以来，检查发现 2 号炉除 A 磨外，其它磨煤机石子煤中均含有部分原煤，其中以 2C、2D 磨较为明显。经对 5 台磨煤机石子煤发热量全部进行化验比对，除 2A 磨煤机石子煤热值过低未验 出外，其余各磨煤机石子煤热值均超出集团公司规定标准（中国大唐集团公司 300MW 火电机组锅炉定期工作标准规定：磨煤机石子煤发热量应小于 4000J/g(957 cal/g)）。表 1：2 号炉磨煤机石子煤及入炉煤化验（2012.4.22）项目 2A 磨 2B 磨 2C 磨 2D 磨 2E 磨入炉煤热值（cal/g） 5144 5353 508
2、7 4753 5000收到基灰分( % ) 18.4 13.9 18.6 25.5 16.3石子煤热值（cal/g） 1530 2198 2722 2142、 煤质调整试验攻关小组首先对对磨煤机配煤掺烧方式进行调整，确定煤质变化对石子煤排量的影响。试验方式为通过调整五台磨入炉煤种煤质，观察相应石子煤排量及含原煤量变化情况。磨煤机运行方式：2 号炉正常运行方式为 A 磨煤机长期连续上优质烟煤，其余四台磨煤机以上劣质烟煤为主（交替轮换上劣质烟煤），E 磨煤机为备用磨，根据负荷变化，确定启停状态，相对运行时间较短。调整后运行方式：4 月 28 日开始，对 2 号炉上煤方式进行调整，A 、E 磨连续上
3、劣质煤， B、C、D 磨上优质烟煤。石子煤排量变化情况见附表。试验结果：入炉煤上煤方式调整后，石子煤总量大幅下降，B、C 、D 磨石子煤排量明显降低，石子煤内未见原煤。同时， A、E 磨石子煤量与带原煤情况也未见明显增大， E 磨石子煤有少量大颗粒原煤。2 / 62 号炉石子煤统计日期 2 号炉耗煤（t） 2 号炉石子煤排量（t） 石子煤率（%）21 2626 34 1.2922 3110 34 1.0923 3513 46 1.3124 3069 46 1.5025 3094 38 1.2326 3219 50 1.5527 3218 38 1.1828 3157 26 0.8229 327
4、9 22 0.6730 3109 30 0.96备注 28 日调整上煤方式后，石子煤总量显著下降。、 技术分析1、煤种煤质变化分析对煤质调整与磨煤机石子煤排量变化情况进行综合分析可知，由于 2A 磨煤机长周期持续磨制优质烟煤，所排石子煤量一直较少，全部为大颗粒石块。对 2A磨煤机石子煤热值进行取样化验，也无法检验出石子煤热值，说明该磨设备及运行工况良好。而对磨制劣质烟煤较多的 B、C、D 磨，特别是 C、D 磨所排石子煤量明显多于其他磨，且时常带有原煤颗粒，石子煤热值也明显超标。在改变上煤方式后，B、 C、D 磨石子煤量大幅下降，说明煤质优化后，煤中灰分杂质减少，煤硬度下降，磨煤机恢复正常出力
5、，石子煤量及携带原煤量相应明显下降。A 磨由于长时间磨制优质烟煤，其磨 辊、磨盘磨损轻微，仍保持较强的碾压能力，所以在煤质条件暂时变差的情况下，并未影响其制粉出力。E 磨的情况略有不同，其磨制煤种以劣质烟煤为主；同时，一般情况下 E 磨作为备用磨，其总运行时间较其他磨煤机要少；综合两种因素，E 磨由于长时间磨制劣质煤，其制粉能力相应下降，但由于运行时间较短，所以较 B、C、D 磨要轻一些。根据试验结果，结合以上分析可知，煤种煤质情况是决定磨煤机石子煤量及3 / 6热值的主要因素。注：我公司设计燃料的可磨系统 HGI 为 56，所用 HP863 型中速磨煤机适合磨制 HGI 为 70 左右的煤种
6、。由于入厂煤煤源复杂，不同煤种物理特性存在较大差异，在当前煤炭市场条件下，今后相当长一段阶段内，煤质很难得到保证，燃用设计煤种几无可能，能保持当前煤质已属不易。2、运行方式调整分析一般而言，磨煤机运行中如一次风量小、一次风压低、给煤量过大等因素，可能造成部分原煤未经碾磨即从磨煤机中排出。对此，攻关小组对磨煤机运行调整方式进行了试验。通过改变以上影响因素，观察其对石子煤排放情况的影响。试验期间，磨煤机运行稳定，各运行参数正常。经对石子煤排量及热值试验，结合运行分析可知，磨煤机运行调整方式及参数在一般范围内的变化，对其石子煤排量与热值无明显影响，即磨煤机石子煤量质变化与常规运行调整关系不大。4 月
7、 22 日 16:00 取样时磨煤机运行参数运行参数 2A 磨 2B 磨 2C 磨 2D 磨 2E 磨给煤量（t） 34.7 32.5 28.7 31.6 27一次风量（t/h） 44 66 43.5 44.9 48磨碗差压（KPa） 2.58 1.95 2.1 2.3 2.0分离器出口风压（KPa） 2.0 2.9 2.17 2.15 1.7磨煤机电流（A） 31.7 29.3 32.4 30.5 28.93、设备劣化趋势分析经对 B、C、D 磨煤机磨辊磨损情况进行检查发现，磨辊磨损已达 3mm 左右。结合煤种煤质变化分析，2 号炉在连续运行 3 个月后，磨煤机磨辊、磨盘等开始磨损。特别 是
8、长时间磨制劣质烟煤的 B、C、D 磨，在磨制劣质煤时，明显表现出碾磨能力下降倾向，并开始出现石子煤携带原煤现象。随着磨煤机磨辊、磨盘等部件磨损情况不断加剧，其出力将继续下降，石子煤携带原煤量也将进一步增加。A 、E 磨目前磨损情况尚不严重，下一步将持 续关注对比各台磨煤机磨损及出力变化情况。4 / 6另外，根据大修期间对一次风管道积灰情况观察，一次风母管至 2C 磨风道处积灰比较严重，说明该处由于流场等原因易积灰，长时间运行后，将对该磨的一次风运行调整及出力带来影响，需引起运行人员注意。、 攻关方向攻关小组综合煤质、设备、运行方式等各方面因素分析认为，彻底解决石子煤带原煤问题，需坚持以下攻关方
9、向：1、受煤炭市场及发电成本因素影响，要求煤种煤质稳定并接近设计值难以实现，应按照在保证燃烧稳定及设备系统基本出力的情况下，适应复杂煤质条件的方向进行攻关。2、 继续通过优化运行方式等手段，点滴入手，优化调整磨煤机运行参数，提高磨煤机出力，尽量降低石子煤带原煤量。3、 把降低石子煤排量，防止石子煤中带原煤的主攻方向放在设备调整改造上，通过调 整磨煤机加载力、间隙，改造 风环 及磨盘高度等手段，不断摸索，全力完成攻关任务。、 攻关措施1、调整磨煤机磨辊加载力及间隙：目前已将 2B、2C、2D 磨煤机磨辊加载力由 22MPa 调整 24MPa，磨煤机上煤方式调整为 A 磨上优质烟煤，其余磨煤机上劣
10、质烟煤方式，正在观察效果。2、运行方式优化调整试验：利用新加装在线煤粉取样器，通过调整磨煤机分离器挡板，控制煤粉细度，在确保飞灰可燃物可控的情况下，增大磨煤机出力，减少石子煤排量及携带原煤量。3、设备改造方案：拟参考张家口电厂同类型磨煤机改造方案，增加磨盘边缘高度，减少石子煤溢出量，增加其在磨煤机内停留及磨制时间，从而降低石子5 / 6煤排量。优点是石子煤排量下降，缺点是由于高硬度石子煤无法及时排出，磨辊磨盘磨损量增加，更换周期缩短。现已安排专人赴张家口电厂实地进行调研。4、优化配煤掺烧方式，根据设备健康状况及时调整磨煤机磨制煤种，防止部分磨煤机过度磨损。5、加强对石子煤排渣过程的监管，严格按
11、照操作程序排渣，确保磨煤机排渣及时，防止损坏设备。6、保证一次风量足够，维持一次风压稳定，严禁磨煤机超出力及低风量运行。7、磨煤机采取不同步检修形式，统计单台磨煤机运行情况与运行时间，相应确定该磨煤机检修周期，保证磨煤机的健康水平与磨煤机满负荷出力，减少石子煤量。、 同类型磨煤机调研汇报经对张家口电厂、太原二热、长春热电、许昌龙岗、南京华润等电厂进行调研，其同类型磨煤机同样不同程度存在着石子煤排量大、携带原煤等现象，解决方案有改变风环通流面积、增高磨盘边缘高度等。其中南京华润主要是保证入炉煤热值（4800cal/kg 以上），石子煤排量较小；张家口、太二及我公司改造了风环，效果不明显；张家口增加了磨盘边缘高度。多数电厂普遍对石子煤排放情况关注度不高，也未采取进一步措施，调研原因如下：由于目前各电厂所燃用煤种煤质普遍较差、煤质变化大，排石子煤量虽然很大，但由于单方面提高磨煤机碾磨能力后，更多的是增加了对煤中灰分、石子等杂质的无效碾磨，与之相应的是制粉电耗增加、锅炉效率下降、磨辊磨盘更换周期缩短、设备 磨损加剧及缺陷增加等负面影响加大。多数电厂经综合考虑后，未再采取进一步措施。 6 / 6石子煤攻关小组二一二年五月十二日
