1、1CW-200K 型转向架车辆单车技术检查作业标准（一）CW200K型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示（二）CW200K型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4 双人作业时车体下部以纵向中心线分界。二位端一位端2（三）CW200K 型转向架车辆单车技术检查标准姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求1
2、 风档1、 风档安装牢固，座无裂损。2、 密接折棚(橡胶风挡)无破损。3、 调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。4、 框架无变形，密封胶条不破损。看2 定检标记定检(A1 修、A2 修、A3 修、A4修)厂段修标记清晰，不过期。3 色票插 1、色票插不破损、松动。4 车体倾斜 1、不得过限。 50 呼站5 车钩及缓冲器装置1、 密接车钩凸锥顶点距轨面的垂直高度为 88030MM，各连接螺栓无松动，开口销无折损。2、 车钩体、车钩拉杆、拉杆配合体、凸锥、连接螺栓、支架、钩尾销、安装座无裂纹和永久变形。3、 水平复原弹簧盒、缓冲器、钩舌、解钩手柄、解
3、钩风缸、无裂损，各部磨损及间隙符合规定限度。解钩手柄位置正确。4、 缓冲器的内半筒相对外壳后端面的伸出量不得超过 5mm；5、 15 号小间隙车钩三态作用良好，钩高符合规定，钩托板螺栓无松动，6、 钩提杆正位、不冲击下锁销连杆，各部无裂损，磨耗及间隙符合规定限度，提杆与座间隙不大于 3mm，配件齐全，作用良好， 全开不超过 250mm，闭锁不超过 135mm，7、 钩腔、钩舌、上下钩耳：无裂纹，钩舌与钩耳间隙：不大于7mm88030MM5mm3mm250mm135mm7mm37折角塞门制动软管总风软管1、制动、供风折角塞门不漏风，不松动，手把及销良好，2、安装角度：3、制动、供风软管无裂损、鼓
4、泡，4、标记清晰不过期：5、连接器不得裂纹，胶圈良好30 度六个月姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求活动乘降梯，1、配件齐全，牢固无破损弯曲2、复位良好集便排污箱 集便排污箱座、螺栓及安全吊带螺栓无松动、安装牢固。8塞拉门进风管及塞门 1、安装良好，不漏风。轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 不大于：6、轮辋厚度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离
5、不小于： 23150.5101582530201505敲打车轮顶、侧各一锤。检9油压减振器及轮对提吊1、安装牢固。2、油压减振器不漏油。3、轮对提吊间隙：4、承载座螺栓无松动。304轴箱弹簧轴箱1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动。3、接地回流装置配件齐全，各部螺栓无松动。定位转臂1、 定位转臂无裂纹、无裂纹，弹性定位套组成各部齐全，防松铁丝良好。2、 夹紧板无移位，橡胶节点橡胶无裂损。转臂座：无裂纹夹紧箍螺栓紧固，各部螺栓无松动。敲打轴箱盖各螺栓。侧架 无裂纹 看轮对 2、检查内侧三分之一。 敲打车轮侧一锤。姿势顺号 检查部位 技术要求及标准
6、运用限度（ mm） 作业要求10 高度调整伐1、 防护板安装良好。2、 高度调整阀不漏风，作用良好，调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过 ：4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风，高度测量块良好。45 度防过充装置、安全绳、圆销、开口销1、防过充装置、安全绳：配件齐全，作用良好。 锤敲、眼 看11 抗蛇型减震器座、抗蛇型减震器螺母1、抗蛇型减振器安装座无裂纹，不漏油，不反装，配件齐全。空气弹簧1、 橡胶堆无老化，龟裂深度不超过 1mm，橡胶堆与金属板的粘结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得超过 1mm，长度不超过 30mm；2、 胶囊无老化、裂纹，帘
7、线无外露。 充气状态高度符合要求1mm1mm30mm(150+t) 3蹲12附加空气积室1、附加空气积室及堵良好，不漏风。5侧架、定位转臂 技术要求及标准同 9。内侧轮对 检查三分之一，技术要求及标准同9 敲打车轮侧一锤。内侧轴箱轴箱弹簧 技术要求及标准同 9。敲打轴箱盖每螺栓。油压减振器及轮对提吊 技术要求及标准同 9。检 13内侧轮对 检查三分之二，技术要求及标准同9。 敲打车轮顶、侧各一锤。检 14 裙板及制动缓解指示器1、 车体裙板无变形、损坏，安装螺栓无松动，各部作用良好。2、 各部标记清晰、准确，并按规定字号、位置涂打。3、 制动缓解显示器：作用良好。姿势顺号 检查部位 技术要求及
8、标准运用限度（ mm） 作业要求检蹲检15 一位转向架 1、技术要求及标准同 913， （二位转向架地面作业） 。16 活动乘降梯 1、技术要求及标准同 8。17风档阻尼装置及安装螺栓1、技术要求及标准同 1。脚蹬攀登拉手1、安装良好，不变形，螺栓不松动。18标记 1、清晰手制动机 1、手制动机齿轮盒、主轴、制动链良好。站20防尘堵及链 1、制动管、供风管堵链配件齐全，安装良好。 1 位21 车钩及缓冲器装置 技术要求及标准同 5。23 手制动机1、拉杆，托架，滑轮，链，拉链座，圆销开口销各配件齐全，钢丝绳无断裂，安装良好无裂损。检24制动管、供风管风表支管 1、管系不漏风（在二位侧）下地沟6
9、25车钩钩体、连接螺栓、缓冲器、支撑弹簧盒、支架、水平复原弹簧盒、钩尾销、安装座、螺栓、牵引梁及车底架、横梁1、 螺栓无松动，开口销无折损。2、 车钩体、车钩拉杆、凸锥、连接螺栓、支架、钩尾销、安装座无裂纹，水平复原弹簧盒、缓冲器无裂损，各部磨损及间隙符合规定限度。3、 各梁及底板无变形、腐蚀不到限钻26 制动盘1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。 2、制动盘整体厚度不小于：3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹，无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹，热裂纹数量不限，热裂纹长度距内和外边缘10mm时，小于 ：4、距内和外边缘10mm 时，小于：969565姿势顺号 检查部位
10、 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求钻 26 制动夹钳装置1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全，作用良好，2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失，3、制动夹钳装置各圆销磨耗：不大于4、制动夹钳装置各衬套磨耗：不大于5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙：6、闸片厚度：不小于7、闸片与制动盘两侧间隙之和：21353-57单元制动缸及连接管1、单元制动缸吊座无裂纹，缸体良好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定位销无丢失。2、连接软管、制动缸密封胶套无破损、漏风，位置正确。3、鞲鞴行程符合： 6-8手制动机1、拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。转向架横梁1、转向架横梁无裂纹2、附加气室
11、丝堵不漏风顺 27空气弹簧胶囊内侧1、空气弹簧管路无漏风，小截断塞门位置正确不漏风。2、空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求抗侧滚扭杆1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形，连接部各圆销、开口销无折损、丢失，2、扭臂座无开焊，扭臂上下关节无脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无松动丢失；3、扭杆安全吊、扭臂防脱装置无变形，紧固螺栓无松动丢失； 顺 28牵引座、拉杆、压板、防松铁丝、螺栓牵引杆、牵引座无裂纹，连接良好，螺栓无松动。横向止挡与纵向梁间隙为 403MM，橡胶无裂纹、破损和脱胶现象。8横向缓冲挡及螺栓1、横向缓冲挡无
12、损坏丢失，间隙符合规定，螺栓不松动；29 横向油压减振器3、横向油压减振器不漏油，作用良好，固定座不开焊，固定螺栓不松动、不丢失；30 差压阀1、 差压阀安装牢固，无漏泄，连接管路无漏风。（在第 2、3 位侧）31 转向架内侧 1、同外侧，顺序相反32检查各主、支管、管卡、缓解阀1、主、支管及管卡：无漏风安装牢固2、制动缓解显示器、缓解阀安装牢固，配件齐全，作用良好。33缓解风缸、防护罩、吊带安装螺栓、缸体、显示器、安装座、塞门及卡、裙板、车底板及梁、各悬吊件1、 车体裙板无变形、损坏，安装无松动，折页、锁、连杆机构、支撑架等连接部无裂纹，各部作用良好。2、 各部标记清晰、准确，并按规定字号、位置涂打。3、 底板及梁无变形，腐蚀不到限悬吊无异常垂下。34支管及塞门、生活风缸、工作风缸、总风缸吊带、安装螺栓、缸体1、 各阀、塞门、风缸配件齐全，安装牢固，无裂纹，无漏泄，作用良好，2、 风缸塞门及防护装置无缺损，各风缸标记清晰、准确35 二位转向架 1、技术要求及标准同一位转向架地沟作业。
