1、1客车 211 型转向架单车技术检查作业标准（一）211型客车下部技术检查作业顺序图示（二）211型客车下部技术检查作业范围划分双人平行作业时检查范围以中梁中心线划分，在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销的检查。二位端一位端2（三）211 型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求上风挡簧无折断，安装良好；风挡框无变形，摩擦片良好；铁风挡开焊每处不超： 1501 风挡 下风挡杆磨耗不过限，卡子（座） 、螺栓无裂损、松动；风挡杆座无裂损、变形，簧无折断，磨耗板（套）齐全，螺栓无松动；2 车体倾斜 不得超过： 50 呼站3 定检
2、标记 定检标记清晰，不过期。 呼4 钩提杆及座1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销、下锁销杆吊及座良好；圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：607031、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好。2、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：全开位不大于：3、钩锁铁防跳间隙不大于：4、防跳装置良好；确认落锁状态, 下锁销及杆不反装。135250151、测钩高：2、互钩差不得超过：83089075列车两端钩高不低于 860mm1、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及上下垫圈、开口销齐全良好；2、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的
3、间隙不得超过： 7蹲5车钩、冲击座、摆块吊，摆块冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。4姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求折角塞门 1、折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安装角度： 30检 6制动软管1、制动软管无裂损、鼓泡，卡子紧固，2、标记清晰不过期：3、连接器不得裂纹，胶圈良好六个月1、风挡尾部垫圈、扁销、开口销及垫圈齐全良好。7 风挡尾部2、主管接续管及卡子无松动，管系不漏风敲打卡子螺丝1、钩托板及螺栓齐全，螺栓不松动2、钩身磨耗不超过：3、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁良好须起作用6敲打钩尾扁销螺丝1、钩尾框（注意四角处）及托板不裂损，螺
4、栓紧固磨耗不超过： 6敲打托板螺栓1、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好敲打铆钉钩身及缓冲装置1、牵引梁不得裂纹8紧急制动伐支管 (1 位端) 1、管系不漏风1、上下心盘无裂损、铆钉、螺栓不松动； 敲打心盘螺栓 1 条9 心盘2、心盘销、垫、扁销、开口销配件齐全。1、 枕梁，摇枕不得裂纹，摇枕安全托无折断、裂纹、变形，安全托安装螺母无松动，垫片、开口销良好。？2、 摇枕安全托与摇枕间隙为：3、 横向油压减振器作用良好，无漏油，安装螺丝不松动。 90102、内侧闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊元销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销沿圆周方向卷起。 3、内侧闸瓦托各部
5、磨耗不得超过： 44、内侧制动梁不弯曲，或安全吊无裂损、丢失，螺栓不松动； 钻10 台车内部5、 台车构架无裂纹5姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求11基础制动杠拉杆装置部分1、各拉杆吊座，拉杆吊；固定杠杆、制动拉杆、移动杠杆及支座良好，各开口销角度：2、各圆销、衬套磨耗小于：3、圆开口销磨耗小于：4、扁开口销磨耗剩余厚度不小于：5、制动拉杆不磨轮座和车轴，拉杆不上台、反抗。607031/41.512 轮轴，轮内侧轮内侧各部不得裂纹，轴身磨伤深度（包括打痕、碰伤、弹痕）不得超过： 213外侧制动梁及闸瓦托吊部分1、闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好
6、，开口销不折断、丢失；扁开口销沿圆周方向卷起。2、闸瓦托各部磨耗不得超过：3、外侧制动梁不弯曲，安全吊无裂损、丢失，螺丝不松动，磨耗板不得丢失或窜出，4、 各垂下品距轨面不得小于：5、 闸瓦钎与轨面距离不小于：45025钻14 翻板簧 簧座、簧及调整螺栓齐全，作用良好。色票插 色票插不破损松动。15 扶手乘降梯1、扶手无弯曲，各螺丝齐全不松动。2、乘降梯安装牢固不得松动、腐蚀、影响乘降。检16排水、排灰筒（1 位）大便筒，防寒帽各筒、帽齐全，安装牢固，安装角度避开水冲台车和轴箱。67姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求17闸瓦托吊1、闸瓦托吊不得反装，各圆销，开口销齐
7、全良好，不折断、丢失；2、闸瓦千及环良好，闸瓦不偏磨，不低头仰头；闸瓦调整簧无折断，螺栓、防松垫圈、螺母齐全无松动，开口销无折断丢失。3、剩余厚度不小于：同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过：4、梁端轴及开口销齐全良好，不折断、丢失。5、托吊圆销、磨耗不得超过：6、与销孔和制动梁端轴与吊孔的组装间隙不得超过：7、装置安装良好。102023检18 车轮1、轮外侧三分之一部分，各部无裂纹，运用限度符合规定。2、外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、垂直磨耗不大于：4、局部凹下本属客车不大于：外属客车不大于：运行途中不大于：5、圆周磨耗不大于：6、轮辋厚度不小于：7、踏面剥离长度一处不大于：二处每处不大于
8、：8、外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：9、缺损长度不大于10、内侧缺损长不大于：宽不大于：23150.511.5825302015051503010敲车轮侧一锤8姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求轴箱弹簧轴箱车轮1、外侧轴箱弹簧不裂损、折断，弹簧座无裂损、磨擦套、磨擦块、弹簧垫、橡胶减振垫良好，导柱开槽螺母及碟簧开口销作用良好。2、轴箱盖及检查盖螺栓紧固，轴箱不漏油、甩油。3、车轮上部，限度要求同 18。4、辅修标记清晰，不过期。5、内侧轴箱弹簧（同外侧） 。敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤呼闸瓦托吊 内侧闸瓦托吊检查，同 17。车轮 轮内侧三分之一, 限
9、度要求同 18。 敲车轮侧一锤纵向索引拉杆纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整开槽螺母及防松螺母不松动。检 19弹簧托板及安全吊，横向挡间隙纵向挡间隙1、弹簧托板无裂纹。2、安全吊无裂纹，开槽螺母螺母不松动，橡胶垫、垫圈、开口销良好。3、摇枕挡磨耗板不丢失。4、横向挡间隙两侧之和为：5、横向挡间隙每侧两侧：6、横向挡垫板厚度不得小于：7、纵向挡间隙每侧最小：8、纵向挡间隙之和：855356624探 20 枕梁、旁承 1、枕梁侧面。 2、旁承各配件齐全良好无裂损，螺栓紧固。敲旁承螺栓蹲 21摇枕悬吊装置及垂向油压减振器1、摇枕吊组成无裂纹、作用良好且开槽螺母及开口销无松动丢失；摇枕弹簧无折
10、损。2、油压减振器配件齐全，不漏油。探 22 枕梁，旁承 1、枕梁、侧面无裂纹。2、旁承螺栓紧固。 敲心盘、旁承螺栓9姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求23 闸瓦托吊 同 17。 敲车轮侧一锤24轴箱弹簧轴箱 车轮同 19。敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤检25 闸瓦托吊车轮 同 17、18。26 心盘 同 9。 敲心盘螺栓27 台车内部 同 10。28基础制动杠拉杆装置部分同 11。29 轮轴，轮内侧 同 12。钻30 外侧制动梁及闸瓦托吊 同 13。31中梁、主管卡子、均衡杠杆及托架1、中梁无裂损，主管不腐蚀漏风、卡子螺栓不松动。2、杠杆不反抗；托架组成螺栓紧固，
11、各部作用良好。32 主管，杠杆1、主管卡子、托架螺栓不松动，2、各拉杆与托架不反抗，圆销、开口销良好。3、反正扣螺母不松动。顺33 风缸，塞门1、风缸、管系不腐蚀漏风。2、管卡，风缸安全带及螺栓齐全良好无松动。3、各塞门不松动、作用良好。4、截断塞门不关闭。34 远心集尘器，分配伐 各配件齐全安装良好，无松动、漏风。停35自动间隙调整器，缓解伐，制动缸及鞲鞴杆，手制动拉杆1、自动间隙调整器不卡死。2、缓解伐，制动缸安装牢固不漏风。3、辅修标记日期正确。4、鞲鞴杆不弯曲，鞲鞴行程：5、手制动拉杆配件齐全。19015呼10姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求36 主管，杠
12、杆 同 32。顺 37 中梁、主管卡子、均衡杠杆及托架同 31。38 心盘 同 9。 敲心盘螺栓39 台车内部 同 10。40 基础制动杠拉杆装置 同 11。41 轮轴，轮内侧 同 12。外侧闸瓦托吊 闸瓦托吊内外侧 同 13。钻42车轮 轮外侧三分之一, 同 18。 敲车轮侧一锤43轴箱弹簧轴箱 车轮同 19。敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤闸瓦托吊 同 17。检44车轮 同 18。 敲车轮侧一锤探 45 枕梁、旁承 同 22。 敲旁承螺栓蹲 46 摇枕悬吊装置 同 21。探 47 枕梁，上拉杆, 旁承， 同 20。 敲旁承螺栓48 闸瓦托吊、车轮 同 17、18。 敲车轮侧一锤49轴箱弹簧轴
13、箱、车轮同 19。敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤检50 闸瓦托吊、车轮 同 17、18。 敲车轮侧一锤8姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求51 大便筒，排水筒,注水口1、各筒、帽齐全，安装牢固，安装角度避开水冲台车和轴箱。 2、注水口安装牢固。检52 乘降梯扶手1、安装牢固不松动、腐蚀、影响乘降。2、无弯曲，各螺丝齐全不松动。53 手制动机1、手制动机箱、轴、轮、链及圆销，开口销各配件齐全安装良好无折损，链不开焊。站54 防尘堵链 防尘堵链配件齐全安装良好。55 风挡尾部 风挡尾部垫圈、扁销、开口销及垫圈齐全良好。56钩身及缓冲装置，紧急制动伐支管同 8，管系不漏风。敲钩尾扁销螺丝,敲托板螺栓，敲铆钉57 心盘 同 9。 敲心盘螺栓58 台车内部 同 10。59基础制动杠拉杆装置部分同 11。60 轮轴，轮内侧 同 12。61外侧制动梁及闸瓦托吊部分同 13。钻62 翻板簧 簧座、簧及调整螺栓齐全，作用良好。
