1、1客车 206P 型转向架单车技术检查作业标准（一）206P型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示（二）206P型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4 列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。二位端一位端2（三）206P 型转向架车辆单车作业过程及标准姿势
2、顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（mm） 作业要求1橡胶风挡、风挡杆、杆座及螺栓橡胶风挡无破损，风挡杆及座、螺栓不松动，开口销齐全。2 车体 车体油漆无脱落，倾斜不得超过： 50 地面外侧检查3 定检标记 定检不过期。 呼4提钩杆座及螺栓，提钩杆与座间隙、提钩杆、色票插。提钩杆不弯曲、座螺栓不得松动，提钩杆与座间隙不得大于：提钩杆不得冲击下锁销杆，色票插不得松动、破损。35试验车钩三态作用、确认落锁状态、下锁销及下连杆。三态作用良好，钩舌与钩腕内侧距离，闭锁位不得大于：全开位不得大于：下锁销及下连杆无反装。1352506 车钩高度 车钩高度为：两车钩高度差不得大于： 83089075列车
3、两端钩高不得低 于860mm7上、下钩耳、钩舌圆销、螺母及上、下开口销、冲击座、下锁销杆、车钩摆块及吊磨耗板、托板及螺栓。车钩各部无裂纹，钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：销套无窜出、破损，冲击座不变形，螺栓不松动，吊杆不变形和裂纹，摆块不脱出，托板须良好，磨耗板及防跳装置齐全，作用良好。78提钩杆吊、下锁销杆吊、圆销、开口销。配件齐全良好，开口销角度须在： 6070 度站9 折角塞门、制动软管、标记折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安全防关开口销齐全，安装角度：不松动，不漏风，制动软管标记清晰，定检不过期，不裂损或鼓泡，连接器不裂纹。30 度310端梁下部：主管接续卡子、紧急制动阀支
4、管、风挡杆尾部、垫圈、销子、开口销。配件齐全、良好，管卡螺栓无松动，管系无漏风。钻11 翻板簧及调整螺栓 齐全、作用良好。检 12侧门、防雨檐、乘降梯，扶手。完整、牢固、无腐蚀，不影响乘降，扶手无变形，安装螺栓无松动。姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（mm） 作业要求13 三筒及注水口及导管注水口齐全，各筒不得破损，管卡齐全，安装角度使水避开转向架及轴箱。检14 轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、踏面擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 不大于：6、轮辋厚
5、度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于： 缺损长度不得大于：23150.51.01.582530201505150敲打车轮顶、侧各一锤。415轴箱弹簧、螺栓、安全吊、踏面清扫器、吊及座、闸瓦、闸瓦钎、轴箱导柱、座、各圆销、开口销、清扫器单元制动缸、定检标记。螺栓不松动，踏面清扫器座无裂损，各开口销齐全，轴箱无裂纹、漏油，轴箱簧无折断、裂损（圆弹簧折损后剩余支撑圈长度不少于 5/8 圈者除外） ，轴箱弹性定位套不脱落、开胶、破损。踏面清扫器各部无裂纹，配件齐全，安全吊无裂损，螺栓无松动。上开口销要全包、中开口销角度为：瓦托各部磨耗不得
6、超过：各圆销、销孔间隙不得超过：闸瓦厚度最薄部分不得少于：瓦钎不折断，各垂下品与轨面距离不小于：闸瓦钎与轨面距离不小于：踏面清扫器配件齐全，作用良好，安装牢固、无漏风。台车定检不过期。6070 度32105025呼姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（mm） 作业要求检 16摇枕、构架、托吊等部分：吊、座、吊销、开口销、吊轴、托梁、螺栓、枕弹簧、减振器、旁承、牵引拉杆。各螺栓紧固、销套无裂纹，磨耗板及挡铁不开焊、破损、减振器配件齐全，不漏油，枕簧不出槽、不裂损折断，摇枕吊及吊轴无裂纹，吊销、开口销齐全，摇枕不碰磨构架，旁承间隙左右之和：牵引拉杆无折损、螺栓无松动，橡胶垫无老化变形、防松片
7、齐全，作用良好，构架、摇枕及托梁各部无裂纹。各圆销、开口销齐全。26停 17 风缸、各支管各风缸安装牢固、各塞门手把位置正确、各管卡齐全无松动、吊及螺栓不松动、支管无漏泄、辅修标记不过期。518 分配阀、制动缓解阀显示器分配阀安装牢固无漏泄，远心集尘器位置正确，无漏泄。制动缓解显示器安装牢固，管路无漏风，显示正确清晰。19 一位台车 同前要求，检查顺序相反。检20 手制动机杠杆、拉绳、螺栓手制动机螺栓无松动、拉绳无破损，拉杆、杠杆无裂纹、折断，各圆销、开口销齐全。地沟作业部分21 钩身钩身各部无裂纹，磨耗不得超过：钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁良好，开口销齐全、无折断。6 地沟检查22 缓冲部分
8、托板无变形，磨耗板良好，螺栓须紧固，钩尾框不得裂纹（特别是四角处）磨耗不得超过：从板及座不得裂纹、从板座铆钉不得松动，缓冲器须良好，牵引梁底面不得裂纹。66姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（mm） 作业要求钻 23台车内部：车轮内侧、车轴、制动盘、单元制动缸夹钳、吊、圆销、开口销、闸片托及闸片固定销、闸片、单元制动缸、金属软管、各支管、制动缸内侧及连杆。各部不得有裂纹，标记清晰，轴身打痕、碰伤、磨伤、碰伤深度不超过：制动盘盘毂不允许任何裂纹，散热筯（片）不允许有贯通的裂纹，螺栓联接部位不得有裂纹。制动盘磨擦面的热裂纹距内侧或外侧边缘大于 10mm 时，不得超过：距内侧或外侧边缘小于
9、10mm时，不得超过：制动盘各连接螺栓不得松动，制动盘的两个磨擦面应均匀，凹槽深度不允许超过：磨擦面偏磨或波浪形磨耗最高点和最低点之间差值不得大于：制动盘磨耗剩余厚度不得小于：制动缸夹钳各部无裂纹，闸片吊及托无裂纹，踏面清扫器制动缸内侧安装螺栓无松动，支撑杆无弯曲变形，圆销开口销，安装螺栓无松动，开口角度为：闸片与托安装良好，闸片不得脱落或损坏，厚度最薄部分不得少于：单元制动缸安装牢固不松动，无漏风，橡胶防尘套不破损，金属橡胶软管及各支管、各接头无松动漏风，管卡齐全。2.5956512966070 度5724摇枕、构架、心盘部位、横向油压减振器、横向牵引拉杆构架、摇枕及托梁各部无裂纹，心盘螺栓无松动，心盘垫板无破损，窜出、心盘圆销无折损，横向牵引拉杆无折损，橡胶垫无老化、破损，扁销、开口销齐全，安全吊齐全、螺栓无松动，横向油压减振器安装牢固无松动、作用良好、不漏油。25中梁、各辅助梁、主管、塞门中梁、各辅助梁无裂纹，主支管无漏泄，变形，管卡齐全无松动，各塞门位置正确。26 二位台车内部 同前，检查顺序反向。
